双头钢瓶内壁喷丸机制造技术

一种双头钢瓶内壁喷丸机，包括机架及通过机架支撑的钢丸存放机构、钢瓶转动机构和钢丸喷射机构。钢丸存放机构包括箱体及安装在箱体内的放丸阀；钢瓶转动机构安装在钢丸存放机构上；钢丸喷射机构包括气室、混合器、主管、喷管、第二气缸和气压平衡管；气室设置在钢丸存放机构的箱体下方，气压平衡管安装在钢丸存放机构的箱体底壁上，使气室与箱体相通，混合器安装在钢丸存放机构的箱体底壁设置的出丸孔处，混合器上的漏丸孔与箱体底壁设置的出丸孔相接，送丸气道的进口与气室相接，送丸气道出口与主管的一端连接，主管的另一端通过管件与喷管连接，喷管从钢瓶顶部的瓶口进入钢瓶内腔，在第二气缸的作用下，喷管沿钢瓶轴线方向上下运动喷丸。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于喷丸装置，特别涉及对双头钢瓶内表面氧化皮进行处理的喷丸机。
技术介绍
通过喷丸去除钢瓶内表面氧化皮已在钢瓶生产中使用，因此已有钢瓶内壁喷丸机 面市，现有钢瓶内壁喷丸机包括喷丸存放机构、钢瓶放置机构(静置不动的或转动式的)和 喷丸喷射机构，通过使用，发现普遍存在以下问题1、受钢瓶瓶口尺寸小的限制，喷管、钢丸 直径小，钢丸冲击力小，钢瓶内表面的氧化皮不能有效清除，致使部分氧化皮悬挂在钢瓶内 壁，随着钢瓶承受循环载荷，悬挂在钢瓶内壁的氧化皮不断脱落，钢瓶两端球形封头部位的 氧化皮根本不能清除。2、只适用于单头钢瓶，如果要处理双头钢瓶内表面，必须加装工艺堵 头将上端封住再进行处理，增大了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双头钢瓶内壁喷丸机，此种喷丸机不仅能有效清除钢瓶内表面的氧化皮，而且能有效解决喷管的堵塞问题。 本技术所述双头钢瓶内壁喷丸机包括机架及通过机架支撑的钢丸存放机构、钢瓶转动机构和钢丸喷射机构；钢丸存放机构包括顶壁设置有进丸孔、底壁设置有出丸孔、侧壁设置有抽风口的箱体及安装在箱体内的放丸阀，所述放丸阀包括阀座和阀芯，阀芯与伸入箱体的第一气缸的活塞杆连接；钢瓶转动机构安装在钢丸存放机构上，钢瓶转动机构设置的放丸孔与钢丸存放机构顶壁设置的进丸孔相通；钢丸喷射机构包括气室、气压平衡管、混合器、主管、喷管、导向件和第二气缸；混合器包括本体，本体上设置有漏丸孔和送丸气道，漏丸孔与送丸气道相通；气室设置在钢丸存放机构的箱体下方，通过气动截止阀和连接管件与气源相接，气压平衡管安装在钢丸存放机构的箱体底壁上，使气室与箱体相通，混合器安装在钢丸存放机构的箱体底壁设置的出丸孔处，混合器上的漏丸孔与箱体底壁设置的出丸孔相接，混合器上的送丸气道的进口与气室相接，混合器上的送丸气道出口与主管的一端连接，主管的另一端通过管件与喷管连接，喷管从钢瓶顶部的瓶口进入钢瓶内腔，导向件安装在机架上，主管与喷管之间的连接管件固定在导向件上，第二气缸的活塞杆与导向件连接，在第二气缸的作用下，导向件带动喷管沿钢瓶轴线方向上下运动喷丸。本技术钢丸喷射机构的结构可使用直径2mm 3mm的钢丸，进入混合器送丸气道内的钢丸由压力0. 4 0. 8MPa的气体送入主管，经喷管高速喷出。 