液体负压等量灌装轧盖机制造技术

一种液体负压等量灌装轧盖机，其包括机架（１）、网带输瓶机构（２）、进瓶机构（３）、负压等量灌装机构（４）、中间走瓶机构（５）、理盖机构（６）、挂盖机构（７）、轧盖机构（８）、出瓶机构（９）、接瓶盘机构（１０）、传动机构和电器控制机构；负压等量灌装机构（４）通过进瓶机构（３）与网带输瓶机构（２）相接；负压等量灌装机构（４）和理盖机构（６）通过中间走瓶机构（５）与轧盖机构（８）相接，理盖机构（６）与中间走瓶机构（５）之间通过挂盖机构（７）相配合，轧盖机构（８）通过出瓶机构（９）与接瓶盘机构（１０）相接。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及口服液、糖浆等液体的灌装、轧盖及在线清洗设备，特别是一种液体负压等量灌装轧盖机。
技术介绍
目前，进行口服液、糖浆等液体的灌装轧盖的灌装轧盖机，主要是间歇直线式正压 灌装轧盖机，其主要存在如下不足够其为间歇运动，使产量低；其为直线式布置，使其结 构庞大；其为正压灌装，使其磨擦损耗大、易损件多，特别是当高速灌装时误差大。目前也有 一些负压灌装轧盖机，但其没设清洗装置和液面控制装置，造成清洗困难，操作工须不断调 节液面。目前以上的灌装轧盖机都不能满足结构紧凑、自动进行灌装轧盖流水作业、清洗方 便的要求。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种液体负压等量灌装轧盖机，其结构简单紧凑、自动进行灌装轧盖流水作业，还可实现在线进行设备清洗。 本技术的技术方案是一种液体负压等量灌装轧盖机，其包括机架、网带输瓶机构、进瓶机构、负压等量灌装机构、中间走瓶机构、理盖机构、挂盖机构、轧盖机构、出瓶机构、接瓶盘机构、传动机构和电器控制机构，机架包括支架和台板；网带输瓶机构、进瓶机构、中间走瓶机构、挂盖机构、轧盖机构、出瓶机构和接瓶盘机构安装在机架的台板上面，传动机构安装在机架之台板下面，理盖机构设在机架的旁边；负压等量灌装机构通过进瓶机构与网带输瓶机构相接；负压等量灌装机构和理盖机构通过中间走瓶机构与轧盖机构相接，理盖机构与中间走瓶机构之间通过挂盖机构相配合，轧盖机构通过出瓶机构与接瓶盘机构相接。 本技术进一步的技术方案是所述的传动机构包括减速机、灌装齿轮、进瓶齿轮、轧盖齿轮和出瓶齿轮，减速机的输出轴又为中间走瓶机构的动力输入轴，输出轴上还安装有主动齿轮和主动链轮，主动链轮通过链条与从动链轮相连，从动链轮的链轮轴上还安装有一个中间齿轮，中间齿轮与灌装齿轮啮合，灌装齿轮还与进瓶齿轮啮合，主动齿轮与轧盖齿轮啮合，轧盖齿轮还与出瓶齿轮啮合；网带输瓶机构设有独立的电机。本技术更进一步的技术方案是所述的负压等量灌装机构包括灌装定位装置、供液装置、负压装置和灌液装置，供液装置包括供液箱、供液箱液位控制装置和储液箱，供液箱设在机架的旁边，储液箱固定安装在灌装定位装置的下转盘内，供液箱与储液箱之间通过供液管和进液管连通，供液管和进液管之间通过连接件活动连接，供液管上还串接有三通，三通上分别接有排污阀、储液箱冲洗阀和供液箱冲洗阀。 本技术与现有技术相比具有如下特点其结构简单紧凑，操作使用方便，易损 件少，速度高，效果好，合格率高，破瓶率低，在线清洗，可自动和连续运行，有效提高生产效 率。 以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。附图说明图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的仰视图。具体实施方式 实施例 如图1-2所示一种液体负压等量灌装轧盖机，其包括机架1、网带输瓶机构2、进瓶机构3、负压等量灌装机构4、中间走瓶机构5、理盖机构6、挂盖机构7、轧盖机构8、出瓶机构9、接瓶盘机构10、传动机构和电器控制机构，电器控制机构包括电器控制面板12和电器箱，机架1包括支架和台板19 ;负压等量灌装机构4包括灌装定位装置、供液装置、负压装置和灌液装置，供液装置包括供液箱41、供液箱液位控制装置和储液箱43，供液箱41设在机架1的旁边，储液箱43固定安装在灌装定位装置的下转盘内，供液箱41与储液箱43之间通过供液管411和进液管431连通，供液管411和进液管431之间通过连接件432活动连接，供液管411上还串接有三通4111，三通4111上分别接有排污阀4112、储液箱冲洗阀4113和供液箱冲洗阀4114，灌液装置活动安装在灌装定位装置上，灌液装置通过管道与供液装置和负压装置连接；网带输瓶机构2、进瓶机构3、中间走瓶机构5、挂盖机构7、轧盖机构8、出瓶机构9、接瓶盘机构10和电器机构的电器控制面板12安装在机架