一种剥离强度试验用的制样装置制造方法及图纸

一种剥离强度试验用的制样装置，包括样品载持用的固定底座，其特征在于，所述固定底座（３）上间隔形成有多个长条型载物面（ａ）和溢流槽（ｂ），所述固定底座（３）上方设置有活动压台（１），所述固定底座（３）和活动压台（１）之间由导向柱（２）连接，所述压台可以沿着导向柱（２）上下自由移动。根据本实用新型专利技术的剥离强度试验用的制样装置，优化了制样过程，避免溢出的胶粘剂过多的聚集在样品背面以致于改变被粘结物的力学性能，消除了平行样之间由于受力不等引起的系统误差，提高了胶粘剂在被粘结试样之间分布的均匀性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及-一种制样装置，更具体地，本技术涉及-一种剥离强度试验用的制样装置。
技术介绍
剥离强度试验作为测试胶粘剂与板材之间的粘结性能，是.'种使用非常广泛的测 试方法。其基木原理是将被粘结物用胶粘剂粘结成剥离试样，然后在拉伸设备i:以一定的 速率进行剥离，根据剥离强度或者剥离效果判断材料与胶粘剂的粘结效果。剥离试验标准 可以参照G:B/T 2791-1995《胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料》。考虑影响 剥离试验结果的诸多因素，该标准对剥离试验的拉伸设备，试样规格，试验歩骤以及数据结 果处理等都作了详尽的限定。对f影响测试结果的关键步骤-制样，标准中只是要求在整 个胶接面上施加均匀压力以及推荐了压力大小，没有具休推荐制样设备。 目前闺内使用比较广泛的制样方法主要有两种 夹子固定法，即在被粘结物与胶粘剂粘结以后，以-、个或多个活动夹子固定，然后 静置固化。由于火子与被粘接板材是点接触或者线接触，无法保证压力在样品间分布均匀， 而且压力无法量化控制，样品之间误差较人，同时多余的胶粘剂易在样品表面聚集而影响 制样稳定性。 重物压制法，B卩，在粘结样品上方压一平板重物以同定。此方法改进了受力方式， 由原来的点受力变为面受力，但是受压溢出的胶粘剂易使被压物与样品相互粘连，为了取 下样品所用的机械力容易对样品产牛破坏。 此外，已公开的专利屮的相近装置或方法相对于标准中的要求都存在不同程度的 不足，因此，仍无法满足制杆您求。例如，公开弓为"CN 1825085A"、名称为"用丁'测定喷涂 图层抗拉结合强度试样的制样方法及火具"的专利申请文献中，揭示了一种制样火具，但该 夹具只针对柱状抗拉强度测试样品，没有考虑板材样品可能与装置粘结的W题，同时--套 装置无法同时制备多个平行样。专利号为"JP6151265"、专利技术名称为"SPECIMEN BONDING METHOD AND VACUUM HOT PRESSDEVIC'E"，和专利号为"JP 4181753"、专利技术名称为"SUCTION AND HOLDING APPARM'USOF SP:ECmEN"的专利技术采用真空条件下加压制样，但该技术不适 合液休胶粘剂休系。
技术实现思路
为克服k述问题，木技术的目的在于提供一种剥离强度试验用的制样装置， 即提供一种剥离强度测试样品的制样装置，所述剥离强度试验用的制样装置可有效提高胶 粘剂在被粘结物之间的均匀分布；且能够一次制备多组样品，减小样品之间的系统误差； 同时，所述剥离强度试验用的制样装置可避免多余的胶粘剂聚集在样品表面，避免被粘结 物力学性能的改变IT'I]造成测S:结^的偏差。 本技术的剥离强度试验用的制样装置如下实现 —种剥离强度试验用的制样装置,包括样品载持用的同定底座，其特征在于，所述 固定底座3....匕间隔形成有多个K条型载物面a和溢流槽b，所述固定底座3上方设置有活动 压台i，所述固定底座3和活动压台i之间由导向柱2连接，所述压台可以沿着导向柱2上 下自由移动。 根据本技术所述的-,巾剥离强度试验用的制样装置，其特征在T，所述活动 压台1k设置有砝码载荷。 根据本技术所述的一种剥离强度试验用的制样装置，其特征在于，所述导向 柱2为四根光滑的圆柱形钢条固定在底座上。 根据本技术所述的- 一种剥离强度试验用的制样装置，其特征在于，所述长条 型载物面a表面平整光滑，且处f同一水平面。 