一种在平板边缘同时黏贴正反面胶带的自动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种在平板边缘同时黏贴正反面胶带的自动装置，其主要包括传送带、定位滚轮组、压紧滚轮组、端面压轮、压轮组、放料托盘；传送带依次包括进口、定位段、黏贴段、压紧段和出口；定位段一侧设有呈一直线排列的定位滚轮组，另一侧设有由汽缸带动向作横向平移的压紧滚轮组；黏贴段两侧分别设有活动的端面压轮；压紧段两侧分别设有一组横移式压轮组，压轮组由紧贴平板表面的上压轮、下压轮组成。本实用新型专利技术全程采用自动化的传送带输送平板，无需人手操作，可一次性将胶带完整贴覆在平板上，并且有效保证了胶带黏贴面的平整、光滑、无气泡，本实用新型专利技术的结构简单，适用面广。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及在平板边缘黏贴正反面胶带的领域，尤其涉及在平板边缘同时黏贴正反面胶带的自动装置领域。
技术介绍
在生产中，常遇到在一些平板的边缘需要根据客户要求的尺寸同时黏贴正反 面胶带，特别是在平板电视领域，LED(Large Electronic Display,大型电子显示器)、 LCD(LiquidCrystal Display,液晶显示器)、PDP(等离子显示屏)等的前挡玻璃均需在其 四周黏贴导电胶带，而且由于加工的需要，所黏贴的胶带应尺寸大小一致，黏贴面平整、光 滑、无气泡。 目前一般是采用手工的方式将胶带黏贴在平板边缘，这不仅对工人的要求极高， 遇到大尺寸的平板，如大型平板电视，由于其所黏贴的导电胶带较长，工人在加工时稍有不 慎，就会因黏贴尺寸歪斜或黏贴面不平整等造成返工、产品报废等误工情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自动在平板边缘同时黏贴正反面胶带的装置。 为实现上述目的，本技术主要包括传送带、定位滚轮组、压紧滚轮组、端面压 轮、压轮组、放料托盘；传送带由马达驱动，其宽度小于传送其上的平板的宽度，其依次包括 进口、定位段、黏贴段、压紧段和出口 ；定位段一侧设有定位滚轮组，定位滚轮组呈一直线 排列，定位段另一侧设有压紧滚轮组，压紧滚轮组呈一直线排列，并由汽缸带动向作横向平 移；黏贴段两侧分别设有活动的端面压轮，端面压轮紧贴平板侧端面，将由设在一旁的放料 托盘上传送来的胶带按所要求的尺寸黏贴在平板的侧端面上；压紧段两侧分别设有一组横 移式压轮组，压轮组由上压轮、下压轮组成，其长度大于平板需黏贴胶带边的边长，压轮组 向平板方向移动时，上压轮紧贴平板表面，下压轮紧贴平板底面。 采用上述结构后，本技术与现有的手工黏贴方式相比，具有以下优点 1、本技术全程采用自动化的传送带输送平板，无需人手操作； 2、压紧滚轮组在气缸带动下向平板的侧端面移动，将平板压紧在定位滚轮组上，使平板端面保持一条直线，这样端面压轮就能根据客户所要求的尺寸将胶带呈直线平整地黏贴在平板的侧端面上，再经压轮组的横向紧贴平移，一次性将胶带完整贴覆在平板上，并且有效保证了胶带黏贴面的平整、光滑、无气泡； 3、本技术的结构简单，适用面广。 本技术的端面压轮由黏贴轮、反向轮和分离轮组成，黏贴轮紧贴平板侧端面， 将由设在一旁的放料托盘上传送来的胶带按所要求的尺寸黏贴在平板的侧端面上，反向轮 由黏贴轮带动反向转动，并带动分离轮将胶带上的离形膜巻走。这样，通过黏贴轮、反向轮 和分离轮的相互反向带动作用，就可自动地在胶带传送过程中，直接将胶带背面的离形膜 直接巻走，而无需人手操作，同时做到胶带和玻璃的端面相对位置可调节。 本技术的压轮组的下压轮高度固定，上压轮的高度根据平板的厚度由滑杆带 动上下移动。这样，能有效保证上、下压轮与平板表面的紧贴性，使得所黏贴的胶带质量更 好。 本技术的压轮组的上压轮上附加有调节压力的气压表。这样，即使在上压轮 自重不够的情况下，也能通过气压表的调节加压作用，有效保证上、下压轮与平板表面的紧 贴性。 本技术的传送带由左右两部分组成，设有定位滚轮组的一边是固定的，设有 压紧滚轮组的一边根据平板的宽度进行横向移动。这样，本技术可通过横向移动传送 带的一边，适应各种不同宽度的平板，同时不会发生因平板的宽度与传送带宽度相比过大 时，发生传送平板不稳定的情况而影响所黏贴胶带的质量。 本技术的传送带的压紧段末端设有平板感应装置，平板感应装置与传送带控制开关相连。这样，当平板传送到平板感应装置时，平板感应装置直接控制传送带控制开关停止传送带运转，压轮组一次性将胶带完整贴覆在平板上，可完全脱离人手操作。 本技术的传送带设有调速的调节开关，传送带的电气控制开关分别在设备的前后与脚踏开关相连。这样，本技术调速开关可根据生产量的需要，使生产产能尽可能的最大化，满足生产所需脚踏开关为了方便人员在装置前道的放片和后道的取片和传送速度搭配衔接同步，做到随时开停需要。