本技术对钢瓶转动机构的结构进行了优化，所述钢瓶转动机构包括基座、盖 板、转筒、蜗轮蜗杆减速器、与蜗杆连接的电机、轴承、导丸筒和导丸板，基座含有腔体，腔体 的顶板开有装配孔，腔体的底板开有放丸孔，轴承、导丸筒和导丸板位于基座的腔体内，安 装方式是轴承与装配孔同轴线安装，导丸筒与轴承同轴线安装且位于轴承下方，导丸板向 着位于底板上的放丸孔方向倾斜安装且位于导丸筒下方，其一侧面位于放丸孔处，蜗轮与轴承组合，转筒位于蜗轮的内孔中并与蜗轮连接，盖板安装在基座腔体的顶面，其内孔与蜗 轮轮毂的外径匹配，其内孔孔壁安装有密封圈。 为了使用方便，本技术所述双头钢瓶内壁喷丸机还设置了钢瓶送入机构和钢 瓶送出机构。 本技术具有以下有益效果 1、钢丸喷射机构的结构可使用直径2mm 3mm的钢丸，钢丸由气体送入主管，经喷 管高速喷出，因而既能有效清除钢瓶内表面的氧化皮，又能有效解决钢丸对喷管的堵塞。 2、钢丸存放机构的结构不仅能满足钢丸存放的要求，而且便于将进入的粉尘集中 收集处理。 3、钢瓶转动机构的结构紧凑，运行平稳。 4、可直接对双头钢瓶进行喷丸处理，不仅简化了操作，而且可降低生产成本。附图说明图1是本技术所述双头钢瓶内壁喷丸机的一种结构简图； 图2是图1的左视图； 图3是钢瓶转动机构的一种结构简图； 图4是钢丸喷射机构中的混合器的一种结构简图； 图5是图4的俯视图。 图中，1-钢瓶输送筒、2_第三气缸、3_滚轮、4_第四气缸、5_翻转体、6_钢瓶转动 机构(6-1 :基座、6-2 :盖板、6-3 :转筒、6-4 :导丸筒、6-5 :轴承、6-6 :蜗轮、6-7 :蜗杆、6-8 :导丸板、6-9 :放丸孔)、7-第一气缸、8-箱体、9-阀座、10-阀芯、ll-机架、12-主管、13-出 丸孔、14-混合器固定件、15-混合器(15-1 :本体、15-2 :漏丸孔、15-3 :送丸气道)、16-气 室、17-气压平衡管、18-气动截止阀、19-第五气缸、20-主管安装座、21-软管、22-导向槽、 23-滑块、24-第二气缸、25-喷管、26-钢瓶、27_进丸孔、28_电机、29_抽风口 。具体实施方式以下结合附图对本技术所述双头钢瓶内壁喷丸机的结构作进一步说明。 本实施例中，双头钢瓶内壁喷丸机的结构如图1、图2所示，包括机架11、钢丸存放 机构、钢瓶转动机构6、钢丸喷射机构、钢瓶送入机构和钢瓶送出机构。 钢丸存放机构安装在机架上，其部件包括箱体8及安装在箱体内的放丸阀，所述 放丸阀包括阀座9和阀芯10，放丸阀的开启与关闭由安装在箱体8上的第一气缸7控制，第 一气缸7的活塞杆伸入箱体与阀芯连接，放丸阀将箱体分成两个腔室，上腔室用于存丸，下 腔室用于放丸，所述箱体8顶壁设置有进丸孔27、底壁设置有出丸孔13、侧壁设置有抽风口 29，通过抽风口 28可将箱体内的粉尘吸出集中收集处理。 钢瓶转动机构包括基座6-l、盖板6-2、转筒6-3、蜗轮蜗杆减速器、与蜗杆连接的 电机28、轴承6-5、导丸筒6-4和导丸板6-8 ;基座6_1含有腔体，腔体的顶板开有装配孔， 腔体的底板开有放丸孔6-9，轴承6-5、导丸筒6-4和导丸板6-8位于基座的腔体内，安装方 式是轴承6-5与装配孔同轴线安装，导丸筒6-4与轴承6-5同轴线安装且位于轴承下方， 导丸板6-8向着位于底板上的放丸孔6-9方向倾斜安装且位于导丸筒下方，其一侧面位于放丸孔6-9处，蜗轮6-6与轴承6-5组合，转筒6-3位于蜗轮的内孔中并与蜗轮连接，盖板 6-2安装在基座腔体的顶面，其内孔与蜗轮轮毂的外径匹配，其内孔孔壁安装有密封圈。