高压大口径截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压大口径截止阀，其包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆和阀盖，阀体与阀座螺纹连接，阀杆的一端套在阀瓣的中间以形成一个先导阀，阀杆设有第一密封面，阀瓣的内腔设有第二密封面，第一密封面和第二密封面配合，阀瓣和阀座之间设有主密封配合面。本实用新型专利技术在压力不变的情况下，承载面积减小，压强增大，通过线密封提高了阀座与阀瓣的密封性能；在阀门开启的过程中，先导阀首先打开，阀腔内压力降低，利于阀瓣和阀座之间主密封配合面打开，降低阀门的开启力矩。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种截止阀，特别涉及一种高压大口径截止阀，其是用来接通或切断管路流体，可广泛应用于石油、天然气，石油化工、节流压井管汇、油气集输控制等流体 控制方面。
技术介绍
目前油田常用的截止阀中没有设计先导阀，阀门在开启时开关力矩很大，操作费 力，阀座与阀板设计为相同锥面密封，由于接触面积大，不仅增大了摩擦力，而且减小了阀 瓣与阀座的正压力，降低了阀门的密封效果。目前，常用的截止阀的阀座是焊接在阀体上， 更换阀座比较麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种高压大口径 截止阀，其在压力不变的情况下，承载面积减小，压强增大，通过线密封提高了阀座与阀瓣 的密封性能。 本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种高压大口径截止 阀，其特征在于，其包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆和阀盖，阀体与阀座螺纹连接，阀杆的一端套 在阀瓣的中间以形成一个先导阀，阀杆设有第一密封面，阀瓣的内腔设有第二密封面，第一 密封面和第二密封面配合，阀瓣和阀座之间设有主密封配合面。 优选地，所述主密封配合面为锥面，阀瓣的外密封锥角小于阀座的内密封锥角，阀 瓣和阀座之间形成线密封。 优选地，所述阀杆上设有限制阀杆转动的键槽，键槽与两个紧定螺钉配合。 优选地，所述高压大口径截止阀还包括一个指示杆，指示杆与阀杆连接。 优选地，所述阀瓣的上部为圆柱，该圆柱与阀体的内腔圆孔为间隙配合，在圆柱的外圆上设有多个半圆形槽。 本技术的积极进步效果在于本技术中的阀座通过螺纹与阀体连接，因 此，阀座磨损后易于更换。而且，阀瓣的上部为圆柱，该圆柱与阀体的内腔圆孔为间隙配合， 配合间隙小，其主要目的是具有导向作用，利于阀座与阀瓣的锥面对中，也防止了在强力流 体的冲击下，阀瓣发生歪斜；在圆柱的外圆上设计有多个半圆形槽，在阀门启闭时，阀瓣上 下移动，以减小流体的阻力，降低阀门的开关力矩。附图说明图1为本技术高压大口径截止阀的结构示意图。 图2为图1的I部放大示意图。 图3为图1的II部放大示意图。 图4为本技术中阀瓣的结构示意图。具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。 如图1和图2所示，本技术高压大口径截止阀包括阀体1、阀座2、阀瓣3、阀杆 4、阀盖5、垫片6、第一密封圈7、压盖8、转换接头9、第一螺柱10、第一螺母11、涡轮驱动器 12、指示杆13、紧定螺钉14、止转螺钉15、第二螺柱16、第二螺母17、密封脂注入阀18、密封 钢环19、第二密封圈20，流体由A处经阀座2、阀瓣3的主密封配合面F处，最后经B处流 出。当阀座2、阀瓣3之间的主密封配合面F处处于紧密贴合状态，则流体通道被切断，阀门 处于关闭状态；当阀座2、阀瓣3之间的主密封配合面F处处于敞开贴合状态，阀门处于打 开状态。阀座2与阀体1通过螺纹连接在一起，要实现阀座2、阀瓣3的主密封配合面F处 配合状态的改变(即阀门的开关)，则必须借助阀瓣3的上下移动来实现，而阀瓣3的移动 则通过涡轮驱动器12驱使阀杆4上下移动来实现。 如图2所示，阀杆4的头部设计有第一密封面D，阀瓣3的头部设计有第二密封面 E，第一密封面D和第二密封面E配合，阀杆4的一端套在阀瓣3的中间，阀杆4、阀瓣3和 阀体1等组成了一个嵌套阀门，这个嵌套阀门一般实质是先导阀，阀门打开时，先导阀先打 开，流体从G处流出，整个阀内压力降低，阀门的开启力矩降低，随着涡轮驱动器12驱使阀 杆4带动阀瓣3上移，阀瓣3与阀座2的主密封配合面F处分开，大量流体从主密封配合面 F处经阀座2的内孔流出。阀门关闭时，阀杆4、阀瓣3和阀体1等组成的嵌套阀门在第一 密封面D、第二密封面E处先贴合，形成密封，在涡轮驱动器12驱使阀杆4继续下移，迫使阀 座2、阀瓣3在主密封配合面F处紧密贴合，从而完全切断流体，使阀门关闭。由于阀门设 计有先导阀，在阀门打开时降低了阀腔内的压力，降低了阀门的开启力矩。阀座2与阀瓣3 的主密封配合面F为锥面，阀瓣3的外密封锥角小于阀座2的内密封锥角，阀瓣3和阀座2 之间形成线密封，在压力不变的情况下，承载面积减小，压强增大，因此，线密封提高了阀座 2与阀瓣3的主密封配合面F处的密封性能。阀座2通过螺纹H与阀体1连接，因此，阀座 2磨损后可更换。 如图3所示，阀杆4上设计有两个键槽K，紧定螺钉14与键槽K配合，限制了阀杆 4的转动，在涡轮驱动器12的作用下，阀杆4仅在轴向上下移动，不能转动，这样可使阀瓣3 压紧阀座2，防止阀瓣3转动。指示杆13与阀杆4通过螺纹连接，阀杆4在轴向上下移动 时，带动指示杆13移动，指示杆13的位置可显示阀瓣3与阀座2的配合状态，间接显示阀 门的启闭状态。 如图1和图4所示，阀瓣3的上部为圆柱，该圆柱与阀体1的内腔圆孔为间隙配合，配合间隙小，其主要目的是具有导向作用，利于阀座2与阀瓣3的锥面对中，也防止了在强力流体的冲击下，阀瓣3发生歪斜；在圆柱的外圆上设计有多个半圆形槽31，其目的在于在阀门启闭时，阀瓣3上下移动，以减小流体的阻力，降低阀门的开关力矩。 虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本技术的保护范围由所附权利要求书限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压大口径截止阀，其特征在于，其包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆和阀盖，阀体与阀座螺纹连接，阀杆的一端套在阀瓣的中间以形成一个先导阀，阀杆设有第一密封面，阀瓣的内腔设有第二密封面，第一密封面和第二密封面配合，阀瓣和阀座之间设有主密封配合面。

【技术特征摘要】
一种高压大口径截止阀，其特征在于，其包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆和阀盖，阀体与阀座螺纹连接，阀杆的一端套在阀瓣的中间以形成一个先导阀，阀杆设有第一密封面，阀瓣的内腔设有第二密封面，第一密封面和第二密封面配合，阀瓣和阀座之间设有主密封配合面。2. 如权利要求1所述的高压大口径截止阀，其特征在于，所述主密封配合面为锥面，阀 瓣的外密封锥角小于阀座的内密封锥角，阀瓣和阀座之间形成线...

【专利技术属性】
技术研发人员：方存正，王泽，
申请(专利权)人：上海以琳石油机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]