非PVC输液生产线热转印智能打印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了安装在非ＰＶＣ输液生产线上对大输液塑料软袋进行印字时所使用的热转印智能打印装置。包括打印机支架，包括一套能打印大输液软袋印字内容的可安装２－６打印头的热转印智能打印机；所述的热转印智能打印装置包括打印机支架，热转印打印机和打印垫板。本实用新型专利技术的热转印智能打印装置能完成图形、文字的输入及打印；能打印实时变量信息，如生产日期、批号、有效期；能打印固定或随机变化的条形码，从而解决了现有技术中无法打印变量信息和条形码；不仅提高打印质量和生产效率，而且利用条形码可实现数据自动记录和管理，实现对产品质量快速有效跟踪和追溯。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制药设备，特别是安装在非pvc输液生产线上对塑料软袋进行印字时所使用的设备。技术背景-现有非pvc塑料输液软袋制袋灌装生产线的工艺烫印一成形一灌装一封口。 目前输液袋是用传统烫印的方法，即把烫印内容制成凸字模板加热后压印在烫印色带上，再 把色带的颜色烫印在塑料膜上，而批号和生产日期经常变化的信息必须由人工更换字粒实现； 字粒更换时会出现差错而导致产品报废；烫印的质量由于受模板的平整度、磨损的影响而不 稳定；烫印压力过大或温度过高会损伤塑料膜；而且无法打印实时变化的信息和条码。8小 时生产中将耗时40 — 60分钟时间用于批号等字粒的更换。
技术实现思路
鉴于以上生产工艺中存在的问题，本技术提供一套整体解决方案不仅能解决打印中存在 的问题，而且还能提高生产率、节约能源、实现自动数据管理和利用条形码快速有效的对产 品质量跟踪追溯。本技术所采取的技术方案为某一输液药品的名称，规格，使用方法等固定的文字信息 和商标图案由电脑编辑后储存在工厂的管理系统或电脑中，当要打印时从系统或电脑中调出 加上系统中生成的批号(也可以手动设置)，生产日期(自动生成)，保质期(自动生成)等 并生成条形码(一维码或二维码)，也可以实现一袋一码，输入到热转印打印机上，利用软袋 输液生产线上的原有的塑料膜输送机构，当塑料膜进入打印位置，热转印智能打印装置接到 打印指令，驱动四头联动热转印打印机，完成打印工序；然后塑料膜进入制袋工序和灌装工序。装置有热转印打印机支架，可安装2-6打印头热转印打印机，打印垫板组成。热转印技术是由打印机的控制系统对打印头的发热元件进行加热控制，把热转印炭带上的油 墨融化在塑料膜的表面，打印质量优于烫印技术，对塑料膜无损伤。(炭带不含任何对健康有 害的物质)所采用的热转印打印机是由电脑控制打印内容的，可实现批号，生产日期，有效期等信息自 动更换和随机变化的条形码，因此不用停机换字粒，实现连续生产，提高生产率20 — 30%。热转印打印机的耗电有限(待机时200w，打印时700w)，而传统的烫印部分耗电5 — 6kw/ 小时，几乎每个袋子的耗电在1瓦， 一台4000袋/小时产量设备每年将耗电3万kw。目前 这样的生产线在全国已超过130条。附图说明说明书附图为整个装置的结构示意图 附图标示1可安装2-6打印头热转印打印机；2、 3、 4、 5热转印打印头；6打印碳带；7热转 印打印机支架；8塑料膜；9打印机垫板。具体实施利用原有的软袋大输液生产线的热烫印工位安装这套非PVC输液生产线热转印智能打印装置。新设备上可按具体宽度要求设计。利用软袋大输液生产线的拉膜装置，塑料膜巻8的薄膜通过碳带下面，进入打印位置，当打 印机接到打印信号时，打印头一起移动打印，然后进入制袋和灌装工位。 软袋输液生产线每个移动节啪或周期在2 — 3秒钟左右，当塑料膜停止移动，生产线的控制系 统会发出打印信号(即原有的烫印信号)，当非PVC输液生产线热转印智能打印装置接 到信号，打印头按设定的速度一起完成打印，每次可打印2， 4， 6个输液袋。本装置涉及的电路为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非ＰＶＣ输液生产线热转印智能打印装置，其特征在于可以安装２－６打印头的热转印打印机（１），打印机支架（７），打印机垫板（９）组成，当该装置接受到大输液生产线的打印信号后，打印头按照设定的速度完成打印功能。

【技术特征摘要】
一种非PVC输液生产线热转印智能打印装置，其特征在于可以安装2-6打印头的热转印打印机(1)，打印机支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁孚，
申请(专利权)人：张仁孚，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]