一种测量直径大于３００ｍｍ千分尺的修复工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种测量直径大于３００ｍｍ千分尺的修复工具，该修复工具的结构主要包括底板、可移动基准、可调基准和研磨块；底板上设有倒Ｔ形的凹槽，可移动基准的底部和可调基准的底部嵌入到倒Ｔ形槽内；可移动基准由角尺基准、调节螺栓支架、第一固紧螺栓、调节螺钉组成，角尺基准后部设有一卡槽，穿于调节螺栓支架的调节螺钉前端的环形凹槽卡于所述的卡槽内；可调基准由支承架、左右调节螺钉、第二紧固螺栓、底座、上下调节螺钉、第三紧固螺栓和卡钳组成，支承架上部设有容纳千分尺量角的卡槽，卡钳呈Ｃ形卡于支承架上，卡钳中部穿设有对准所述卡槽的螺钉。利用本实用新型专利技术的修复工具使得千分尺的量角修复快速、高效，且精度高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及计量工具，特别是涉及到一种测量直径大于300mm的千分尺在其 量角损坏后，对量角进行修复的工具。
技术介绍
千分尺是机械装备业常用的精密计量器具，广泛应用于零件机械加工后尺寸的检 测，是操作人员必备的工具，有眼睛之称。对于大型装备制造业，特别是船用柴油机制造 企业，所生产的柴油机都是大缸径的。所以，应用到的> 300mm千分尺的种类和数量特别 多，使用频率也特别高。 由于千分尺使用频繁，所以其两工作面容易磨损，造成工作面平面性及两工作面 的平行性超差，使千分尺的精度下降，影响了测量精度。若是重新购买量角或者新的千分 尺，浪费严重，造成成本上升。所以对磨损的量角进行修复成了解决这一问题的核心。 对千分尺工作面的修复工具是4支直径为小30mm、尺寸间隔为0. 12mm的研磨棒， 其名义尺寸接近千分尺的上限，材料为球墨铸铁。由于千分尺的规格是25mm—档，所以每 种规格的千分尺必须有粗、精各4支研磨棒。 千分尺工作面是靠手工来进行修复的，100mm以下的千分尺研磨棒是最好控制的， 但是一旦超过100mm后，研磨棒在操作时就较难控制了。而> 300mm千分尺名义上是100mm 一档，但是测微头还是25mm，这样一把尺就有4支可调换的量脚了，该量脚的工作面也要进 行修理，这时就导出本专利内容了 。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种修复测量直径大 于300mm的千分尺的装置。利用本技术的装置可对千分尺的可换量角进行修复，使得 千分尺的可换量角的工作面平整如新，尺寸规格符合精度要求，同时降低千分尺的维护成 本。 为了达到上述专利技术目的，本技术的技术方案如下 —种测量直径大于300mm千分尺的修复工具，其特征在于，该修复工具的结构主 要包括底板、可移动基准、可调基准和研磨块；所述的底板上设有一条倒T形的凹槽，所述 的可移动基准(2)的底部和可调基准的底部均为倒T形以嵌入到所述的倒T形槽内；所述 的可移动基准由角尺基准、调节螺栓支架、第一固紧螺栓、调节螺钉组成，所述的角尺基准 后部设有一卡槽，穿于调节螺栓支架的调节螺钉前端的环形凹槽卡于所述的卡槽内；所述 的可调基准由支承架、左右调节螺钉、第二紧固螺栓、底座、上下调节螺钉、第三紧固螺栓和 卡钳组成，所述支承架上部设有容纳千分尺量角的卡槽，所述的卡钳呈C形卡于所述的支 承架上，卡钳的中部穿设有对准所述卡槽的螺钉。 所述的研磨块包括外形及尺寸相同的调节块、粗磨块和精磨块。 所述的可移动基准上的立面设有网状的阴刻花纹，所述研磨块上与所述立面接触3的表面也设有阴刻的网状花纹，该表面与研磨面相对。 所述的研磨块为方形，两侧各设有一根手柄。 基于上述现有技术方案，本技术的技术优点如下 1.本技术设置了由底座、可移动基准和可调基准组成工作台，并利用研磨块 对千分尺的量角进行修复，使得量角的工作面通过研磨符合精度要求，这就克服了以前手 工研磨带来的效率低、精度难以控制的缺点，尤其对于测量直径大于300mm的千分尺具有 修复精度控制良好的优势。 2.为了达到修复精度高的目的，本技术采用了三块形状尺寸相同的研磨块， 三块分别为调整块、粗磨块和精磨块，依照先粗磨后精磨的工序，获得了高效修复和精确修 复的效果。附图说明图1是本技术一种测量直径大于300mm千分尺的修复工具的未放置研磨块时 的结构示意图。 图2是本技术一种测量直径大于300mm千分尺的修复工具上可移动基准的结 构示意图。 图3是本技术一种测量直径大于300mm千分尺的修复工具上可调基准的结构 示意图。 图4是本技术一种测量直径大于300mm千分尺的修复工具上研磨块的示意 图。 图5是本技术一种测量直径大于300mm千分尺放置研磨块后研磨加工时的结构示意图。 其中， 1-底板2-可移动基准3-可调基准4-研磨块5-卡钳6-待修量角21_角 尺基准22-调节螺栓支架23-第一紧固螺栓24-调节螺钉31-支承架32-左右调节 螺钉33-第二紧固螺栓34-底座35-上下调节螺钉36-第三紧固螺栓具体实施方式以下结合附图和具体的实施例来对本技术的测量直径大于300mm千分尺的修复工具做进一步的详细阐述，但不能以此来限制本技术的保护范围。 