根据本技术所述的--种剥离强度试验用的制样装置，其特征在于，所述固定 底座3上的多个长条型载物面a和溢流槽b等间隔形成。 根据本技术所述的-,巾剥离强度试验用的制样装置，其特征在T，所述活动压台1与固定底座3的对合面l:形成对应的多个长条型压物面a'和溢流槽b'。 根据本技术所述的一种剥离强度试验用的制样装置，每个载物面与试样的接触面积乘以载物面的数量即为总的受力面积，根据压台和砝码的歪量总和可以计算出实际施加的压力大小。 压台上方nj以根据需求放置一记虚W的砝码。每个载物面与试样的接触面积乘以 载物面的数量即为总的受力面积，根据压台和砝码的重量总和可以计算出实际施加的压力 大小。 根据本技术所述的-,剥离强度试验用的制样装置，制样时按照以下步骤完 成 1)调整水平位置，确保底座放置水平，以保证压台的压力能够均匀分布在各个样 品表面。 2)将对粘好的样品放置在载物面上方，并调整位置以对齐。待所有平行样放置完毕后放上压台，并在压台中央放置一定重量的砝码。 3)待胶粘剂固化完毕后打开装置，取出样品。 根据本技术所述的一种剥离强度试验用的制样装置，优化了制样过程，避免 溢出的胶粘剂过多的聚集在样品背面以致丁'改变被粘结物的力学性能，消除丫平行样之间 由于受力不等引起的系统误差，提高了胶粘剂在被粘结试样之间分布的均匀性。 附图的简单说明 附图说明图1为本技术的剥离强度试验用的制样装置的示意图。 图2A， B分别为本技术的剥离强度试验用的制样装置的活动压台的主视图及 仰视图。 图3A， B分别为本技术的剥离强度试验用的制样装置的固定底座的主视图及 俯视图。 图中，l为活动j土台，2为导向柱，3为固定底座，a为固定底座载物面，b为固定底 座l:的溢流槽，a'为与固定底座载物面对应的长条型压物面，b'为与固定底座的溢流槽b 对应的溢流槽。具体实施方式实施例1 根据上述原理，制作了可以满足GB/T 279i-i995《胶粘剂T剥离强度试验方法挠 性材料对挠性材料》标准中制样要求的本技术的剥离强度试验用的制样装置。 在本实施例中，本技术的剥离强度试验用的制样装置的压台和底座所用材料 均为聚四氟乙烯，具体尺寸为235X 150mm。每个载物面的尺寸为15()mm*25mm，共5个载物 面，可同时制备5个平行样。 在本实施例屮，本技术的剥离强度试验jlj的制样装置的压台尺寸与标准屮规 定的试样粘结面大小相同，如载物台大小为25mmX 150mm，则满足GB/T2791-1995制样要 求，I-l'l] 241mmX25mm大小的载物台满足AS':[￥ 1)1076-01制样要求。 在本实施例中，本技术的剥离强度试验用的制样装置的每个载物面之间间隔 一定宽度(25mm)的溢流槽b，溢流槽b宽度为l()mm，深度为l()mm。 在本实施例中，本技术的剥离强度试验用的制样装置的每个所述活动压台1 与固定底座3的对合面l:形成对应的多个长条型压物面a'和溢流槽b'。 上述长条型压物面a'和溢流槽b'宽度同上载物面a和溢流槽b的宽度，但溢流 槽b，深度为5亂 多余的胶粘剂可以流入溢流槽而防止在样品侧面及表面聚集。根据标准对平行样 的个数的要求或者特定的要求，可以设计多个载物面，每个载物面都处f同一水平面。对应 的压台下端也呈相似结构，每个接触面之间间隔溢流槽。 在本实施例中，针对本技术的剥离强度试验用的制样装置，根据如下公式可 以计算出每个样品表面所承受的平均压强 P = W*g/S 其中P为压强，W为压台重量，g为重力加速度，S为载物面总面积。经称量，压台的S量W压二 2. 2kg，结合上述尺寸计算出样片表面的平均压强为1. 15MPa。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剥离强度试验用的制样装置，包括样品载持用的固定底座，其特征在于，所述固定底座（３）上间隔形成有多个长条型载物面（ａ）和溢流槽（ｂ），所述固定底座（３）上方设置有活动压台（１），所述固定底座（３）和活动压台（１）之间由导向柱（２）连接，所述压台可以沿着导向柱（２）上下自由移动加压。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐峰，丁震宇，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]