钢 瓶转动机构安装在钢丸存放机构上，钢瓶转动机构设置的放丸孔6-9与钢丸存放机构顶壁 设置的进丸孔相通。 钢丸喷射机构如图1所示，包括气室16、混合器15、主管12、喷管25、导向件、第二 气缸24和气压平衡管17 ;所述混合器包括本体15-1，本体上设置有漏丸孔15-2和送丸气 道15-3，漏丸孔15-2与送丸气道15-3相通；所述导向件主要由安装在机架上的板状体、板 状体上设置的导向槽22、与导向槽匹配的滑块23组成；气室16设置在钢丸存放机构的箱 体11下方，通过气动截止阀18和连接管件与气源相接，气压平衡管17安装在钢丸存放机 构的箱体8底壁上，使气室16与箱体11相通，混合器15安装在钢丸存放机构的箱体底壁 设置的出丸孔13处，通过固定件14固定，混合器上的漏丸孔15-2与箱体底壁设置的出丸 孔13相接，混合器上的送丸气道15-3的进口与气室16相接，混合器上的送丸气道15-3出 口与主管12的一端连接，主管通过安装座20固定在机架上，其另一端通过快装软管21与 喷管25连接，喷管从钢瓶顶部的瓶口进入钢瓶内腔，连接主管与喷管的软管21固定在导向 件的滑块22上，第二气缸24的活塞杆与导向件的滑块22连接，在第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双头钢瓶内壁喷丸机，包括机架（１１）及通过机架支撑的钢丸存放机构、钢瓶转动机构（６）和钢丸喷射机构，其特征在于：　　　　钢丸存放机构包括顶壁设置有进丸孔（２７）、底壁设置有出丸孔（１３）、侧壁设置有抽风口（２９）的箱体（８）及安装在箱体内的放丸阀，所述放丸阀包括阀座（９）和阀芯（１０），阀芯与伸入箱体的第一气缸（７）的活塞杆连接；　　　　钢瓶转动机构（６）安装在钢丸存放机构上，钢瓶转动机构设置的放丸孔（６－９）与钢丸存放机构顶壁设置的进丸孔（２７）相通；　　　　钢丸喷射机构包括气室（１６）、气压平衡管（１７）、混合器（１５）、主管（１２）、喷管（２５）、导向件和第二气缸（２４）；混合器包括本体（１５－１），本体上设置有漏丸孔（１５－２）和送丸气道（１５－３），漏丸孔（１５－２）与送丸气道（１５－３）相通；气室（１６）设置在钢丸存放机构的箱体（８）下方，通过气动截止阀（１８）和连接管件与气源相接，气压平衡管（１７）安装在钢丸存放机构的箱体（８）底壁上，使气室（１６）与箱体（８）相通，混合器（１５）安装在钢丸存放机构的箱体底壁设置的出丸孔（１３）处，混合器上的漏丸孔（１５－２）与箱体底壁设置的出丸孔（１３）相接，混合器上的送丸气道（１５－３）的进口与气室（１６）相接，混合器上的送丸气道（１５－３）出口与主管（１２）的一端连接，主管的另一端通过管件与喷管（２５）连接，喷管从钢瓶顶部的瓶口进入钢瓶内腔，导向件安装在机架（１１）上，主管与喷管之间的连接管件固定在导向件上，第二气缸（２４）的活塞杆与导向件连接，在第二气缸的作用下，导向件带动喷管沿钢瓶轴线方向上下运动喷丸。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，刘大云，黄瑛，周志强，周启雄，范俊明，
申请(专利权)人：成都格瑞特高压容器有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]