一种板箱式四导轨压力机制造技术

一种板箱式四导轨压力机，属于压力成型设备。所述上横梁（１）和工作台（２）的两侧分别固定连接有机架板（５），所述机架板（５）的内壁上对应滑块（３）垂直设置有二根导轨（６），所述的滑块（３）与导轨（６）滑动配合。整机的强度高，体积小，用材量和加工量小，加工和安装精度较高，生产周期短，通用化程度高。可以分片制作后包装运输，到现场再进行组装，运输方便，安装和调试简单、快捷，运输和安装成本较低，便于批量化和标准化的加工制造和组装生产。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力机，具体来说涉及一种板箱式四导轨压力机。属于压力成 型设备。
技术介绍
现有的四柱压力机其主机部分为机身、主缸二部分组成。机身由上横梁、滑块、工 作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成，依靠四根立柱为骨架，上横梁、工作台由锁 紧螺母固定于两端，将机器构成一整体。机器的精度由调节螺母来调节，在滑块四角内 装有耐磨材料的导向套，导向套由内六角螺钉紧固于滑块上下端面上。并有防尘羊毛超 进行防尘。滑块的上端面与油缸活塞杆的法兰相联接，依靠四根立柱作导向上下运动， 在工作台上表面及滑块下表面均设有T型槽，以便安装模具。压力机的油缸结构为活 塞式油缸，它由缸体、导向套、活塞头、活塞杆、锁母、联接法兰、缸口法兰等组成。 其缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁的中孔内，活塞下端面由联接法兰与滑块相 联。如中国专利公告号CN2931088Y，公告日2007年8月8日，技术名称《顶 置油缸式四柱压力机》，其底座与四周的立柱固定构成压力机的框架，上横梁上固定曲 轴，曲轴通过连杆与滑块连接，底座上设置工作台板，工作台板上放置下模，与设置在 滑块上的上模对应，所述的立柱上端与油缸的活塞杆连接，上横梁上部固定在油缸体上， 中部套在立柱上，下部由套在立柱上的调节螺母限位。采用上横梁与油缸连接，通过油 缸来调整滑块的压力，因此可以防止滑块过载的发生，避免损坏模具和设备，从而延长 设备和模具的使用寿命。同时，通过油缸，较大范围的提升上横梁，从而提升上模高度， 这样便于观察和维修模具；另外通过改变立柱上的限位螺母，使可实现滑块与工作台板 闭合高度的调整。但上述的技术方案中，上横梁、工作台及滑块均采用铸件加工而成， 且立柱的加工及安装精度较高，体积和重量大，结构及制造工艺复杂，加工难度大，零 件种类多且通用性差，生产周期长，安装及调试难度大，制作成本较高。特别是在热轧 厚板尺寸规格不断完善，产品价格降低的今天，采用铸件制作压力机的各零部件己不具 备成本价格优势，且难以满足大批量生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有四柱压力机加工难度大，生产周期长，零件通用性差， 制作成本较高，且无法满足大批量生产需要的缺陷和不足，提供一种结构简单，加工方 便，且制作成本较低的板箱式四导轨压力机。它的零部件少，通用性好，标准化程度高， 安装调试方便，生产周期短，可满足大批量生产的需要。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是 一种板箱式四导轨压力机，包括上横梁、工作台、滑块和液压油缸，所述上横梁和工作台的两侧分别固定连接有机架板， 所述机架板的内壁上对应滑块垂直设置有二根导轨，所述的滑块与导轨滑动配合。所述的机架板上有横向卡槽或横向凸楞与上横梁、工作台上的横向凸楞或横向卡槽 相嵌合，且机架板经螺栓紧固件与上横梁、工作台固定连接。所述的上横梁和工作台由直板和横板经螺栓紧固件拼接固定成箱型，所述的横向凸 楞或横向卡槽设置在直板的两端部。所述导轨的横截面为半圆弧形或三角形或四边形。所述的导轨经螺栓紧固件固定在机架板上。所述的机架板、上横梁、工作台和滑块均采用热轧厚板制成。与现有技术相比，本技术的有益效果在于l.采用机架板固定连接上横梁和工 作台并在机架板上对应滑块设置导轨，滑块与导轨滑动配合，机架板与上横梁和工作台 的安装精度可通过热轧型材的精度或机械加工的精度予以保证，上横梁、工作台、滑块 和导轨的安装十分方便，安装精度较高。2.