一种控制钢箱梁板单元焊接变形的翻转胎架，由立柱、底板和复数个高度调节块构成，立柱连接在底板的下侧，高度调节块固定连接在底板的上侧，高度调节块呈矩阵排列，同一列中的高度调节块的高度均相等，同一排中的高度调节块的高度从中部向两端依次减小。底板的两侧设置有约束卡板。在钢箱梁板单元焊接过程中，先将顶板背侧的板条肋与高度调节块的顶端焊接固定，使顶板上板条肋连为整体，以增大顶板的抗弯刚度，然后在顶板前面焊接Ｕ形肋板。通过预设高度调节块的排列高度，给顶板产生一个预设反变形量，以此来抵消因焊接而带来的变形。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑领域，尤其涉及钢箱梁，特别涉及钢箱梁的焊接结构，具体的是一种控制钢箱梁板单元焊接变形的翻转胎架。技术背景 大跨度桥梁中，钢箱梁因为制造质量稳定、跨度大、架设方便而经常被采用。钢箱 梁的制造由于材料规格、运输、现场安装等多方面原因，一般采用工厂、工地相结合的方式。 钢箱梁包括多个箱室，由板单元拼接构成，由顶板和U形肋板焊接构成，顶板背侧设置有横 向加强肋，由于钢箱梁顶板单元主要结构形式为正交异性板结构，受焊接热影响，面板焊接 角变形量高达40mm，焊接变形的产生影响板单元的制造精度，若通过火焰矫正使其达到平 面度要求，则需增加相当多的工作量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种控制钢箱梁板单元焊接变形的翻转胎架，所述的 这种控制钢箱梁板单元焊接变形的翻转胎架要解决现有技术中钢箱梁焊接热变形的技术 问题。 本技术的这种控制钢箱梁板单元焊接变形的翻转胎架由立柱、底板和复数个 高度调节块构成，其中，所述的立柱连接在所述的底板的下侧，所述的高度调节块固定连接 在底板的上侧，高度调节块呈矩阵排列，同一列中的高度调节块的高度均相等，同一排中的 高度调节块的高度从中部向两端依次减小。 进一步的，同一排高度调节块中，中部高度调节块的高度是234mm，两端高度调节 块的高度是100mm。 进一步的，所述的底板的两侧设置有约束卡板。 本技术的工作原理是在钢箱梁板单元焊接过程中，先将顶板背侧的板条肋 与高度调节块的顶端焊接固定，使顶板上板条肋连为整体，以增大顶板的抗弯刚度，然后在 顶板前面焊接U形肋板。通过预设高度调节块的排列高度，给顶板产生一个预设反变形量， 以此来抵消因焊接而带来的变形。具体可通过对焊后变形数据的实测来确定变形量，在施 焊前对面板施加适当的反变形，以基本消除板单元在焊接中产生的角变形。 在进行顶板与U型肋板焊接时，为使焊缝的熔深达到设计要求，且焊接操作时便 于施工， 一般采用的焊接形式为平角焊，而采用本技术的翻转胎架，就能使焊缝的熔深 达到设计要求，其工作原理是，先将顶板上的一侧U型肋板全部焊接完成后，将胎架旋转至 另一侧角度，这样就能使另一侧的U型肋板与顶板的焊缝角度同样呈45。，焊接操作方便 很多。 本技术和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本技术利用底板和 设置在底板上的高度调节块阵列，给顶板施加一个预设反变形量，以此来抵消因焊接而带 来的变形，可大大减小顶板焊接后的变形量，变形量从现有技术中的40mm减小至6mm。附图说明 图1是本技术的控制钢箱梁板单元焊接变形的翻转胎架的结构示意图。 图2是本技术的控制钢箱梁板单元焊接变形的翻转胎架的一个实施例中的 钢箱梁的示意图。具体实施方式 实施例1 : 如图1和图2所示，本技术的控制钢箱梁板单元焊接变形的翻转胎架，由立柱 4、底板5和复数个高度调节块6构成，其中，所述的立柱4连接在所述的底板5的下侧，所 述的高度调节块6固定连接在底板5的上侧，高度调节块6呈矩阵排列，同一列中的高度调 节块6的高度均相等，同一排中的高度调节块6的高度从中部向两端依次减小。 图1中只表示了位于同一排的高度调节块6。 进一步的，同一排高度调节块6中，中部高度调节块6的高度是234mm，两端高度调 节块6的高度是100mm。 进一步的，所述的底板5的两侧设置有约束卡板(图中未画出)。施焊前先用卡 板将顶板1与底板5卡住，增加顶板1的刚性约束，制约顶板1变形的产生。减少矫正的工 量，保证几何尺寸的精确性。 本实施例的工作过程是在钢箱梁板单元焊接过程中，先将顶板1背侧的板条肋3 与高度调节块6的顶端焊接固定，使顶板1上板条肋3连为整体，以增大顶板1的抗弯刚度， 然后在顶板1前面焊接U形肋板2。通过预设高度调节块6的排列高度，给顶板1产生一个 预设反变形量，以此来抵消因焊接而带来的变形。具体可通过对焊后变形数据的实测来确 定变形量，在施焊前对面板施加适当的反变形，以基本消除板单元在焊接中产生的角变形。权利要求一种控制钢箱梁板单元焊接变形的翻转胎架，由立柱、底板和复数个高度调节块构成，其特征在于所述的立柱连接在所述的底板的下侧，所述的高度调节块固定连接在底板的上侧，高度调节块呈矩阵排列，同一列中的高度调节块的高度均相等，同一排中的高度调节块的高度从中部向两端依次减小。2. 如权利要求1所述的控制钢箱梁板单元焊接变形的翻转胎架，其特征在于同一排高度调节块中，中部高度调节块的高度是234mm，两端高度调节块的高度是100mm。3. 如权利要求1所述的控制钢箱梁板单元焊接变形的翻转胎架，其特征在于所述的 底板的两侧设置有约束卡板。专利摘要一种控制钢箱梁板单元焊接变形的翻转胎架，由立柱、底板和复数个高度调节块构成，立柱连接在底板的下侧，高度调节块固定连接在底板的上侧，高度调节块呈矩阵排列，同一列中的高度调节块的高度均相等，同一排中的高度调节块的高度从中部向两端依次减小。底板的两侧设置有约束卡板。在钢箱梁板单元焊接过程中，先将顶板背侧的板条肋与高度调节块的顶端焊接固定，使顶板上板条肋连为整体，以增大顶板的抗弯刚度，然后在顶板前面焊接U形肋板。通过预设高度调节块的排列高度，给顶板产生一个预设反变形量，以此来抵消因焊接而带来的变形。文档编号B23K37/02GK201436129SQ20092007503公开日2010年4月7日 申请日期2009年7月21日 优先权日2009年7月21日专利技术者宋光华, 张晋文 申请人:上海洪铺钢结构工程有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种控制钢箱梁板单元焊接变形的翻转胎架，由立柱、底板和复数个高度调节块构成，其特征在于：所述的立柱连接在所述的底板的下侧，所述的高度调节块固定连接在底板的上侧，高度调节块呈矩阵排列，同一列中的高度调节块的高度均相等，同一排中的高度调节块的高度从中部向两端依次减小。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张晋文，宋光华，
申请(专利权)人：上海洪铺钢结构工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]
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