焊接螺旋风管接口的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焊接螺旋风管接口的装置，包括螺旋风管机，在所述螺旋风管机的一侧安装有自动埋弧焊机，所述埋弧焊机中的电焊嘴与所述螺旋风管机中螺旋风管的接口始出端对准，所述自动埋弧焊机用于焊接螺旋风管的接口。本实用新型专利技术由于螺旋风管机与自动埋弧焊机都比较小巧，结构也比较简单，螺旋风管成本增加的较少，但其接口的强度、密封性确有了显著的提高，而且该装置易于安装调试，操作简单，自动化程度高，具有广泛的应用前景。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道加工设备，具体涉及一种焊接螺旋风管接口的装置。
技术介绍
目前，公知螺旋风管机都是将一定宽的盘带料卷绕成螺旋状的管材，盘带料通过驱动机构、传动机构，将原料输入到咬合机内，咬合盘带料向下卷曲的边与向上卷曲的边相互扣合，再由上下相对滚动的咬合轮，将相互扣合的卷边压紧。由于盘带料只是通过山下卷边的相互扣合压紧，因此螺旋风管在运输安装中，由于变形或扣合压紧的不够严密，容易出现接口处的开裂，使螺旋风管中输送的流体泄漏，若管道中输送的是易燃、有毒、有害物，将会给人们的生产生活造成严重的危害和损失。因此有必要对现有的螺旋风管的接口方式进行加固改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计 一 种焊接螺旋风管接口的装置，该装置将对相互扣合后的螺旋管接口进行自动埋弧焊接，是螺旋管的接口更为牢固严密。为实现上述目的，本技术的技术方案是釆用 一种焊接螺旋风管接口的装置，包括螺旋风管机，在所述螺旋风管机的一侧安装有自动埋弧焊机，所述埋弧焊机中的电焊嘴与所述螺旋风管机中螺旋风管的接口驶出端对准，所述自动埋弧焊机用于焊接螺旋风管的接口 。其中，所述螺旋风管机包括安装在机架上的驱动机构，所述驱动机构与咬口机相连接，所述咬口机安装在所述机架的底板上。其中，所述咬口机设有盘带料的入口端与出口端，所述盘带料设置在所述入口端的一侧，并支撑在盘带料支架上。其中，在所述出口端的一侧设置有上咬合轮与下咬合轮，在所述上咬合轮与下咬合轮轴线方向的 一 侧设置有垂直于所述底板的支撑板，所述支撑板上设置有环形钢带。其中，所述支撑板在所述环形钢带范围内设置有通风孔，在所述其中，自动埋弧焊机包括电控箱，所述电控箱通过导线与焊丝和焊件相连接，所述焊丝呈盘状安装在支架上，在盘状焊丝的一侧设置有焊丝送进轮，在焊丝送进轮的与焊件之间设置有电焊嘴，在所述电焊嘴的附近安装有焊剂输送管，所述支架、焊丝送进轮、电焊嘴、焊剂输送管分别安装在机架上。其中，在所述机架的下端装有万向轮和升降机构，用于调节或控制所述电焊嘴的位置。其中，所述焊丝送进轮为相互滚动的一对滚轮，其中的一个滚轮与步进电机相连接。其中，所述焊剂输送管的 一端与 一焊剂料斗相连接。本技术的优点和有益效果在于该焊接螺旋风管接口装置是将螺旋风管机与自动埋弧焊机有机的结合在一起使用，可将螺旋风管机卷绕后的螺旋接口再进行自动埋弧焊，将自动埋弧焊机的电焊嘴对准螺旋风管机上的螺旋风管的驶出接口处。由于螺旋风管机与自动埋弧焊机都比较小巧，结构也比较简单，螺旋风管成本增加的较少，但其接口的强度、密封性确有了显著的提高，而且该装置易于安装调试，操作简单，自动化程度高，具有广泛的应用前景。附图说明图l是本技术焊接螺旋风管接口的装置结构示意图2是本技术焊接螺旋风管接口的装置中螺旋风管机结构示5意意图3是本技术焊接螺旋风管接口的装置中自动埋弧焊机的原理图4是焊接螺旋风管接口出的剖视图。图中1、螺旋风管机；2、自动埋弧焊机；3、电焊嘴；4、电控箱；5、焊丝；6、焊丝送进轮；7、焊剂输送管；8、咬口机；9、底板；10、盘带料；11、上咬合轮；12、下咬合轮；13、支撑板；14、钢带；15、通风孔；16、风机；17、螺旋风管的一侧；18;电弧；19、金属熔池；20、螺旋风管的另一侧；21、电源；22、凝固熔渣；23、熔融熔渣；24、焊剂；25、焊丝支架。