机架板、上横梁、工作台和滑块均釆用热轧 型材如厚板加工而成，且上横梁和工作台的断面采用箱型结构，热轧型材的强度较高， 整机的体积和用材量较少，加工量小，制造成本较低。3.导轨的断面尺寸较小，易于加 工且精度要求相对较低，整机的零部件数量少，加工方便，生产周期短，适于完成多种 型号规格的标准化系列设计，通用化程度高。4.本技术的机架板、上横梁、工作 台和滑块等零部件可直接采用热轧厚板下料制造，而且可以分片制作后包装运输，到现 场再进行组装，运输方便，安装和调试简单、快捷，运输和安装成本较低，便于批量化 和标准化的加工制造和组装生产。附图说明图1是本技术的结构示意图2是图1中上横梁1的结构示意图。图中上横梁l，工作台2，滑块3，液压油缸4，机架板5，导轨6，横向卡槽7， 横向凸楞8，螺栓紧固件9，直板IO，横板ll。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术做进一步的描述，但并非对其保护 范围的限制。参见图1，本技术的一种板箱式四导轨压力机，包括上横梁1、工作台2、滑 块3和液压油缸4，所述上横梁1和工作台2的两侧分别固定连接有机架板5，所述机 架板5的内壁上对应滑块3垂直设置有二根导轨6，所述的滑块3与导轨6滑动配合。 所述的机架板5上有横向卡槽7或横向凸楞8与上横梁1、工作台2上的横向凸楞8或 横向卡槽7相嵌合，且机架板5经螺栓紧固件9与上横梁1、工作台2固定连接。两个机架板5直立放置在上横梁1和工作台2的两侧边，在朝向内侧的板面上分别 对应上横梁1和工作台2各开有两道横向卡槽7，上横梁1和工作台2的两端对应两道 横向卡槽7分别设置有两条横向凸楞8，横向凸楞8嵌入横向卡槽7中，形成卡接。横 向凸楞8和横向卡槽7相嵌合结构也可以反向设置，即在机架板5上设置横向凸楞8， 在上横梁1和工作台2上设置横向卡槽7。机架板5与上横梁1、工作台2采用螺栓紧 固件9固定连接，由于横向凸楞8与横向卡槽7的卡接结构，可以较好地传递上横梁l 和工作台2上的垂直压力，因此连接固定在上横梁1、工作台2和机架板5之间的螺栓 紧固件9仅承受轴向的拉力，不承受剪力。参见图l，图2，所述的上横梁1和工作台2可由直板10和横板11经螺栓紧固件 9拼接固定成箱型，在直板10的两端部分别设置有两道横向凸楞8。直板10端部的横 向凸楞8与机架板5上的两道横向卡槽7嵌合卡接。直板10上也可以制成横向卡槽7， 这时机架板5上制成横向凸楞8，同样可使直板10与机架板5嵌合卡接。其实，所述 的滑块3也可用直板10和横板11经螺栓紧固件9拼接固定成箱型。所述的机架板5、上横梁l、工作台2和滑块3均采用热轧厚板制成。并采用螺栓 紧固件9拼接固定成机架。所述导轨6的横截面为半圆弧形或三角形或四边形，并经螺 栓紧固件9固定在机架板5上，即采用螺栓紧固件9贴装在机架板6的内侧面上。所述 的滑块3两端上对应导轨6的横截面设置有半圆弧形或三角形或四边形的凹槽或导向 套，并与导轨6滑动配合。导轨6的横截面小，加工精度易于保证，对加工设备的要求 低，加工成本较低，加工制作和安装调试均极为方便。本技术的机架板5、上横梁l、工作台2和滑块3等零部件可直接采用热轧厚 板下料制造，而且可以分片制作后包装运输，到现场再进行组装，运输方便，安装和调 试简单、快捷，运输和安装成本较低，便于批量化、标准化的加工制造和组装生产。机 架上的其他零部件如液压油缸4的安装方式与现有技术相同，本文不作赘述。权利要求1.一种板箱式四导轨压力机，包括上横梁(1)、工作台(2)、滑块(3)和液压油缸(4)，其特征在于所述上横梁(1)和工作台(2)的两侧分别固定连接有机架板(5)，所述机架板(5)的内壁上对应滑块(3)垂直设置有二根导轨(6)，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板箱式四导轨压力机，包括上横梁（１）、工作台（２）、滑块（３）和液压油缸（４），其特征在于：所述上横梁（１）和工作台（２）的两侧分别固定连接有机架板（５），所述机架板（５）的内壁上对应滑块（３）垂直设置有二根导轨（６），所述的滑块（３）与导轨（６）滑动配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张元杰，
申请(专利权)人：张元杰，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]