对应用于背光模块的光学板成型出破孔的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种对应用于背光模块的光学板成型出破孔的设备，是在一连续的流程中利用材料加热输送装置将固态的光学材料加热软化后的同时输送到一成型装置，再利用成型装置将所述软化的光学材料成型为光学板，然后使该光学板通过一破孔装置而在该光学板的至少一面成型出破孔；本实用新型专利技术的有益效果是：能有效率地在扩散板上形成细小破孔，使得光量较大的原始光源得以从该破孔射出，以弥补该区域出光量的不足，让整个背光模块的发光亮度与辉度更为均匀而避免产生暗带。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种背光模块，尤其涉及一种对应用于背光模块的光学板成型出破孔的设备。
技术介绍
目前做为背光源的背光模块按光源投射方向的不同可包含侧光式与直下式两种； 侧光式的背光模块，是以导光板的至少一侧边做为入光面，光源从该入光面将光线投射进 入导光板内传递，再经由设于对称于出光面的反射片将光线反射通过出光面与光学膜片而 产生发光效果。 直下式的背光模块，是在一背盖的内空间设置复数光源，再于背盖的开口设置一 扩散板，使得扩散板的入光面对应于光源，光源可将光线直接从入光面投射进入扩散板内， 再通过出光面而发光，进而达到光线均匀效果与支撑功用。 由于直下式背光模块的入光面与出光面均较大，因此必须设置数量较多的光源 才能维持出光面足够的亮度与辉度；所述光源可以是发光二极管(LED)或冷光阴极管 (CCFL) 。 CCFL是一种直管状的光源，因此， 一般是平行设置在对应扩散板的入光面；此种结 构形态的背光模块，由于光源与扩散板的最近距离处会在出光面产生较高的亮度，而两光 源之间的中央位置因为距离光源较远，其亮度会较低以致于产生暗带区域，造成了扩散板 亮度不均匀的问题。 为了改善前述背光模块之暗带的问题，中国台湾地区1224233号专利案，系在非 正对光源位置的扩散板设置聚光凸块，以使光线通过该聚光凸块时提升通过出光面的亮 度，以弥补两光源之间的暗带，但此种方式所能改善的效果有限。 中国台湾地区M350032号专利案，则是针对设于扩散板进行改良，其主要特征是 在扩散板的入光面设置复数平滑部与复数个突出曲部，其中每一突出曲部之位置直接对应 于一子光源之位置，每一平滑部之位置则对应于相邻二子光源之间之位置。但该技术特征 与习知技术并无太大差异，且改良的效果亦不甚明显。 中国台湾地区公开200844587号专利案，是在扩散板设置具有多孔隙结构的扩散 层，该些孔隙在沿着扩散板厚度方向的两侧分别具有第一曲面与第二曲面，由光线射至该 孔后，使部分的光线反射，部分光线则穿过该些孔，以及在第一曲面与第二曲面产生折射； 其原理仍然是以扩散或聚焦的方式进行，所能改善的效果亦不大。 中国台湾地区公开200739203号专利案的改良方案，则是在扩散板设置贯通其基 材两侧的复数长形孔洞，使每一孔洞皆具有一弧面，此种设计与前述利用扩散或聚焦方式 来消除暗带并无差异，所能达成的效果实属有限。 为了解决上述现有的背光模块在扩散板所产生的问题，本案的专利技术人曾提出一种 可以有效降低或消除暗带的方法，其特征是在背光模块两光源之间的扩散板分布复数个细 小的破孔，使得光量较大的原始光源得以从该破孔射出，以弥补该区域出光量的不足，让整 个背光模块的发光亮度与辉度更为均匀而避免产生暗带。如何有效率地在扩散板上形成细小破孔的方法与设备是技术人员要解决的问题。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供了一种对应用于背光模块的光学板成型出破孔的设备，旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的 本技术包括一材料加热输送装置，包括有一用来盛装固态光学材料的料筒、 一端设于该料筒出口的加热螺杆，以及一设于该加热螺杆另一端的模头；所述固态光学材 料是由该加热螺杆输送的同时予以加热软化而进入该模头内，并可由模头的出口送出； —以承接由模头出口送出的软化光学材料，并将该软化光学材料成型出光学板的 成型装置，设于所述模头的出口位置； —以将该光学板成型出破孔的破孔装置，设于所述成型装置的后面； —用以将通过所述破孔装置后的光学板进行输送的光学板输送装置，设于所述破孔装置的后面。 