本技术一种测量直径大于300mm千分尺的修复工具的主要结构如图1所示， 图l是本技术一种测量直径大于300mm千分尺的修复工具的整体结构示意图。由图可 知，测量直径大于300mm千分尺的修复工具的结构主要包括底板l、可移动基准2、可调基准 3和研磨块4。底板1上设有一条倒T形的凹槽，所述的可移动基准2的底部和可调基准3 的底部均为相应于凹槽的倒T形结构，以便于可调基准3和可移动基准2嵌入到所述的倒T 形槽内。则可调基准3和可移动基准2可以在底板1上沿凹槽前后滑动，且可以通过定位 来控制可调基准3和可移动基准2之间的距离。底板1的作用是作为固定可调基准3和可 移动基准2的基础；可移动基准2的作用是调节研磨时的进给量；可调基准3的作用是调节 千分尺量角的被修复工作面与可移动基准2平行。 可移动基准2的结构有图2示意给出，图2是本技术一种测量直径大于300mm 千分尺的修复工具上可移动基准的结构示意图。由图可知，所述的可移动基准2由角尺基 准21、调节螺栓支架22、第一固紧螺栓23、调节螺钉24组成。所述的角尺基准21后部设有 一卡槽，穿于调节螺栓支架22的调节螺钉24前端的环形凹槽卡于所述的卡槽内。 可调基准3的结构由图3示意给出，图3是本技术一种测量直径大于300mm 千分尺的修复工具上可调基准的结构示意图。由图可知，可调基准3由支承架31、左右调节 螺钉32、第二紧固螺栓33、底座34、上下调节螺钉35、第三紧固螺栓36和卡钳5组成。支 承架31的部设有容纳千分尺量角的卡槽，所述的卡钳5呈C形卡于所述的支承架31上，卡 钳5中部穿设有对准所述卡槽的螺钉。千分尺的量角放置在卡槽内后，通过拧动卡钳5上 的螺钉，使得螺钉的前端顶于量角的中部而实现临时固定。量角的前端则伸出于可调基准 3，使得待修复工作面露出于可调基准3的前部以同研磨块4接触。 所述的研磨块4包括外形及尺寸相同的调节块、粗磨块和精磨块三种类型，以实 现从粗磨到精磨的步骤。研磨块4的结构如图4所示，图4是本技术一种测量直径大于 300mm千分尺的修复工具上研磨块的示意图。为了研磨块4在研磨时便于把握，将所述的研 磨块4做成方形，两侧各设有一根手柄。所述的可移动基准2上的立面设有网状的阴刻花 纹，所述研磨块4上与所述立面接触的表面也设有阴刻的网状花纹，该表面与研磨面相对。 利用本技术对直径大于300mm千分尺的量角进行修复的过程如下 对千分尺的量脚进行正式修复之前，先将量角卡于可调基准3的支承架31上，并 用卡钳5进行固定，使待修复的量角部位伸出于可调基准3的前方。然后用调整块通过可 调基准3的可调节螺钉进行调整。开始调整时，调整块上左边压痕最小，通过调整，压痕逐 步变大，一直要调整至出现整圆，调整成功。然后再用粗磨块对待修量脚进行研磨，等缺陷 全部研磨掉，再用精磨块进行光整加工，其实施过程如图5所示，图5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测量直径大于３００ｍｍ千分尺的修复工具，其特征在于，该修复工具的结构主要包括底板（１）、可移动基准（２）、可调基准（３）和研磨块（４）；所述的底板（１）上设有一条倒Ｔ形的凹槽，所述的可移动基准（２）的底部和可调基准（３）的底部均为倒Ｔ形以嵌入到所述的倒Ｔ形槽内；所述的可移动基准（２）由角尺基准（２１）、调节螺栓支架（２２）、第一固紧螺栓（２３）、调节螺钉（２４）组成，所述的角尺基准（２１）后部设有一卡槽，穿于调节螺栓支架（２２）的调节螺钉（２４）前端的环形凹槽卡于所述的卡槽内；所述的可调基准（３）由支承架（３１）、左右调节螺钉（３２）、第二紧固螺栓（３３）、底座（３４）、上下调节螺钉（３５）、第三紧固螺栓（３６）和卡钳（５）组成，所述支承架（３１）上部设有容纳千分尺量角的卡槽，所述的卡钳（５）呈Ｃ形卡于所述的支承架（３１）上，卡钳（５）中部穿设有对准所述卡槽的螺钉。

【技术特征摘要】
一种测量直径大于300mm千分尺的修复工具，其特征在于，该修复工具的结构主要包括底板(1)、可移动基准(2)、可调基准(3)和研磨块(4)；所述的底板(1)上设有一条倒T形的凹槽，所述的可移动基准(2)的底部和可调基准(3)的底部均为倒T形以嵌入到所述的倒T形槽内；所述的可移动基准(2)由角尺基准(21)、调节螺栓支架(22)、第一固紧螺栓(23)、调节螺钉(24)组成，所述的角尺基准(21)后部设有一卡槽，穿于调节螺栓支架(22)的调节螺钉(24)前端的环形凹槽卡于所述的卡槽内；所述的可调基准(3)由支承架(31)、左右调节螺钉(32)、第二紧固螺栓(33)、底座(34)、上下调节螺钉(35)、第三紧固螺栓(36)和卡钳(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩兴，王夏军，陈伟，
申请(专利权)人：沪东重机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]