以下结合附图对本技术作进一步的详述 附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式请参阅图1所示，本技术主要包括传送带1、定位滚轮组2、压 紧滚轮组3、端面压轮4、压轮组5、放料托盘6 ;传送带1由马达驱动，其宽度小于传送其上 的平板的宽度，其依次包括进口 11、定位段12、黏贴段13、压紧段14和出口 15;定位段12 一侧设有定位滚轮组2，定位滚轮组2呈一直线排列，定位段12另一侧设有压紧滚轮组3， 压紧滚轮组3呈一直线排列，并由汽缸带动向作横向平移；黏贴段13两侧分别设有活动的 端面压轮4，端面压轮4紧贴平板侧端面，将由设在一旁的放料托盘6上传送来的胶带按所 要求的尺寸黏贴在平板的侧端面上；压紧段14两侧分别设有一组横移式压轮组5，压轮组 5由上压轮51、下压轮52组成，其长度大于平板需黏贴胶带的边的边长，压轮组5向平板方 向移动时，上压轮51紧贴平板表面，下压轮52紧贴平板底面。 本技术的端面压轮4由黏贴轮41、反向轮42和分离轮43组成，黏贴轮41紧 贴平板侧端面，将由设在一旁的放料托盘6上传送来的胶带按所要求的尺寸黏贴在平板的 侧端面上，反向轮42由黏贴轮41带动反向转动，并带动分离轮43将胶带上的离形膜巻走。 本技术的压轮组5的下压轮52高度固定；上压轮51的高度根据平板的厚度 由滑杆带动上下移动，其上附加有调节压力的气压表。 本技术的传送带1由左右两部分组成，设有定位滚轮组2的一边是固定的，设 有压紧滚轮组3的一边根据平板的宽度进行横向移动；传送带1的压紧段14末端设有平板 感应装置141，平板感应装置141与传送带1控制开关相连；传送带1还设有调速的调节开 关，传送带1的电气控制开关分别在设备的前后与脚踏开关相连。 本技术在具体生产时，平板由传送带1进口 11送入后进入定位段12 ;在定位 段12，压紧滚轮组3在气缸带动下向平板的侧端面移动，将平板压紧在定位滚轮组2上，使 平板端面保持一条直线；然后平板传送入黏贴段13，与定位滚轮组2同侧的端面压轮4是 固定的并紧贴平板侧端面，与压紧滚轮组3同侧的端面压轮4可随压紧滚轮组3 —起横移 并保证压紧在平板的另侧端面上，端面压轮4的黏贴轮41将胶带按客户所要求的正反面尺 寸黏贴在平板的侧端面上，胶带上的离形膜由分离轮43巻走；然后平板传送入压紧段14， 当平板传送到平板感应装置141时，平板感应装置141直接控制传送带1的电气控制开关 停止传送带运转，压轮组5的上压轮51高度已根据平板的厚度进行了调节，压轮组5向平 板方向横向内移，依靠压轮组5本身的自重直接紧贴平板表面将胶带一次性完整贴覆在平 板上，如果上压轮51自重不够，其上连接的气压表能进行调节加压。 本技术的传送带1可由左右两部分组成，设有定位滚轮组2的一边是固定的， 设有压紧滚轮组3的一边根据平板的宽度进行横向移动，通过横向移动传送带的一边，能 适应各种不同宽度的平板。 本技术的传送带1设有调速的调节开关，传送带的电气控制开关分别在设备 的前后与脚踏开关相连。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在平板边缘同时黏贴正反面胶带的自动装置，其特征在于：其包括传送带、定位滚轮组、压紧滚轮组、端面压轮、压轮组、放料托盘；　　传送带由马达驱动，其宽度小于传送其上的平板的宽度，其依次包括进口、定位段、黏贴段、压紧段和出口；　　定位段一侧设有定位滚轮组，定位滚轮组呈一直线排列，定位段另一侧设有压紧滚轮组，压紧滚轮组呈一直线排列，并由汽缸带动向作横向平移；　　黏贴段两侧分别设有活动的端面压轮，端面压轮紧贴平板侧端面，将由设在一旁的放料托盘上传送来的胶带按所要求的尺寸黏贴在平板的侧端面上；　　压紧段两侧分别设有一组横移式压轮组，压轮组由上压轮、下压轮组成，其长度大于平板需黏贴胶带边的边长，压轮组向平板方向移动时，上压轮紧贴平板表面，下压轮紧贴平板底面。

【技术特征摘要】
一种在平板边缘同时黏贴正反面胶带的自动装置，其特征在于其包括传送带、定位滚轮组、压紧滚轮组、端面压轮、压轮组、放料托盘；传送带由马达驱动，其宽度小于传送其上的平板的宽度，其依次包括进口、定位段、黏贴段、压紧段和出口；定位段一侧设有定位滚轮组，定位滚轮组呈一直线排列，定位段另一侧设有压紧滚轮组，压紧滚轮组呈一直线排列，并由汽缸带动向作横向平移；黏贴段两侧分别设有活动的端面压轮，端面压轮紧贴平板侧端面，将由设在一旁的放料托盘上传送来的胶带按所要求的尺寸黏贴在平板的侧端面上；压紧段两侧分别设有一组横移式压轮组，压轮组由上压轮、下压轮组成，其长度大于平板需黏贴胶带边的边长，压轮组向平板方向移动时，上压轮紧贴平板表面，下压轮紧贴平板底面。2. 如权利要求1所述的一种在平板边缘同时黏贴正反面胶带的自动装置，其特征在于端面压轮由黏贴轮、反向轮和分离轮组成，黏贴轮紧贴平板侧端面，将由设在一旁的放料托盘上传送来的胶带按所要求的尺寸黏贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宏，余启明，张仁勇，陈剑明，
申请(专利权)人：欧浦登福建光学有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]