机械密封装置制造方法及图纸

一种机械密封装置，是能将化学药品等的特殊的液体密封，而且，朝装置的安装容易、且紧凑型的机械密封装置。机械密封装置（１）包括：密封盖（３０）；以轴向能自由移动的形态配置于密封盖（３０）的内周侧的第一密封环（３）；固接于转轴（７０）的第二密封环（１０）；配置于密封盖（３０）的内周侧，并朝第二密封环（１０）的方向按压第一密封环（３）的弹簧（９）；以及安装于密封盖（３０）的内周侧，并以轴向能自由伸缩的形态安装于密封盖（３０）与第一密封环（３）之间的波纹管（５）。弹簧（９）沿波纹管（５）伸缩的轴向安装于密封盖（３０）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种盒式的机械密封装置。
技术介绍
作为现有的机械密封装置，也如下述专利文献1所述，存在一种通过〇形环使 密封盖与配置于其内周侧的第一密封环接合的盒式机械密封装置。在上述结构的机械密 封装置中，当将化学药品等的特殊的液体密封时，会使〇形环腐蚀，从而对耐久能力产 生问题。此外，在〇形环腐蚀时，也形成被密封流体从腐蚀的接合面间泄漏的原因。另外，也如下述专利文献2所示，存在一种将密封环、金属波纹管及螺旋弹簧 配置于位于装置主体内周侧的填料箱内部的机械密封装置。上述结构的机械密封装置 中，能将化学药品等的特殊的液体密封，但需将机械密封装置配置于填料箱内部，因 此，存在填料箱及泵需要特殊的设计这样的问题。另外，为了使金属波纹管具有必要的弹簧系数，需将金属波纹管的波纹数沿转 轴方向做成8波纹以上，与上述专利文献1所示的结构的机械密封装置比较，存在生产 成本增大的问题。另一方面，若将金属波纹管的波纹数做成8波纹以下，则金属波纹管 的弹簧系数会变大，从而因转轴的极小的偏差而导致密封按压压力大幅度变化。上述按 压压力的大幅度变化对于密封性能会产生大幅度影响，从而形成为泄漏等不良情况的原 因。现有技术文献专利文献专利文献1 日本专利特开2003-74713号公报专利文献2 实用注册2556983号公报专利技术的公开专利技术所要解决的技术问题本专利技术鉴于上述现有技术的情况而作，其目的在于提供一种能将化学药品等的 特殊的液体密封，而且，朝装置的安装容易、且紧凑型的机械密封装置。解决技术问题所采用的技术方案为了实现上述目的，本专利技术所涉及的机械密封装置，包括密封盖，该密封盖安装于具有供转轴插通的内周的装置主体的上述转轴轴向的 外表面；第一密封环，该第一密封环以沿轴向能自由移动的形态配置于上述密封盖的内 周侧；第二密封环，该第二密封环固接于上述转轴；弹簧，该弹簧配置于上述密封盖的内周侧，并朝上述第二密封环的方向按压上 述第一密封环；以及波纹管，该波纹管安装于上述密封盖的内周侧，并以轴向能自由伸缩的形态安装于上述密封盖与上述第一密封环之间，沿上述波纹管伸缩的轴向，将上述弹簧安装于上述密封盖。在本专利技术所涉及的机械密封装置中，沿波纹管伸缩的轴向，将弹簧安装于密封 盖。通过采用上述结构，能以弹簧的按压力来确保对第一密封环的按压力。因此，能将 波纹管以自由长度附近的状态配置于机械密封装置内。所以，能使波纹管的轴向的尺寸 比现有的小(能减少波纹管的波纹数)，因此，能降低波纹管的生产成本，并能将机械密 封装置做成紧凑型。在本专利技术中，作为优选，波纹管采用金属制。通过采用上述的结构，能防止对 于化学药品等的特殊的液体使波纹管腐蚀的情况。构成波纹管的金属并不被特别地限 定，但例如，可由不锈钢、因科镍合金、哈斯特洛伊合金、卡彭特合金等合金及钛等中 任一种材料制成。在本专利技术中，作为优选，弹簧配置于波纹管的外周侧。另外，作为优选，在密 封盖的内周侧，将第一密封环、第二密封环、弹簧及波纹管盒式地一体组合。通过采用 上述结构，在装置主体侧不进行特别的设计改变，就能将机械密封装置简单地安装于装 置主体。另外，由于机械密封装置被盒式地一体化，因此，能高精度地组装第一密封环 和第二密封环。专利技术效果根据本专利技术，能提供一种能将化学药品等的特殊的液体密封，而且，朝装置的 安装容易、且紧凑型的机械密封装置。附图说明图1是将本专利技术一实施方式的机械密封装置安装于转轴的主要部分剖视图。图2是图1所示的机械密封装置的密封盖的俯视图。图3是表示图1所示的波纹管与滑动面的关系的主要部分放大图。具体实施例方式以下，根据附图所示的实施方式对本专利技术进行说明。图1是将本专利技术一实施方 式的机械密封装置安装于转轴的主要部分剖视图，图2是图1所示的机械密封装置的密封 盖的俯视图，图3是表示图1所示的波纹管与滑动面的关系的主要部分放大图。如图1所示，为了使装置主体(例如，离心泵的外壳)60的机内A相对于大气B 密封，本专利技术实施方式所涉及的机械密封装置1在装置主体60的外面作为盒安装于转轴 70的外周面71。