散料抑尘落料管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种散料抑尘落料管，其特征在于：包括头部护罩、锥形漏斗、摆桶式三通、弧形导料管、角度调节装置、导料嘴和导流板；所述头部护罩与锥形漏斗相连接；所述锥形漏斗通过该摆桶式三通与弧形导料管相连；所述导料嘴设置在弧形导料管的末端；所述角度调节装置设置在摆桶式三通与弧形导料管连接处或是弧形导料管与导料嘴连接处，用以连接摆桶式三通与弧形导料管或是弧形导料管与导料嘴；所述弧形导料管的截面为圆形或“Ｕ”形。该散料抑尘落料管主要通过对输送管道的平滑化和管道截面的圆弧化设计，使得散料在落料管内的滑动过程平稳、流畅，减小散料在管道内的起伏，从而抑制粉尘的产生和对管壁的磨损，有效控制导流嘴出口流量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料输送装置，特别是一种主要用于火力电厂 输煤转运、码头散料输送转运等物料输送领域的散料抑尘落料管，属于 物料输送设备

技术介绍
落料管是一种在物料输送领域中较为常见的输送设备，主要用以实 现物料在不同输送系统之间的转接。现有的落料管的管道通常只是采用 简单的直角式设计，并且管道截面多呈矩形。这样结构的落料管在实际 使用中容易存在以下问题1、 如果所运送的散料具有一定的粘性和湿度，则比较容易在落料管 内形成堵塞；2、 由于现有落料管多采用直角式设计，散料在管道内形成不规则运 动，容易产生喷粉现象；3、 由于落料管采用直角式设计，物料对落料管管道的冲击和磨损严重。综上所述，现有落料管的设计结构过于简单，并没有针对散料在管 道内的输送特点进行设计。因此，有必要对落料管进行有针对性的设计， 以满足散料运输过程中对抑制粉尘、降低对管壁磨损的要求，对出口料 流方向有效控制。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种用于 火力电厂输煤转运、码头散料输送转运等物料输送领域的散料抑尘落料 管，该落料管通过对管道结构的改造，以起到抑制粉尘、降低对管壁磨 损的作用，对出口料流方向有效控制。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的散料抑尘落料管，其特征在于包括头部护罩、锥形漏斗、摆桶 式三通、弧形导料管、角度调节装置和导料嘴；所述头部护罩与锥形漏斗相连接；所述锥形漏斗通过该摆桶式三3通与弧形导料管相连；所述导料嘴设置在弧形导料管的末端；所述角 度调节装置设置在摆桶式三通与弧形导料管连接处或是弧形导料管 与导料嘴连接处，用以连接摆桶式三通与弧形导料管或是弧形导料管 与导料嘴；所述弧形导料管的截面为圆形或"U"形。所述角度调节装置为一对相对的弧面，两个弧面相互嵌入，通过 转动该角度调节装置实现对所述导料嘴位置的调节。在所述导料嘴的出口处还有导流板；该导流板由导流挡板和调节 螺杆构成；所述导流挡板设置在所述导料嘴两侧的外壁上；该导流挡 板通过铰轴与调节螺杆铰链，由调节螺杆改变导流挡板的开合角度。在所述导流挡板内侧镶有耐磨衬板。所述摆桶式三通呈倒"Y"字形，包括一个进料口和两个出料口 ； 摆桶式三通通过该进料口与锥形漏斗相连接，通过该两个出料口分别 与两个弧形导料管相连接；在摆桶式三通内轴接有一个摆桶，通过该 摆桶的摆动可以调节进入两个弧形导料管的散料比例。所述头部护罩的迎散料流管道壁为弧形。本技术的有益效果是该散料抑尘落料管主要通过对输送管 道的平滑化和管道截面的圆弧化设计，使得散料在落料管内的滑动过 程平稳、流畅，减小散料在管道内的起伏，从而抑制粉尘的产生和对 管壁的磨损，有效控制导流嘴出口料流方向。附图说明图1为散料抑尘落料管的结构示意图； 图2为摆桶式三通的结构示意图； 图3为角度调节装置结构示意图； 图4为弧形导料管截面形状示意图； 图5为导流板结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。如图1所示，本技术所设计的散料抑尘落料管包括头部护 罩1、锥形漏斗2、摆桶式三通3、弧形导料管4、角度调节装置5、 导料嘴6和导流板7。该头部护罩1为一折角型管道，用以输导散料流转向。其中，该 头部护罩1的迎散料流管道壁设计为弧形。这样，可以很好的对物料4进行导流，减少物料对管道壁的冲击磨损。该锥形漏斗2与头部护罩1相连接，用以对由头部护罩l输入的散料进行集中汇聚。