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如附图l、图2所示，本技术具体实施的技术方案是一种焊接螺旋风管接口的装置，该装置包括螺旋风管机l，在所述螺旋风管机1的 一侧安装有自动埋弧焊机2,所述埋弧焊机2中的电焊嘴3与所述螺旋风管机l中螺旋风管的接口驶出端对准，所述自动埋弧焊机2用于焊接螺旋风管的接口 。在本实施例中，所述螺旋风管机l包括安装在机架上的驱动机构，所述驱动机构与咬口机8相连接，所述咬口机8安装在所述机架的底板9上，所述咬口机8设有盘带料10的入口端与出口端，所述盘带料IO设置在所述入口端的一侧，并支撑在盘带料支架上，在所述出口端的一侧设置有上咬合轮11与下咬合轮12，在所述上咬合轮11与下咬合轮12轴线方向的一侧设置有垂直于所述底板9的支撑板13，所述支撑板13上设置有环形钢带14，所述支撑板13在所述环形钢带14范围内设置有通风孔15，在所述支撑板13另一侧位于所述通风孔15处设置有风机16。在本实施例中，自动埋弧焊机包括电控箱4，所述电控箱4通过导线与焊丝5和焊件相连接，所述焊丝5呈盘状安装在支架上，在盘状焊丝5的一侧设置有焊丝送进轮6，在焊丝送进轮6与焊件之间设置有电焊嘴3，在所述电焊嘴3的附近安装有焊剂输送管7,所述支架、焊丝送进轮6、电焊嘴3、焊剂输送管7分别安装在机架上。在本实施例中，在所述机架的下端装有万向轮和升降机构，用于调节或控制所述电焊嘴3的位置。在本实施例中，所述焊丝送进轮6为相互滚动的一对滚轮，其中的 一个滚轮与步进电机相连接。在本实施例中，所述焊剂输送管7的一端与一焊剂料斗相连接。如图3所示，自动埋弧焊机包括安装在机架上的焊丝支架25，焊丝5从焊丝支架25中由一对焊丝送进轮6拉出，拉出的焊丝5被送进电焊嘴3，在电焊嘴3附近设置有焊剂输送管7，电控制箱4与电源21连接，并通过导线与焊丝5及螺旋风管的一侧17连接。在接通电源焊接螺旋风管的接口时，在螺旋风管的一侧17—侧与螺旋风管的另一侧20之间形成技术熔池19和电弧18,在所述电弧18的上层是熔融熔渣23与凝固熔渣22，熔融熔渣23与凝固熔渣22的上层被焊剂24所覆盖已形成埋弧焊接。如图4所示，在螺旋风管接口处相互扣合的卷边，即螺旋风管的一侧17 —侧与螺旋风管的另 一侧20最终由凝固熔渣22将接口处焊接牢固。本实施例的优点和在于，该焊接螺旋风管接口装置是将螺旋风管机与自动埋弧焊机有机的结合在一起使用，可将螺旋风管机卷绕后的螺旋接口再进行自动埋弧焊，将自动埋弧焊机的电焊嘴对准螺旋风管机上的螺旋风管的驶出接口处。由于螺旋风管机与自动埋弧焊机都比较小巧，结构也比较简单，螺旋风管成本增加的较少，但其接口的强度、密封性确有了显著的提高，而且该装置易于安装调试，操作简单,自动化程度高，具有广泛的应用前景。术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新权利要求1、一种焊接螺旋风管接口的装置，其特征在于，包括螺旋风管机，在所述螺旋风管机的一侧安装有自动埋弧焊机，所述埋弧焊机中的电焊嘴与所述螺旋风管机中螺旋风管的接口驶出端对准，所述自动埋弧焊机用于焊接螺旋风管的接口。2、 如权利要求l所述的焊接螺旋风管接口的装置，其特征在于,所述螺旋风管机包括安装在机架上的驱动机构，所述驱动机构与咬口机相连接，所述咬口机安装在所述机架的底板上。3、 如权利要求2所述的焊接螺旋风管接口的装置，其特征在于，所述咬口机设有盘带料的入口端与出口端，所述盘带料设置在所述入口端的一侧，并支撑在盘带料支架上。4、 如权利要求3所述的焊接螺旋风管接口的装置，其特征在于，在所述出口端的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接螺旋风管接口的装置，其特征在于，包括螺旋风管机，在所述螺旋风管机的一侧安装有自动埋弧焊机，所述埋弧焊机中的电焊嘴与所述螺旋风管机中螺旋风管的接口驶出端对准，所述自动埋弧焊机用于焊接螺旋风管的接口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：相博，
申请(专利权)人：江苏澄工机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]