一种改进的混铁炉制造技术

一种改进的混铁炉，属于炼钢设备技术领域，用于克服单一入铁口的缺点，加快铁水流入混铁炉的速度，缩短铁水包周转时间，提高生产效率，其技术方案是：在炉体的顶部和侧部分别有顶入铁口和侧入铁口，顶入铁口和侧入铁口与混铁炉本体为整体打结的一体结构；顶入铁口为外口大、内口小的圆台形孔，圆台的轴线与混铁炉炉体中心垂直轴线有５－７度的夹角，在顶入铁口的上方安装有可更换式受铁口。这种改进的混铁炉，由于在炉体的顶部和侧部同时设置了两个入铁口，显著加快了铁水包的铁水流入混铁炉的速度，大大提高了混铁炉的使用效率和缩短铁水包周转时间，加快了生产的衔接，为生产的稳定顺行创造了良好的条件，也提高了炉体的寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼钢生产中使用的混铁炉，属于炼钢设备

技术介绍
混铁炉是转炉炼钢铁水的供给站，是炼钢车间的关键设备。混铁炉承接高炉铁水， 将不同批次的铁水混匀，以保证铁水化学成分的稳定，并通过煤气燃烧来保证转炉炼钢所 需的铁水温度，同时又将炉体内部的铁水供给炼钢转炉，起到承上启下的作用。国内外现有的混铁炉入铁方式基本分为两种 方式一 在混铁炉顶部开有入铁口，利用天车等吊具将铁水从混铁炉顶部兑入混 铁炉。入铁口设置在混铁炉本体上，铁水经过入铁口流入混铁炉内部，是连接混铁炉内部与 其它设施的通道，同时在入铁口上方设置受铁口 ，铁水通过受铁口流入入铁口 ，最后由入铁 口流入混铁炉内部，受铁口是连接入铁口与外界的通道。 顶入铁口国内外通用设计均采用活套式入铁口，基本分为耐材活套及水冷活套两 种。活套安装方式为混铁炉炉顶开口后在活套与开口部分涂抹一层耐材，然后将活套放置 于开口内，活套上方设置受铁口及炉盖。由于活套耐材部分及水冷部分较薄，受铁水冲刷后 易损坏，平均每两个月左右要更换一次活套，如活套周围粘铁，在更换的过程中很容易造成 混铁炉本体入铁口处剥落而影响混铁炉炉顶寿命。 方式二 在混铁炉侧面开有入铁口 ，铁水首先倒入撇渣器或流铁槽，然后经流铁槽 流入混铁炉。 以上两种混铁炉均属单一入铁方式的混铁炉，二者均存在一定程度的缺陷。当顶 入铁口或侧入铁口或流铁槽等任何方面出现问题时，混铁炉将无法入铁，不仅造成炉体自 身储铁量、炉温等方面的波动，而且会影响生产的顺利进行。如果长时间无法入铁，混铁炉 温度下降后会造成炉内粘铁及炉衬遇冷剥落坍塌而被迫进行大修，影响混铁炉使用寿命， 尤其对于大型混铁炉，其损失将很严重。此外，单一入铁方式使入铁时间延长，延缓了铁水 包的周转，使铁水粘包严重，当铁水数量较多时，为加快铁水包周转而进行铁水倒入备用铁 水包内，不仅造成洒铁而且倒铁过程中烟尘较大，对环境也造成了 一定的破坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够克服单一入铁口的缺点，可以加快铁水流入混铁炉的速度，縮短铁水包周转时间，提高生产效率的改进的混铁炉。 解决上述技术问题的技术方案是 —种改进的混铁炉，其改进之处是，在炉体的顶部和侧部分别有顶入铁口和侧入 铁口 ，顶入铁口和侧入铁口与混铁炉本体为整体打结的一体结构。 上述改进的混铁炉，所述的顶入铁口为外口大、内口小的圆台形孔，圆台的轴线与 混铁炉炉体中心垂直轴线有5。 7°的夹角a，在顶入铁口的上方安装有可更换式受铁 口 ，受铁口也为圆台形，其下沿直径小于顶入铁口下口直径。 上述改进的混铁炉，所述的侧入铁口通过流铁槽与高炉铁水沟进行对接。 这种改进的混铁炉，由于在炉体的顶部和侧部同时设置了两个入铁口，显著加快了铁水包的铁水流入混铁炉的速度，大大提高了混铁炉的使用效率和縮短铁水包周转时间，加快了生产的衔接，为生产的稳定顺行创造了良好的条件。