用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氢氧燃烧器，具体涉及一种用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器。它由氧气内仓室、氢气内仓室、进气管、进料管等构成，氧气内仓室的下方制有氢气内仓室；氢气内仓室的下方呈叠套状制有氧气外仓室，氧气外仓室的下方制有氢气外仓室；氢气内仓室与氢气外仓室的下端分别与筛板密封连接。本实用新型专利技术的氢、氧气仓室为多层套管结构，并且相互独立，气体压力只需满足各自仓室的要求，即可得到熔制大规格石英玻璃锭的合适火焰。解决了现有单仓燃烧器无法熔制直径３００ｍｍ以上的石英玻璃锭的问题。另外，本实用新型专利技术的各仓室均可通过进气管对进气流量进行调节，使气体流量更加稳定，使生产效率成倍提升，特别适用于熔制大规格石英玻璃锭。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氢氧燃烧器，具体涉及一种用于熔制石英玻璃 锭的氢氧燃烧器。技术背景氢氧燃烧器是石英玻璃生产过程中最重要的器械之一，它是通过特 殊的控制产生一个外混的聚焦火焰，与从下料通道下来的石英粉料预混， 在充分熔化石英粉料的同时，形成一个有利于成形的温场，并一同打到 基础耙上熔融成石英玻璃锭。目前，熔制石英玻璃所使用的氢氧燃烧器，基本上都为单仓燃烧器，即氢气和氧气分别只有一个气室，在工作当中，只能用于直径300 mm以 下的石英玻璃锭的熔制，而对于熔制直径在300 mm以上的石英玻璃锭则 无法完成。另一方面，现有的氢氧燃烧器生产速度非常慢，使得石英玻 璃锭长时间处于熔炉中的高温高压内，析晶情况非常严重；同时，单仓 燃烧器对于压力的要求非常苛刻，致使在气压控制方面的成本很高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种由多个氢、氧气仓室构成，各仓 室可单独调节，具有氢、氧气混合均匀，热效率高等特点的用于熔制石 英玻璃锭的氢氧燃烧器，以解决现有氢氧燃烧器生产速度慢，效率低，无法完成直径300咖以上的石英玻璃锭熔制问题。本技术是通过如下技术方案来实现上述目的的 该用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器由氧气内仓室，氢气内仓室， 氧气外仓室，氢气外仓室，进气管，进料管构成，其特征在于氧气内 仓室的下方制有氢气内仓室；氢气内仓室的下方呈叠套状制有氧气外仓室，氧气外仓室的下方制有氢气外仓室；氢气内仓室与氢气外仓室的下 端分别与筛板密封连接；氧气内仓室、氢气内仓室、氧气外仓室和氢气 外仓室上分别制有进气管，氧气内仓室的中心部位制有进料管。所述的筛板中心部位制有料管孔，料管孔的周围均布有氢气孔。 所述的氧气内仓室和氧气外仓室的底部分别制有氧气管，氧气管分 别经氢气内仓室和氢气外仓室延伸至筛板的氢气孔内，且氧气管的端口 与氢气孔平齐。所述的进料管贯穿氧气内仓室和氢气内仓室，并延伸至筛板的料管 孔内，且进料管的端口与料管孔平齐。所述的氧气内仓室、氢气内仓室、氧气外仓室和氢气外仓室为各自 独立的仓室。本技术与现有技术相比的有益效果在于该用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器由多个叠加套装在一起的氢、 氧气仓室构成，并且各氢、氧气仓室互为独立，对气体压力的要求较低， 气体压力只需满足各自仓室的要求即可，在不需要添加气体增压设备的 情况下，就可得到合适的火焰，能熔制直径在300 mm以上的大规格石英 玻璃锭。解决了目前单仓燃烧器无法熔制300 mm以上石英玻璃锭，以及 单仓燃烧器对压力的要求苛刻，导致气压控制方面成本过高的问题。另 外，该用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器的各仓室均可通过进气管对进 气流量进行调节，使气体流量更加稳定，进而使氢、氧气外混更加均匀， 热效率高，生产效率成倍提升，同时也较好地解决了石英玻璃锭在熔炉 内的析晶问题。附图说明图1为用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器的结构示意图2为用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器的剖视结构示意图3为用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器筛板的结构示意4图中1、氧气内仓室，2、氢气内仓室，3、氧气外仓室，4、氢 气外仓室，5、进气管，6、进料管，7、筛板，8、料管孔，9、氧气管， 10、氢气孔。具体实施方式该用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器由氧气内仓室1，氢气内仓室2， 氧气外仓室3，氢气外仓室4，进气管5，进料管6构成，氧气内仓室l 的下方制有氢气内仓室2;氢气内仓室2的下方呈叠套状制有氧气外仓室 3，氧气外仓室3的下方制有氢气外仓室4;氢气内仓室2与氢气外仓室 4的下端分别与筛板7密封连接；所述的筛板7中心部位制有料管孔8， 料管孔8的周围均布有氢气孔10。