门尼粘度计下模腔的密封机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种门尼粘度计下模腔的密封机构，包括居中设置在下模腔内的径向密封圈沟槽、嵌设在该密封圈沟槽内的“Ｏ型”密封圈；密封圈沟槽的截面形状呈圆弧状，密封圈沟槽内嵌设有一截面为圆形的“Ｏ型”密封圈。密封圈沟槽与下模腔之间的连接均为弧形连接，密封圈沟槽的截面形状也可以是上平下斜的非对称圆弧状。旨在解决传统密封圈对转子摩擦阻力大的问题，延长密封圈的使用寿命，采用通用规格的“Ｏ型”密封圈，降低使用成本。由于其结构合理，故密封效果好，仪器灵敏度高，插拔转子不会引起密封圈的损坏，密封圈的使用寿命长，采购、使用成本低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属橡胶检测设备
，涉及门尼粘度计的下模腔，尤其是门尼粘度计下模腔的密封机构。
技术介绍
在橡胶检测过程中，由于需经常将转子插入至下模腔内或从下模腔内拔出，因此， 被检测的胶料受热融化后很容易沿下模腔的主轴流入至下模腔内，直接影响到对胶料的检 测结果。故下模腔的密封机构对于检测橡胶的门尼粘度计而言显得尤为重要。 为此，GBT1232. 1-2000《未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第一部分门尼粘 度的测定》，在其推荐的设计中(见GBT1232. 1-2000中图1、图4)，其密封圈形状为圆柱形 或两个不同直径的圆柱形叠加而成。由于橡胶在高温下流动性增强，而且上下模腔间有较 大的压力，为防止橡胶沿下模腔的主轴漏出，采用了较长的密封长度。但却存在有以下技术 问题 1.密封圈与转子之间的接触为面接触，转子转动时相对于密封圈之间的摩擦力较 大，直接影响了粘度测量的灵敏度； 2.橡胶与模腔金属部分接触面积减小，影响了热量的传递； 3.无法使用通用密封圈，密封圈需定制，故使用成本较高。 改进后的下模腔密封机构如图1、2所示，其密封圈沟槽l'的截面形状为大体上呈 矩形。由于需经常从下模腔2'内插拔转子3'，故密封圈很容易被沟槽边缘的快口割伤，因 而，大大降低了密封圈的使用寿命，直接影响了密封圈的密封效果，导致受热融化后的胶料 流入至下模腔2'内，无法实现对橡胶的正常检测。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种门尼粘度计下模腔的 密封机构。旨在解决传统密封圈对转子摩擦阻力大的问题，延长密封圈的使用寿命，采用通 用规格的0型密封圈，降低使用成本。 为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案 门尼粘度计下模腔的密封机构，包括居中设置在下模腔内的径向密封圈沟槽、嵌设在该密封圈沟槽内的O型密封圈；其特征在于，所述密封圈沟槽的截面形状呈圆弧状，密封圈沟槽内嵌设有一截面为圆形的O型密封圈。 上述的门尼粘度计下模腔的密封机构，其中， 所述的密封圈沟槽与下模腔之间的连接均为弧形连接。 所述密封圈沟槽的截面形状大体上为上平下斜的非对称圆弧状。 由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果 1、由于转子与下模腔的密封机构接触面积减小，从以往的面接触变为接近线接3触，转子转动时与密封圈的摩擦力大大减小，使得仪器的灵敏度大幅度提高。 2、由于密封圈沟槽与下模腔之间的连接部位为弧形，故插拔转子不易引起密封圈损坏，因此，大大延长了密封圈的使用寿命。 3、由于密封圈沟槽的截面形状采用上平下斜的非对称圆弧状，将密封圈嵌设在该沟槽内后，其密封效果特别好。 4、被检测的胶料与下模腔金属部分的接触面积增大，温度回复变快。 5、可使用市售通用密封圈，大幅度降低了密封圈的采购和使用成本。附图说明通过以下实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解其专利技术的目的、具体结构特征和优点。附图中， 图1是现有技术中一种下模腔密封机构的结构示意图； 图2是图1中的A部放大结构示意图； 图3是本技术门尼粘度计下模腔的密封机构的结构示意图； 图4是本技术门尼粘度计下模腔的密封机构另一实施例的结构示意图； 图5是图4中的B部放大结构示意图。 图中1' _现有技术中所采用的密封圈沟槽；2'-现有技术中所采用的下模腔；3'-现有技术中所采用的转子；l-密封圈沟槽；2_下模腔；3-转子；R-密封圈的圆弧半径；密封圈沟槽与下模腔之间的上部圆弧连接的半径；R2_密封圈沟槽与下模腔之间的下部圆弧连接的半径。具体实施方式 实施例1 如图3所示的本技术门尼粘度计下模腔的密封机构，主要包括居中设置在下模腔2内的密封圈沟槽1、嵌设在密封圈沟槽1内的0型密封圈(图中未示出)。 下模腔2内的密封圈沟槽1的截面形状呈圆弧状，圆弧状的沟槽2内嵌设有一截面为圆形的0型密封圈。 密封圈沟槽1与下模腔2之间的连接均为弧形连接，密封圈沟槽1的截面形状为上下对称的圆弧状。 实施例2 在实施例1的基础上，参见图4，本技术密封圈沟槽1的截面形状最好为上平下斜的非对称圆弧状。 实施例3 在实施例2的基础上，参见图5，当密封圈沟槽1的半径R为1. 0 1. 4mm之间时，密封圈沟槽1与下模腔2之间的上部圆弧连接的半径&最好在0. 08 0. 12mm之间，密封圈沟槽1与下模腔2之间的下部圆弧连接的半径R2最好在0. 3 0. 8mm之间。 本实施例中，密封圈沟槽1的半径R为1. 2mm，密封圈沟槽1与下模腔2之间的上部圆弧连接的半径Ri为0. 10mm，密封圈沟槽1与下模腔2之间的下部圆弧连接的半径R2为0. 5mm。4 按照上述实施例，本技术涉及的密封圈只需采用市面上通用规格的2. 65X10. 6氟橡胶密封圈作为密封介质即可。这样的密封机构，其密封效果最佳，插拔转子3时不易引起密封圈的损坏，密封圈的使用寿命最长。本文档来自技高网...

【技术保护点】
门尼粘度计下模腔的密封机构，包括居中设置在下模腔内的径向密封圈沟槽、嵌设在该密封圈沟槽内的“Ｏ型”密封圈；其特征在于，所述密封圈沟槽的截面形状呈圆弧状，密封圈沟槽内嵌设有一截面为圆形的“Ｏ型”密封圈。

【技术特征摘要】
门尼粘度计下模腔的密封机构，包括居中设置在下模腔内的径向密封圈沟槽、嵌设在该密封圈沟槽内的“O型”密封圈；其特征在于，所述密封圈沟槽的截面形状呈圆弧状，密封圈沟槽内嵌设有一截面为圆形的“O型”密封圈。2. 根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张嵘，
申请(专利权)人：上海诺甲仪器仪表有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]