防真空安全阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防真空安全阀，保护罩呈桶形，其四周开设有多个小孔，阀体为两端都开口的管形部件，一端与保护罩内部相通，另一端用于连接外部设备，阀座设置在阀体与保护罩的连接处，阀座中部靠近阀体一侧形成下凹斜孔，下凹斜孔最前端为环形的挡板，挡板中间为空气通道，定位架平行设置在阀座中部靠近保护罩一侧，定位架上相应开设有气孔，阀杆沿轴向穿过定位架，阀瓣通过阀杆固定在阀座上的挡板外侧，弹簧及其弹簧调整螺母设置在阀杆上相对阀瓣的另一端并构成可调整活动连接，调节圈组件活动套设在阀座上的挡板外圈上，调节圈组件的内侧面、阀座上的挡板外圈、阀瓣上靠近挡板一侧三者之间构成空气积聚槽。本实用新型专利技术可调节受压设备的内部压力。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，尤其涉及一种防真空安全阀。
技术介绍
在压力容器、管道等受压设备上，容易发生因内部出现真空而被 压瘪的事故，因此需要一种可防真空的阀门来调节受压设备的内部压 力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧 凑、可调节受压设备的内部压力的防真空安全阀。为实现上述目的，本技术采用一种防真空安全阀，包括阀体、 阀瓣、调节圈组件、阀座、阀杆、定位架、保护罩、弹簧及弹簧调整 螺母，保护罩呈桶形，其四周开设有多个小孔，阀体为两端都开口的 管形部件， 一端与保护罩内部相通，另一端用于连接外部设备，阀座 设置在阀体与保护罩的连接处，阀座中部靠近阀体一侧形成下凹斜 孔，下凹斜孔最前端为环形的挡板，挡板中间为空气通道，定位架平 行设置在阀座中部靠近保护罩一侧，定位架上相应开设有气孔，阀杆 沿轴向穿过定位架，阀瓣通过阀杆固定在阀座上的挡板外侧，弹簧及 其弹簧调整螺母设置在阀杆上相对阀瓣的另一端并构成可调整活动 连接，调节圈组件活动套设在阀座上的挡板外圈上，调节圈组件的内 侧面、阀座上的挡板外圈、阀瓣上靠近挡板一侧三者之间构成空气积 聚槽。本技术进一步设置为调节圈组件由3个独立的呈环形、且 上、下并紧的调节圈组成，调节圈与阔座的挡板之间为螺纹连接。利用介质的反冲力，有助于阀瓣迅速的开启到额定的开启高度， 本技术进一步设置为阀瓣为外高、内低的带反冲盘结构，阀瓣上3的环行外圈朝向阀座一侧。为了防止脏物、雨水进入阀门，本技术再进一步设置为在定 位架上方对应阀座的另一侧设置有管状的保护套管。本技术工作原理当阀体中的压力低于大气压力某一个预定 值时，在阀瓣的上下两侧形成压力差，该压力差将会克服弹簧作用在 阀瓣上的关闭力，从而使阀瓣开启。阀门微启时进入到积聚槽中的介 质有助于阀瓣的迅速开启，阀瓣设计成带反冲盘的结构，阀瓣开启时 通过介质的反冲力有助于阀瓣迅速的开启到额定的开启高度，从而保 证阀门具有足够的排量。阀瓣开启后，大气中的介质进入阀门，从而 消除容器、管道等设备内的真空。 一旦真空消除，阀瓣在弹簧力的作 用下重新迅速关闭。保护罩在侧向周边开有许多小孔，作为空气介质 的流动通道。保护罩与保护套管一起能够防止脏物、雨水进入阀门， 同时能够防止随意变动阀门的设定。附图说明图1是本技术实施例结构示意图。图2是图1的F部放大图。具体实施方式如图1、 2所示，本技术的具体实施例是一种防真空安全阀， 包括阀体l、阀瓣2、调节圈组件IO、阀座3、阀杆4、定位架5、保 护套管6、保护罩7、弹簧8及弹簧调整螺母9，保护罩7呈桶形， 其四周开设有多个小孔71，阀体l为两端都开口的管形部件， 一端 与保护罩7内部相通，另一端用于连接容器、管道等设备，阀座3设 置在阔体1与保护罩7的连接处，阀座3中部靠近阀体1一侧形成下 凹斜孔，下凹斜孔最前端为环形的挡板31，挡板31中间为空气通道， 定位架5平行设置在阀座3中部靠近保护罩7 —侧，定位架5上相应 开设有气孔51，阀杆4沿轴向穿过定位架5，阀瓣2通过阀杆4固定 在阀座3上的挡板31外侧，阀瓣2为外高、内低的带反冲盘结构， 阀瓣2上的环行外圈21朝向阀座3 —侧。弹簧8及其弹簧调整螺母 9设置在阀杆4上相对阀瓣2的另一端并构成可调整活动连接，调节圈组件10活动套设在阀座3上的挡板31外圈上，调节圈组件10由 3个独立的呈环形、且上、下并紧的调节圈101组成，调节圈101与 阀座3的挡板31之间为螺纹连接。