本实用新型专利技术公开了一种过滤式原料搅拌机，旨在提供一种既造价低廉又节能省力和匀化效果符合工艺要求并具备碎石功能的搅拌机，其技术方案的要点是：在前后螺旋叶片之间和其前头或其中之一加装了过滤栅板，并将安装过滤栅板处的缸套与前后缸套断开分为后、中、前，同时在后与中缸套之间的外缘上下或左右安装千斤顶和在中与前缸套之间的外缘上下或左右安装弹簧，当遇上难于磨碎的硬物时运转中的螺旋叶片将中缸套向前推移一定尺寸使叶片出口与过滤栅板的距离加大，由此让位于硬物料超越通过，重复若干次后被破碎，或者借助千斤顶的前伸推移中位缸套让硬物露出而排除。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工业对原料做事先粉碎与均化所使用的一种机械设备称为搅拌机或拌和机。 技术背景用得最多也必须使用的可数砖瓦厂，以砖瓦厂的粘土搅拌机为例，其 结构与做功原理如图1所示双根搅拌长轴1安装在敞开式泥缸即搅拌槽2中，多个搅拌 叶3用螺杆加螺母4分前后左右共四个方向以等距离并相互错开安装在长轴上，由动力带 动的双根搅拌长轴连同搅拌叶一同向内旋转，其中一根为左旋一根为右旋，由于搅拌叶为 一斜面即与轴非成直角，在运转中将原料不断向前输送。其不足之处是，由于多数原料在事 前要加入一定比例的水，水的加入很容易使原料局部成球状，这种球它在搅拌中很难得到 分散与捏磨而形成混料不匀，追其原因不难发现运转中可以明显看到三条走速不同的粘 土流(包括其他原料)，即中间快于两边，这是因为两根平行安装的轴上其搅拌叶在旋转中 彼此相互叠加搭接一部分的原故，三条粘土流很难有拌和的机会，其面层像飘浮在水上一 样并没有受到任何阻力，由于前后搅拌叶存在一定的距离即空间，莫说小石子，就是对较硬 的泥团也无能无力，由此进入下级挤泥机(砖瓦坯成型机)后是一种干湿和粗细不匀的原 料，被切成砖瓦坯胎后容易出现尺寸上的差异，造成弯曲、变形、甚至开裂等问题，此外耗能 也较多，还有搅拌叶易断裂等不足。
技术实现思路
本技术针对上述不足，旨在提供一种结构简单、重量轻、造价低、 耗能少并且搅拌效果好的碎料匀化装置，采用以下技术方案予以实现。 将原敞开式搅拌槽其中一部分改为密封式即成为缸套，并在密闭式缸套中依据工 艺要求安装单道、双道或双道以上过滤栅板(滤板)，其过滤栅板由若干个大小不一的圆圈 加上数根牵枋所组成，圈与圈之间留有一定的空隙供原料在挤压中超越通过，但并不排除 其过滤栅板由内外仅两个圆圈加上连接内外的若干根直线状牵枋所组成，多个圈条加牵枋 的做法其目的是为了减少原料在超越中的阻力而有利于提高工效，因为圆形空隙与运转中 的螺旋绞刀走程路线相对应。为了防止卡阻而将相邻两圈条之间的同一个空隙做成两边宽 窄不一，即依据原料走向出口宽于入口。运转中的搅拌轴带连安装在搅拌轴上的螺旋叶片 即绞刀一同旋转，由于螺旋叶片为螺旋状包围在轴上形成一定的升角促使原料向前移位即 向前推送，为螺旋状线路前移的原料到达滤板入口一面时，由于过滤栅板的存在给原料施 加了一定的阻力使较为松散的原料变得密实而排除一定的空气，在螺旋绞刀的挤压下原料 中的硬物受到碾磨而被压碎大多成粉状连同原料从过滤栅板的多个缝隙中超越，由此获得 了分割与拌和。 为了更有利于压碎硬物料和防止原料中存在难于破碎的硬物如较大的石块进入 缸套在滤板入口被卡阻而造成事故，将安装过滤栅板的一段缸套做成单个可移位的活动 式，即只要将其与前后缸套断开成为一个单独的配件，其断面尺寸后端一定长度加大，前端 一定长度减小，中间不变，将后头加大处套合在后面缸套的外缘，前头减小处套合在前面缸 套的内缘，并在活动式缸套中间某处和前缸套后端头及后缸套前端头的外缘分别安装与缸 套长度成9(T角的档片共三道分为前中后，无须移位的挡片也可以安装在固定的机座上， 同时，在前与中挡片之间安装弹簧和在后与中挡片之间安装千斤顶，弹簧与千斤顶的安装位可以是左右或上下只少成对即两个。当遇上一时难于破碎的硬物时在螺旋绞刀的推力 下，硬物料被推入螺旋绞刀顶头出口与滤板之间从而促使过滤栅板连同活动式缸套前移一 定尺寸，这样过滤栅板与螺旋绞刀前边顶头的距离就会由小变大形成一定的空间让位于硬 物料通过，此时的弹簧被压縮，硬物从螺旋的正面超越空间移位于螺旋的反而即背面，此时 弹簧又伸展，这样的过程经若干次重复直到硬物被磨碎为止，即螺旋绞刀每运转一周重复 一次。实在磨不碎的硬物停机后借助千斤顶前伸之力推移活动式缸套前移让硬物露出被排 除掉。