机械密封装置1具有安装于装置主体60的外表面61的密封盖30 ；以及利用 定位螺丝51与转轴70嵌连的套筒50。如图2所示，相对于转轴70的截面从垂直方向观察，安装于装置主体60的密封 盖30的外形形成为大致矩形。在密封盖30，沿周向在四角设有固定槽45。在上述固定 槽45嵌入有螺栓63，从而使密封盖30安装于装置主体60。如图1所示，在密封盖30的内周侧配置有第一密封环3、第二密封环10、弹簧 9及波纹管5。波纹管5由波纹管主体5A和波纹管端保持部5B、波纹管端保持部5C组成。套筒50被定位螺丝51固定于转轴70，并与转轴70—起旋转。在套筒50与转 轴70之间安装有〇形环53，利用〇形环53来将套筒50与转轴70之间密封。在套筒50形成有沿转轴70的轴向Z朝机内A侧延伸的突起部50A，在突起部 50A的外周面，隔着〇形环19安装有第二密封环10，并利用〇形环19来将突起部50A 与第二密封环10之间密封。在第二密封环10的大气B侧的侧面，形成有凹部10G。在凹部IOG与套筒50之 间嵌入有止动销52，使第二密封环10止转，从而使第二密封环10与转轴70—起旋转。在第二密封环10的机内A侧的侧面，形成有滑动面10A。滑动面IOA与第一 密封环3的滑动面3A紧贴而旋转并滑动。第二密封环10由超硬度材料即SiC (碳化硅) 或WC(碳化钨)、碳、其他的陶瓷等中任一种材料制成。在密封盖30的内周，形成有朝半径方向内侧突出的突起部30A。在突起部30A 的内周面和突起部30A的大气B侧的侧面，形成有嵌合面31。另外，在密封盖30的内 周，除了嵌合面31之外，还形成有冷却用环状槽32和节流面33。在嵌合面31，嵌合并固定有波纹管端保持部5B。在波纹管5的另一端部即波纹 管端保持部5C，形成有沿转轴70的轴向Z朝大气B侧延伸的突起部5D，在突起部5D的 外周面，隔着〇形环13安装有第一密封环3，并利用〇形环13来将突起部5D与第一密 封环3之间密封。在第一密封环3，形成有沿转轴70的轴向Z朝大气B侧延伸的突起部3B。突 起部3B与相向的第二密封环10的滑动面IOA紧贴并滑动。第一密封环3由超硬度材料 即SiC(碳化硅)或WC(碳化钨)、碳、其他的陶瓷等中任一种材料制成。在波纹管端保持部5C，形成有朝其半径方向外侧延伸的突起部5E，突起部5E 和第一密封环3通过止动销38而相对于冷却用环状槽32的机内A侧的密封盖侧面止转。 另外，在突起部5E与冷却用环状槽32的机内A侧的密封盖侧面之间配置有弹簧9，突起 部5E被该弹簧9沿转轴70的轴向Z按压，从而使第一密封环3隔着突起部5E沿转轴70 的轴向Z被按压。藉此，第一密封环3 (突起部3B)的滑动面3A与相向的第二密封环10 的滑动面IOA紧贴并滑动。弹簧9位于波纹管5的半径方向外侧，并在密封盖30的内周(冷却用环状槽32 的机内A侧的密封盖侧面)沿圆周方向配置有多个。弹簧9的个数并不被特别限定，但 取4 24个。波纹管主体5A以沿转轴70的轴向Z能自由伸缩的形态安装于波纹管端保持部 5B、波纹管端保持部5C之间。构成波纹管5的金属由不锈钢、因本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械密封装置，其特征在于，包括：　　密封盖，该密封盖安装于装置主体的转轴轴向的外表面，所述装置主体具有供所述转轴插通的内周；　　第一密封环，该第一密封环以沿轴向能自由移动的形态配置于所述密封盖的内周侧；　　第二密封环，该第二密封环固接于所述转轴；　　弹簧，该弹簧配置于所述密封盖的内周侧，并朝所述第二密封环的方向按压所述第一密封环；以及　　波纹管，该波纹管安装于所述密封盖的内周侧，并以轴向能自由伸缩的形态安装于所述密封盖与所述第一密封环之间，所述弹簧沿所述波纹管伸缩的轴向安装于所述密封盖。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2008-7-7 2008-1768531.一种机械密封装置，其特征在于，包括密封盖，该密封盖安装于装置主体的转轴轴向的外表面，所述装置主体具有供所述 转轴插通的内周；第一密封环，该第一密封环以沿轴向能自由移动的形态配置于所述密封盖的内周侧；第二密封环，该第二密封环固接于所述转轴；弹簧，该弹簧配置于所述密封盖的内周侧，并朝所述第二密封环的方向按压所述第 一密封环；以及波纹管，该波纹管安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：末藤嘉博，
申请(专利权)人：伊格尔工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]