1的台板19上面，传动机构和电器机构的电器箱安装在机架1之台板19下面，理盖机构6设在机架1的旁边；负压等量灌装机构4通过进瓶机构3与网带输瓶机构2相接；负压等量灌装机构4和理盖机构6通过中间走瓶机构5与轧盖机构8相接，理盖机构6与中间走瓶机构5之间通过挂盖机构7相配合，轧盖机构8通过出瓶机构9与接瓶盘机构10相接；传动机构包括减速机111、灌装齿轮112、进瓶齿轮113、轧盖齿轮114和出瓶齿轮115，减速机111与发动机相连，发动机一般是采用电机，减速机111的输出轴1111又为中间走瓶机构5的动力输入轴，输出轴1111上还安装有主动齿轮1112和主动链轮1113，主动链轮1113通过链条1114与从动链轮1115相连，从动链轮1115的链轮轴1116上还安装有一个中间齿轮1117，中间齿轮1117与灌装齿轮112啮合，灌装齿轮112通过灌装齿轮轴给灌装机构4提供动力，灌装齿轮112还与进瓶齿轮113啮合，进瓶齿轮113通过进瓶齿轮轴1131给进瓶机构3提供动力，主动齿轮1112与轧盖齿轮114啮合，轧盖齿轮114通过轧盖齿轮轴1141为轧盖机构8提供动力，轧盖齿轮114还与出瓶齿轮115啮合，出瓶齿轮115通过出瓶齿轮轴1151为出瓶机构9提供动力；网带输瓶机构2设有独立的电机21。 本技术的工作过程是装液瓶由网带输瓶机构2进入进瓶机构3之进瓶拨轮，由进瓶拨轮带入负压等量灌装机构4之灌装拨轮，在负压等量灌装机构4上进行负压等量灌装，与此同时，被灌装液体由负压等量灌装机构4的供液机构41经供液管411流入负压等量灌装机构4的灌液装置，灌好药液后，装液瓶由灌装拨轮进入中间走瓶机构5之拨瓶块，在中间走瓶机构5的始端作回转运动，然后作直线运动，到中间走瓶机构6的终端作回转运动，进入轧盖机构8之轧盖拨轮，在轧盖工位跟踪轧盖，再进入出瓶机构9之出瓶拨轮，最后由出瓶拨轮带入接瓶盘机构10之接瓶盘，这样就自动完成了从进瓶到灌装、轧盖、出瓶一系列连续的动作；灌装完毕，关闭负压等量灌装机构4的真空阀，打开冲洗口，冲洗所有与药液接触的部件，待清洗干净了 ，将机架1台板19擦干净；这样就自动连续地实现了从进瓶至负压等量灌装、轧盖、在线清洗设备的全部动作。权利要求一种液体负压等量灌装轧盖机，其包括机架(1)、网带输瓶机构(2)、进瓶机构(3)、负压等量灌装机构(4)、中间走瓶机构(5)、理盖机构(6)、挂盖机构(7)、轧盖机构(8)、出瓶机构(9)、接瓶盘机构(10)、传动机构和电器控制机构，机架(1)包括支架和台板(19)；其特征是网带输瓶机构(2)、进瓶机构(3)、中间走瓶机构(5)、挂盖机构(7)、轧盖机构(8)、出瓶机构(9)和接瓶盘机构(10)安装在机架(1)的台板(19)上面，传动机构安装在机架(1)之台板(19)下面，理盖机构(6)设在机架(1)的旁边；负压等量灌装机构(4)通过进瓶机构(3)与网带输瓶机构(2)相接；负压等量灌装机构(4)和理盖机构(6)通过中间走瓶机构(5)与轧盖机构(8)相接，理盖机构(6)与中间走瓶机构(5)之间通过挂盖机构(7)相配合，轧盖机构(8)通过出瓶机构(9)与接瓶盘机构(10)相接。2. 根据权利要求1所述的液体负压等量灌装轧盖机，其特征是所述的传动机构包括 减速机(111)、灌装齿轮(112)、进瓶齿轮(113)、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体负压等量灌装轧盖机，其包括机架（１）、网带输瓶机构（２）、进瓶机构（３）、负压等量灌装机构（４）、中间走瓶机构（５）、理盖机构（６）、挂盖机构（７）、轧盖机构（８）、出瓶机构（９）、接瓶盘机构（１０）、传动机构和电器控制机构，机架（１）包括支架和台板（１９）；其特征是：网带输瓶机构（２）、进瓶机构（３）、中间走瓶机构（５）、挂盖机构（７）、轧盖机构（８）、出瓶机构（９）和接瓶盘机构（１０）安装在机架（１）的台板（１９）上面，传动机构安装在机架（１）之台板（１９）下面，理盖机构（６）设在机架（１）的旁边；负压等量灌装机构（４）通过进瓶机构（３）与网带输瓶机构（２）相接；负压等量灌装机构（４）和理盖机构（６）通过中间走瓶机构（５）与轧盖机构（８）相接，理盖机构（６）与中间走瓶机构（５）之间通过挂盖机构（７）相配合，轧盖机构（８）通过出瓶机构（９）与接瓶盘机构（１０）相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李新华，刘伯平，荣成杰，钟济芳，何昕，向健，
申请(专利权)人：衡阳鑫山机械设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]