氧气内仓室l、氢气内仓室2、氧气外仓室3和氢气外仓室4上分别 制有进气管5，氧气内仓室1的中心部位制有进料管6。进料管6贯穿氧 气内仓室1和氢气内仓室2并延伸至筛板7的料管孔8内，进料管6的 端口与料管孔8平齐。氧气内仓室1和氧气外仓室3的底部分别制有氧气管9，氧气管9分 别经氢气内仓室2和氢气外仓室4延伸至筛板7的氢气孔10内，且氧气 管9的端口与氢气孔10平齐。该用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器的氧气内仓室1、氢气内仓室 2、氧气外仓室3和氢气外仓室4为多层套管结构，各为独立的仓室。工 作时，氢、氧气体由进气管5分别进入氧气内仓室1、氢气内仓室2、氧 气外仓室3和氢气外仓室4，并分别经氧气管9和筛板7的氢气孔8同时 喷出，形成一道外混的聚焦火焰，并与进料管6下泄的石英粉料预混， 在充分熔化石英粉料的同时，形成一个有利于成形的温场，并一同打到 基础耙上熔融成石英玻璃锭。另外，因本技术的各氢、氧气仓室互为独立，因此对气体压力 的要求较低，在不需要添加气体增压设备的情况下，氢、氧气体压力只需满足各自仓室的要求，即可得到熔制大规格石英玻璃锭的合适火焰； 并且本技术的各仓室均可通过进气管5对进气流量进行调节，使气 体流量稳定，进而使氢、氧气外混更加均匀，热效率高，生产效率成倍 提升，解决了现有氢氧燃烧器生产速度慢，且无法完成直径300 im以上 石英玻璃锭的熔制问题。特别适用于熔制300 mm以上大规格石英玻璃锭。权利要求1、一种用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器，它由氧气内仓室(1)，氢气内仓室(2)，氧气外仓室(3)，氢气外仓室(4)，进气管(5)，进料管(6)构成，其特征在于氧气内仓室(1)的下方制有氢气内仓室(2)；氢气内仓室(2)的下方呈叠套状制有氧气外仓室(3)，氧气外仓室(3)的下方制有氢气外仓室(4)；氢气内仓室(2)与氢气外仓室(4)的下端分别与筛板(7)密封连接；氧气内仓室(1)、氢气内仓室(2)、氧气外仓室(3)和氢气外仓室(4)上分别制有进气管(5)，氧气内仓室(1)的中心部位制有进料管(6)。2、 根据权利要求1所述的用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器，其特 征在于所述的筛板(7)中心部位制有料管孔(8)，料管孔(8)的周 围均布有氢气孔(10)。3、 根据权利要求1所述的用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器，其特 征在于所述的氧气内仓室(1)和氧气外仓室(3)的底部分别制有氧 气管(9)，氧气管(9)分别经氢气内仓室(2)和氢气外仓室(4)延伸 至筛板(7)的氢气孔(10)内，且氧气管(9)的端口与氢气孔(10) 平齐。4、 根据权利要求1所述的用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器，其特 征在于所述的进料管(6)贯穿氧气内仓室(1)和氢气内仓室(2)， 并延伸至筛板(7)的料管孔(8)内，且进料管(6)的端口与料管孔(8) 平齐。5、 根据权利要求1所述的用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器，其特 征在于所述的氧气内仓室(1)、氢气内仓室(2)、氧气外仓室(3)和 氢气外仓室(4)为各自独立的仓室。专利摘要本技术涉及一种氢氧燃烧器，具体涉及一种用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器。它由氧气内仓室、氢气内仓室、进气管、进料管等构成，氧气内仓室的下方制有氢气内仓室；氢气内仓室的下方呈叠套状制有氧气外仓室，氧气外仓室的下方制有氢气外仓室；氢气内仓室与氢气外仓室的下端分别与筛板密封连接。本技术的氢、氧气仓室为多层套管结构，并且相互独立，气体压力只需满足各自仓室的要求，即可得到熔制大规格石英玻璃锭的合适火焰。解决了现有单仓燃烧器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器，它由氧气内仓室（１），氢气内仓室（２），氧气外仓室（３），氢气外仓室（４），进气管（５），进料管（６）构成，其特征在于：氧气内仓室（１）的下方制有氢气内仓室（２）；氢气内仓室（２）的下方呈叠套状制有氧气外仓室（３），氧气外仓室（３）的下方制有氢气外仓室（４）；氢气内仓室（２）与氢气外仓室（４）的下端分别与筛板（７）密封连接；氧气内仓室（１）、氢气内仓室（２）、氧气外仓室（３）和氢气外仓室（４）上分别制有进气管（５），氧气内仓室（１）的中心部位制有进料管（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁昌硕，欧阳葆华，王海龙，蔡绍春，
申请(专利权)人：湖北菲利华石英玻璃股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]