调节圈组件10的内侧面、阀座3 上的挡板外圈、阀瓣2上靠近挡板31 —侧三者之间构成空气积聚槽 11。在定位架5上方对应阀座3的另一侧设置有管状的保护套管6。本技术工作原理当阀体1中的压力低于大气压力某一个预 定值时，在阀瓣2的上下两侧形成压力差，该压力差将会克服弹簧8 作用在阀瓣2上的关闭力，从而使阀瓣2开启。阀门微启时进入到积 聚槽11中的介质有助于阀瓣2的迅速开启，阀瓣2设计成带反冲盘 的结构，阀瓣2开启时通过介质的反冲力有助于阀瓣2迅速的开启到 额定的开启高度，从而保证阀门具有足够的排量。阀瓣2开启后，大 气中的介质进入阀门，从而消除容器、管道等设备内的真空。 一旦真 空消除，阀瓣2在弹簧力的作用下重新迅速关闭。保护罩7在侧向周 边开有许多小孔71，作为空气介质的流动通道。保护罩71与保护套 管11 一起能够防止脏物、雨水进入阀门，同时能够防止随意变动阀 门的设定。权利要求1、一种防真空安全阀，其特征在于防真空安全阀包括阀体、阀瓣、调节圈组件、阀座、阀杆、定位架、保护罩、弹簧及弹簧调整螺母，保护罩呈桶形，其四周开设有多个小孔，阀体为两端都开口的管形部件，一端与保护罩内部相通，另一端用于连接外部设备，阀座设置在阀体与保护罩的连接处，阀座中部靠近阀体一侧形成下凹斜孔，下凹斜孔最前端为环形的挡板，挡板中间为空气通道，定位架平行设置在阀座中部靠近保护罩一侧，定位架上相应开设有气孔，阀杆沿轴向穿过定位架，阀瓣通过阀杆固定在阀座上的挡板外侧，弹簧及其弹簧调整螺母设置在阀杆上相对阀瓣的另一端并构成可调整活动连接，调节圈组件活动套设在阀座上的挡板外圈上，调节圈组件的内侧面、阀座上的挡板外圈、阀瓣上靠近挡板一侧三者之间构成空气积聚槽。2、 根据权利要求1所述的防真空安全阀，其特征在于所述调 节圈组件由3个独立的呈环形、且上、下并紧的调节圈组成，调节圈 与阀座的挡板之间为螺纹连接。3、 根据权利要求1或2所述的防真空安全阀，其特征在于所 述阀瓣为外高、内低的带反冲盘结构，阀瓣上的环行外圈朝向阀座一4、 根据权利要求1或2所述的防真空安全阀，其特征在于所 述在定位架上方对应阀座的另一侧设置有管状的保护套管。5、 根据权利要求3所述的防真空安全阀，其特征在于所述在 定位架上方对应阀座的另一侧设置有管状的保护套管。专利摘要本技术涉及一种防真空安全阀，保护罩呈桶形，其四周开设有多个小孔，阀体为两端都开口的管形部件，一端与保护罩内部相通，另一端用于连接外部设备，阀座设置在阀体与保护罩的连接处，阀座中部靠近阀体一侧形成下凹斜孔，下凹斜孔最前端为环形的挡板，挡板中间为空气通道，定位架平行设置在阀座中部靠近保护罩一侧，定位架上相应开设有气孔，阀杆沿轴向穿过定位架，阀瓣通过阀杆固定在阀座上的挡板外侧，弹簧及其弹簧调整螺母设置在阀杆上相对阀瓣的另一端并构成可调整活动连接，调节圈组件活动套设在阀座上的挡板外圈上，调节圈组件的内侧面、阀座上的挡板外圈、阀瓣上靠近挡板一侧三者之间构成空气积聚槽。本技术可调节受压设备的内部压力。文档编号F16K17/04GK201373148SQ200920116808公开日2009年12月30日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日专利技术者王汉洲, 邱晓来, 黄明金 申请人:浙江超达阀门股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防真空安全阀，其特征在于：防真空安全阀包括阀体、阀瓣、调节圈组件、阀座、阀杆、定位架、保护罩、弹簧及弹簧调整螺母，保护罩呈桶形，其四周开设有多个小孔，阀体为两端都开口的管形部件，一端与保护罩内部相通，另一端用于连接外部设备，阀座设置在阀体与保护罩的连接处，阀座中部靠近阀体一侧形成下凹斜孔，下凹斜孔最前端为环形的挡板，挡板中间为空气通道，定位架平行设置在阀座中部靠近保护罩一侧，定位架上相应开设有气孔，阀杆沿轴向穿过定位架，阀瓣通过阀杆固定在阀座上的挡板外侧，弹簧及其弹簧调整螺母设置在阀杆上相对阀瓣的另一端并构成可调整活动连接，调节圈组件活动套设在阀座上的挡板外圈上，调节圈组件的内侧面、阀座上的挡板外圈、阀瓣上靠近挡板一侧三者之间构成空气积聚槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱晓来，王汉洲，黄明金，
申请(专利权)人：浙江超达阀门股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]