与现有技术相比，本技术的有益效果是能有效率地在扩散板上形成细小破 孔，使得光量较大的原始光源得以从该破孔射出，以弥补该区域出光量的不足，让整个背光 模块的发光亮度与辉度更为均匀而避免产生暗带。附图说明图1为显示本技术将光学板形成破孔的设备示意图。 图2为显示本技术将光学板形成复数凹孔之局部示意图。 图3为显示本技术将光学板形成复数贯穿洞孔之局部示意图。 图4为显示利用本技术的方法在光学板成型出复数等间隔破孔区域之实施例示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述 本技术的特征，是将材料加热输送装置、成型装置、破孔装置与光学板输送装置安排在一连续的流程中，使得光学材料从固态被加热为软化状态，再成型为光学板并形成破孔，均在动态的输送过程中完成，从而能高效率地制造出具有复数破孔的光学板。 本技术提供的材料加热输送装置，包括有一用来盛装固态光学材料的料筒、一端设于该料筒出口的加热螺杆、一设于该加热螺杆另一端并具有出口的模头；固态颗粒状的光学材料系置于料筒内，并适当地控制落入加热螺杆的量，加热螺杆由加热器通电时加热而产生适当温度将颗粒状的固态光学材料熔融软化；同时，加热螺杆藉由马达或其它动力装置驱动旋转而得以将软化的光学材料输送至筒状的模头内。 本技术的成型装置包含有复数个设于所述模头的出口位置的滚压轮，以承接 由模头出口送出的软化光学材料，由相对滚动的滚压轮将软化的光学材料压掣成型为光学 板。 作为一种选择，所述成型装置设有可以调整两滚压轮之间距离的机构，藉以可控4制成型光学板的厚度。 本技术的破孔装置，是设于所述成型装置的后面，用以将该光学板成型出破 孔。所述破孔装置包含有对该光学板成型出破孔的冲模，该冲模可被控制在垂直与水平的 方向移动，其水平方向的移动速度是等于光学板被输送的速度，所述垂直方向的移动系用 来对光学板成型出破孔的行程。 作为一种选择，本技术对光学板所形成的破孔，可以是不贯穿的细小凹孔，也 可以是贯穿的细小洞孔。 作为另一种选择，本技术在光学板上所形成的破孔，其破孔的中心轴线可以 和扩散板的板面垂直，也可以呈倾斜而和板面成一夹角。 本技术的光学板输送装置，是设于所述破孔装置的后面，主要是由相对滚动 的托拉轮与光学板两面的摩擦力将通过所述破孔装置后的光学板进行输送。 本技术包括有一材料加热输送装置1、一成型装置2、一破孔装置3与一光学 板输送装置4。其中，材料加热输送装置1进一步包含有一用来盛装固态光学材料的料筒 11、一端设于该料筒11出口的加热螺杆12，以及一设于该加热螺杆12另一端且下端具有出 口的筒状模头13 ;颗粒状的固态光学材料系置于料筒11中，可以被控制适当地落下至加热 螺杆12。所述加热螺杆12连接有加热器(图中未显示)，当加热器被通以电流时，得以对 加热螺杆12加热而提供足以将固态光学材料熔融软化的热量；连接于马达(图中未显示) 或其它动力源的加热螺杆12受到驱动旋转时，则可将软化的光学材料输送至模头13内，并 可由模头13的出口 131送出而落至成型装置2。 所述成型装置2是设于模头13的出口 131下方的位置，以承接由模头出口 131送 出的软化光学材料；该成型装置2包含有复数个滚压轮21，两滚压轮21之间的距离是被设 定为欲成型之光学板的厚度，因此，落于成型装置上的软化光学材料受到相对滚动的滚压 轮21压掣，便可将软化具有可塑性的光学板成型为光学板5，光学板在冷却后即具有相当 的硬度。在本技术的较佳实施例，成型装置2之两滚压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对应用于背光模块的光学板成型出破孔的设备，其特征在于包括：一材料加热输送装置，包括有一用来盛装固态光学材料的料筒、一端设于该料筒出口的加热螺杆，以及一设于该加热螺杆另一端的模头；所述固态光学材料是由该加热螺杆输送的同时予以加热软化而进入该模头内，并可由模头的出口送出；一以承接由模头出口送出的软化光学材料，并将该软化光学材料成型出光学板的成型装置，设于所述模头的出口位置；一以将该光学板成型出破孔的破孔装置，设于所述成型装置的后面；一用以将通过所述破孔装置后的光学板进行输送的光学板输送装置，设于所述破孔装置的后面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏东权，
申请(专利权)人：上海向隆电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]