该摆桶式三通3用以连接所述锥形漏斗2和弧形导料管4。如图 2所示，该摆桶式三通3呈倒"Y"字形设计，包括一个进料口和两个 出料口。摆桶式三通3通过进料口与锥形漏斗2相连接，通过两个出 料口分别与两个弧形导料管4相连接。在摆桶式三通3内轴接有一个 摆桶31，通过该摆桶31的摆动可以调节进入两个弧形导料管4的散 料比例。这种摆桶式三通3由于采用独特的摆桶结构来调节两个导管 的入料比例，相比于传统采用翻板式结构的三通，其给予散料流的阻 力更小，不容易产生堵料的现象。并且，该摆桶式三通3的输送管道 均为圆形，相比于矩形的输送管道，散料在其内的运行更为平稳，不 易激起粉尘。该弧形导料管4用以输送散料至目的地。如图4所示，该弧形导 料管4外形呈弧形，并且弧形导料管4的截面为圆形或"U"形。这 样结构的导料管相较于现所常用的矩形截面的导料管可以使散料在 导管内运行更为平稳，减少散料因起伏而引起的扬尘和对管壁的磨 损。并且，可以使得散料在滑动过程中的截面尽可能小，减小散料与 空气的接触面积。该角度调节装置5设置在摆桶式三通3与弧形导料管4连接处或 是弧形导料管4与导料嘴6连接处。如图3所示，该角度调节装置5 为一对相对的弧面，两个弧面相互嵌入。这样，可以通过转动该角度 调节装置5实现对导料嘴6位置的调节。该导料嘴6用以实现落料管与输送目的传送带的对接。该导料嘴 6与弧形导料管4连接，通过该角度调节装置5实现导料嘴6位置的 调节。该导流板7用以实现对导流嘴出口的料流方向进行有效控制。如 图5所示，该导流板7由导流挡板71和调节螺杆72构成。该导流挡 板71设置在导料嘴6两侧的外壁上。该导流挡板71通过铰轴与调节 螺杆72铰链，由调节螺杆72改变导流挡板的开合角度。另外，在导 流挡板内侧镶有耐磨衬板，用以加强导流板7的耐磨性。综上所述，本技术所设计的散料抑尘落料管主要通过对输送管道的平滑化和管道截面的圆弧化设计，使得散料在落料管内的滑动 过程平稳、流畅，减小散料在管道内的起伏，从而抑制粉尘的产生和 对管壁的磨损，还能达到对导料嘴6出口料流方向进行有效控制的目 的。本领域一般技术人员在本技术的设计思想下，进行任何显而 易见的改造，均应视为在本技术的保护范围之内。权利要求1、散料抑尘落料管，其特征在于包括头部护罩、锥形漏斗、摆桶式三通、弧形导料管、角度调节装置和导料嘴；所述头部护罩与锥形漏斗相连接；所述锥形漏斗通过该摆桶式三通与弧形导料管相连；所述导料嘴设置在弧形导料管的末端；所述角度调节装置设置在摆桶式三通与弧形导料管连接处或是弧形导料管与导料嘴连接处，用以连接摆桶式三通与弧形导料管或是弧形导料管与导料嘴；所述弧形导料管的截面为圆形或“U”形。2、 如权利要求1所述的散料抑尘落料管，其特征在于所述角 度调节装置为一对相对的弧面，两个弧面相互嵌入，通过转动该角度 调节装置实现对所述导料嘴位置的调节。3、 如权利要求l所述的散料抑尘落料管，其特征在于在所述 导料嘴的出口处还有导流板；该导流板由导流挡板和调节螺杆构成； 所述导流挡板设置在所述导料嘴两侧的外壁上；该导流挡板通过铰轴 与调节螺杆铰链，由调节螺杆改变导流挡板的开合角度。4、 如权利要求3所述的散料抑尘落料管，其特征在于在所述 导流挡板内侧镶有耐磨衬板。5、 如权利要求l所述的散料抑尘落料管，其特征在于所述摆 桶式三通呈倒"Y"字形，包括一个进料口和两个出料口；摆桶式三 通通过该进料口与锥形漏斗相连接，通过该两个出料口分别与两个弧 形导料管相连接；在摆桶式三通内轴接有一个摆桶，通过该摆桶的摆 动可以调节进入两个弧形导料管的散料比例。6、 如权利要求1所述的散料抑尘落料管，其特征在于所述头 部护罩的迎散料流管道壁为弧形。专利摘本文档来自技高网...

【技术保护点】
散料抑尘落料管，其特征在于：包括头部护罩、锥形漏斗、摆桶式三通、弧形导料管、角度调节装置和导料嘴；　所述头部护罩与锥形漏斗相连接；所述锥形漏斗通过该摆桶式三通与弧形导料管相连；所述导料嘴设置在弧形导料管的末端；所述角度调节装置设置在摆 桶式三通与弧形导料管连接处或是弧形导料管与导料嘴连接处，用以连接摆桶式三通与弧形导料管或是弧形导料管与导料嘴；所述弧形导料管的截面为圆形或“Ｕ”形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓孝成，
申请(专利权)人：北京威尔普能源技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]