同时，由于混铁炉利用率高，吞吐能力增强，使炉内铁量稳定始终保持在一个稳定的状态，减少了停炉修理的时间，有效地保证了混铁炉的使用及寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图。 图中标记如下炉体1、顶入铁口 2、侧入铁口 3、受铁口 具体实施方式本技术从长寿、实用、投资少的角度出发，取消了原有的顶入铁口活套设计， 顶入铁口与侧入铁口均采用浇注料整体打结工艺，可以有效保证入铁口寿命。混铁炉顶部 开口后焊接处高于混铁炉炉顶100 200mm的平台，平台内用浇注料与混铁炉本体耐材整 体打结在一起，有效地保证了炉顶部分的整体性，从而保证了炉顶寿命，由于新的顶入铁口 属一次性投资，省去了中途更换活套的费用，进一步降低了生产成本。 顶入铁口为带有斜度的圆台形孔，即入铁口设计成上大下小的形状，此设计可以 增强抗铁水冲刷的能力。圆台的轴线与混铁炉炉体中心垂直轴线有5。 7°的夹角，在入 铁口上方放置可更换式受铁口 ，受铁口下沿直径小于入铁口的下口直径，以避免铁水直接 冲刷顶入铁口的内壁。 侧入铁口通过流铁槽与高炉铁水沟进行对接，可实现侧入铁口与顶入铁口同时入 铁，解决了不能使用两台天车同时入铁的问题，提高了混铁炉的利用率，适用于短流程生产 线。 顶入铁口及侧入铁口设计根据混铁炉吨位大小进行设计，1300吨混铁炉的顶、侧 入铁口设计实施方案如下 (1)侧入铁口为从混铁炉侧面开lmXlm的方孔，方孔周围用浇注料整体打结。在 侧入铁口旁设置一可移动平车，将流铁槽放置于平车上，入铁时铁水可通过流铁槽流入混 铁炉内。 (2)顶入铁口为上部直径1. 9m、下部直径1. 8m的圆孔，其轴线与混铁炉炉体垂直 中心线成5度夹角，顶入铁口高度高出混铁炉顶部100mm，在顶入铁口上方设置一可更换受 铁口，受铁口为圆台形，其下部内径要小于顶入铁口内径，通常小100mm，在受铁口上方加炉盖进行保温。 本技术适用于生产流程紧凑、铁水供应充足的钢铁企业的大型混铁炉，尤其 对于高炉铁水直接流入混铁炉的刚性连接的短流程生产线极其适用。对于铁水直接流入 混铁炉内的短流程生产线，使用新型混铁炉后，在高炉出铁沿侧入铁口流入混铁炉内的同 时可以用铁水包从顶入铁口同时入铁，大大提高了混铁炉的使用效率和縮短铁水包周转时 间，加快生产的衔接，为生产的稳定顺行创造了良好的条件，同时也减少了铁水的粘包，并 且由于除尘设施的利用不会对环境造成破坏。4 同时，由于混铁炉利用率高，吞吐能力增强，使炉内铁量、稳定始终保持在一个稳 定的状态，对炉衬的长寿也起到了一定的作用。当一侧入铁口出现故障时，另一侧入铁口可 正常进行入铁作业，不至于停炉进行处理，从这方面也有效地保证了混铁炉的使用及寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的混铁炉，其特征在于：在炉体［１］的顶部和侧部分别有顶入铁口［２］和侧入铁口［３］，顶入铁口［２］和侧入铁口［３］与混铁炉炉体［１］为整体打结的一体结构。

【技术特征摘要】
一种改进的混铁炉，其特征在于在炉体[1]的顶部和侧部分别有顶入铁口[2]和侧入铁口[3]，顶入铁口[2]和侧入铁口[3]与混铁炉炉体[1]为整体打结的一体结构。2. 根据权利要求l所述的改进的混铁炉，其特征在于所述的顶入铁口 [2]为外口大、 内口小的圆台形孔，圆台的轴线与混...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建良，王金星，韩春良，翁玉娟，李剑华，何凯，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]