为及时发现可安装报警器或红色灯，由活动缸套的自动移位触及开关便可实现。 为了杜绝难于压碎的大石子直达过滤栅板，而将邻近过滤栅板的螺旋绞刀叶片 由单叶头改为双叶头或多叶头，即有似多叶片电风扇那样，使原料的单一推进通道变成双 个通道或多个通道，从而使通道断面相应减小，由此将大石子挡在多叶头之前，到时停机排 除。 依据工艺要求搅拌轴连带螺旋绞刀与缸套可以是平装、立装(垂直)或斜装，当立 式安装时运转中的螺旋绞刀将原料往下推送，此形成的反压力将螺旋绞刀连及搅拌轴往上 抬，根据搅拌轴和螺旋绞刀的重量可将反压力抵消一部分或全部，必要时可在搅拌轴的上 位加装配重以达到完全抵消反压力为准，以此实现节能之目的。 当水平安装时，既可以是单方向挤出，也可以是对称式双方向推送，即必要时将两 组结构相同但旋向相反的螺旋叶片(绞刀)安装在同一根轴的左右两端，其旋向一个为左 旋一个为右旋，运转中依据轴和螺旋叶片的旋转方向或是将原料同时并等量从中间往两头 推送，或是将原料同时并等量从两头往中间推送，一字形双向推送所形成的反压力落在同 一根轴的两端被相互抵消而由有变无，即运转中的主轴带连螺旋叶片将原料向前推，所形 成的反压力将螺旋叶片连及主轴(搅拌轴)向后推，这就是单向推送务必要在主轴某处安 装止推轴承的原故，由于有止推轴承的存在使其后退成为不可能才能维持正常的运转，根 据反压力的大小其止推轴承的滚珠与前后挡片(定圈与动圈)发生磨擦，而这种磨擦必须 以消耗一定的能量做为代价。当选用对称式双向推送时依据原料的走向分为背道而驰和迎 面走来，其反压力的作用或是将轴从中间往两头拉，或是从两头往中间推，同样的拉力或同 样的推力在同一时间内落在同一根轴上被相互抵消而不再存在，即消除运转中的轴向力仅 剩下径向力而节能。 依据工艺要求其过滤板既可安装在螺旋叶片前即绞刀头的前边，也可安装在前后 螺旋叶片(绞刀)断开处的空间，为了提高过滤栅板(滤板)的强度以防在挤压中变形，而 将原料入口的一面做成内圈高于外圈的锥形，即从外至内为一上升的斜面，其斜面与绞刀 头邻近处保持极小的间隙以不相碰为准。这样的滤板如安装两道或两道以上时按原料通过 的先后将缝隙从大到小递减，其断面从小到大递增，递减以实现先粗粹后细碎，递增为的是 减小阻力滤板缝隙减小后总通道面积不变。 既可选用单轴也可选用双轴，当选用双轴时，由于双轴加双螺旋其受料效果更佳 而可以将原来的若干个搅拌叶由螺旋叶片所取代。 为了便于安装，其过滤栅板既可以是一个整圆也可以是二合为一的两个半圆，当 为一个整圆时，其螺旋叶片并非直接安装在轴上，而是分成若干节安装在钢管的四周，只要 依次将钢管套合在搅拌轴上，并后两节之间用于安装过滤栅板，其钢管与轴借助销键连接 套合，或将轴做成六方或八方借助方套连接套合，由此维修也更为方便。4 必要时将接过原料出口处的缸套缘周也做成滤片式其出料率会更高。 本技术的有益效果简述如下 —是碎料、匀化效果好只要依据工艺要求设置过滤栅板圈条与圈条之间缝隙的 宽度和安装过滤栅板的道数，便可实现粗碎或细碎和拌和匀化的目的； 二是节能省力只要安装单道过滤栅板便可在原有基础上将搅拌轴的做功部分减短二分之一左右，其搅拌质量有好无差，减短搅拌轴相应减少了能源消耗，特别是当选用立式安装和对称式双方向挤压推送时由于抵消了反压力相应减少了装机容量； 三是制造成本降低长度减短意味着用材相应减少，对称式双向挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种过滤式碎料搅拌机，由搅拌轴和搅拌叶及搅拌槽与缸套等零配件所组成，其特征是在缸套中安装了单道、双道或双道以上的过滤栅板，并将安装过滤栅板位的缸套断开成为一个单独的配件可前后滑移一定尺寸为活动式安装。
【技术特征摘要】
一种过滤式碎料搅拌机，由搅拌轴和搅拌叶及搅拌槽与缸套等零配件所组成，其特征是在缸套中安装了单道、双道或双道以上的过滤栅板，并将安装过滤栅板位的缸套断开成为一个单独的配件可前后滑移一定尺寸为活动式安装。2. 根据权利要求1所述的一种过滤式碎料搅拌机，其特征是在为活动式安装的缸套其 后边的四周或左右...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘运武，
申请(专利权)人：刘运武，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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