一种内囊式超高压工作缸制造技术

一种内囊式超高压工作缸，包括缸筒（４）、上下端盖（２）、（９）和密封垫（８），其特征是至少一只内囊（６）在下端盖（９）上，且与压媒通道（１０）相连通，上端盖（２）上有空气通道（１）。本实用新型专利技术结构简单，拆卸维修方便，运行成本低，使用寿命长，不会污染欲杀菌消毒的物料。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超高压设备，具体地说是一种内囊式超高压工作缸。二
技术介绍
在化学工业中，超高压设备是指能承受超过100Mpa以上压力的设备。目前超高压 设备多用于食品、饮料、生物制品等常温下杀菌消毒。 传统的超高压工作缸由介质(压媒)直接传递压力，压媒或者为油，或者为水。若 以油为压媒，直接处理食品、生物制品等，易产生污染；若以水为压媒，对增压器，超高压阀 件等材质、密封要求极高，设备投资高，故障率多，生产效率低。三
技术实现思路
本技术旨在提供一种用于食品、饮料、生物制品等消毒杀菌的超高压工作缸， 所要解决的技术问题是使压媒和欲杀菌消毒的物料隔离。 本技术的技术方案包括缸筒4、上端盖2、下端盖9和密封垫8，与现有技术的 区别是至少一只可伸縮的内囊6在下端盖9上，并且与下端盖9上的压媒通道10相连通； 内囊6上有托盘5 ;上端盖2上有空气通道1。 在本技术中，内囊6将缸筒4分割成两个工作腔，即消毒腔3和压媒腔7。压 媒(油或水)由通道10进入内囊6内的压媒腔7，并为增压器增压使内囊6膨胀，通过托盘 5传递压力，对置于消毒腔3内的欲杀菌消毒的物料施压，从而实现压媒与物料的隔离。泄 压后，内囊6收縮，恢复原状。 内囊6的极限膨胀体积(V》应低于缸筒4有效容积(V2)的35% ^《35% V2)。 为充分有效利用缸筒4，取K《30% V2为宜。所谓有效容积是指内囊6收縮状态下托盘5 以上部分的缸筒容积。 本技术是这样操作的，卸下上端盖2，向消毒腔3内投放欲杀菌消毒的软包装物料，封闭上端盖2。启动增压器，通过通道10向压媒腔7内充入压媒并缓缓增压，内囊6缓缓膨胀，推动托盘5缓缓上升，消毒腔3内空气自通道1排出，封闭通道1继续增压至100 500Mpa，维持5 20min。缓缓泄压，内囊6收縮恢复原状，卸下上端盖2，出料。 内囊材料选自弹性好、耐油或耐水且符合食品安全的高分子材料，如食品级橡胶、丁基橡胶、聚乙烯、聚丙烯等。 本技术结构简单，拆卸维修方便，运行成本低，使用寿命长。不会污染欲杀菌 消毒的物料。四附图说明图1所示为本技术半剖结构示意图。五具体实施方式取钢材整体锻造缸筒4及其配套的上、下端盖2、9和托盘5，端盖与缸筒卡箍式连 接，其间有超高压密封垫8。 上端盖2上有进、排气通道l，通道1上连接有超高压单向阀。 下端盖9上有供压媒进出的通道10，通道10通过安全阀与增压器连接。 取橡胶加工内囊6，且与通道10连通。内囊6的极限膨胀体积K为缸筒4有效容器、的30%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内囊式超高压工作缸，包括缸筒（４）、上端盖（２）、下端盖（９）和密封垫（８），其特征在于：至少一只内囊（６）在下端盖（９）上，并且与下端盖（９）上的压媒通道（１０）相连通；上端盖（２）上有空气通道（１）。

【技术特征摘要】
一种内囊式超高压工作缸，包括缸筒(4)、上端盖(2)、下端盖(9)和密封垫(8)，其特征在于至少一只内囊(6)在下端盖(9)上，并且与下端盖(9)上的压媒通道(10)相连通；上端盖(2)上有空气通道(1)。2. 根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘见，
申请(专利权)人：潘见，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]