【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种矿、岩棉原料熔化炉的配套装置。
技术介绍
现有矿、岩棉原料冲天熔化炉，没有装配余热换热器。焦碳燃烧的部分热 量尾气，自然排放。造成能源浪费、环境污染，使焦碳消耗量大、熔化能低、 生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熔化炉余热换热器，它能有效节能并减少 对环境的污染。本技术的目的是通过如下途径实现的 一种节能式熔化炉余热换热器， 它包括熔化炉，熔化炉顶部通过储料预热中管连通预热储料斗，储料预热中管 外侧密封安装有换热装置，换热装置为夹层保温结构，换热装置通过管道连通 熔化炉，换热装置管道上安装有进风口和尾气排放口。换热装置的夹层结构内 壁安装有螺旋状散热片。熔化炉的顶部呈扩锥状，其直径较炉体大三分之一。本技术节能式熔化炉余热换热器设计安装有一储料预热中管，将原材 料矿渣倒入管中，同时又将尾气及粉尘堵塞在换热气设备内，通过管道收集进 入脱硫除尘器处理排放。45(TC直接加温到350°C,进入熔化炉生产熔化，每吨 能源焦耗可下降10。/。以上。以下结合附图对本技术作进一步详细说明 图l为本技术结构示意图。具体实施方式如图l所示，本技术节能式熔化炉余热换热器，它包括熔化炉8，熔化 炉8的顶部呈扩锥状，其直径较炉体大三分之一。熔化炉8顶部通过储料预热 中管5连通预热储料斗10，储料预热中管5外侧密封安装有换热装置4，换热 装置4为夹层保温结构，换热装置4的夹层结构内壁安装有螺旋状散热片2，换 热装置4通过管道12连通熔化炉8，换热装置4管道上安装有进风口 l和尾气 排放口 11。熔化炉8顶部安装的储料预热中管5,熔化炉8顶部分直径扩大1/3...
【技术保护点】
一种节能式熔化炉余热换热器，它包括熔化炉（８），其特征在于：熔化炉（８）顶部通过储料预热中管（５）连通预热储料斗（１０），储料预热中管（５）外侧密封安装有换热装置（４），换热装置（４）为夹层保温结构，换热装置（４）通过管道（１２）连通熔化炉（８），换热装置（４）管道上安装有进风口（１）和尾气排放口（１１）。
【技术特征摘要】
1.一种节能式熔化炉余热换热器，它包括熔化炉(8)，其特征在于熔化炉(8)顶部通过储料预热中管(5)连通预热储料斗(10)，储料预热中管(5)外侧密封安装有换热装置(4)，换热装置(4)为夹层保温结构，换热装置(4)通过管道(12)连通熔化炉(8)，换热装置(4)管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈定邦，
申请(专利权)人：湘潭联邦科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[]
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