炼油厂常减压装置塔顶注水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了石油加工行业的一种炼油厂常减压装置塔顶注水装置，以解决现有注水装置存在抢压现象的问题。本实用新型专利技术包括输水泵（２）、输水管（１６）、至少２条输水支管（９）、稳压罐（６）和用于控制稳压罐（６）压力的压力控制系统。输水支管（９）上沿水的流动方向依次设有流量调节阀（１０）和流量计（１１）。稳压罐（６）下部为储水区，上部为压缩空气区。输水管（１６）的出水口（１６１）与稳压罐（６）的储水区或压缩空气区相连通，各条输水支管（９）的进水口（９１）均与稳压罐（６）的储水区相连通。本实用新型专利技术可用于向炼油厂常减压装置中各个塔器的塔顶注水。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油加工行业的一种炼油厂常减压装置塔顶注水装置。
技术介绍
常减压装置塔顶注水，是炼油厂防腐蚀的重要手段。现有的炼油厂常减压装置塔 顶注水装置，采用直接注入形式，用一台输水泵(离心泵)通过输水管和多条输水支管分别 向常减压装置中各个塔器的塔顶注水。输水支管的数量至少为2条，与常减压装置中塔器 的数量相等；输水支管上沿水的流动方向依次设有流量调节阀和流量计。现有注水装置存 在的缺点是，当通过某条输水支管调节向某一塔器注水的流量时，由于各塔器的塔顶压力 不一定相同，其它输水支管内水的流量和向其它塔器注水的流量就会发生变化，即造成通 常所说的抢压现象。因此注水量很难保证精确，也不易调节。注水量不准、不能达到要求， 会使常减压装置以及后续加工装置产生腐蚀问题，有时还会造成产品质量不合格，或是影 响装置操作。特别是在目前原油含硫量增加、质量下降的阶段，这一问题会更加突出。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种炼油厂常减压装置塔顶注水装置，以解决现有注水 装置存在抢压现象的问题。 为解决上述问题，本技术采用的技术方案是一种炼油厂常减压装置塔顶注 水装置，包括输水泵、输水管和至少2条输水支管，输水支管上沿水的流动方向依次设有流 量调节阀和流量计，其特征在于所述炼油厂常减压装置塔顶注水装置设有稳压罐和用于 控制稳压罐压力的压力控制系统，稳压罐下部为储水区，上部为压縮空气区，所述输水管的 出水口与稳压罐的储水区或压縮空气区相连通，各条输水支管的进水口均与稳压罐的储水 区相连通。采用本技术，具有如下的有益效果操作过程中，输水泵将进水经输水管送入稳压罐内，水汇集于储水区。压力控制系统可以自动地将稳压罐压力始终控制在一个高于常减压装置塔顶压力的恒定的设定值。在稳压罐压力作用下，储水区内的水经各条输水支管从稳压罐内流出，分别注入常减压装置中各个塔器的塔顶；流量调节阀和流量计可以分别调节控制和显示每条输水支管内水的流量。当通过某条输水支管调节向某一塔器注水的流量时，由于稳压罐压縮空气区内的压縮空气可以起到缓冲作用，其它输水支管内水的流量和向其它塔器注水的流量就不会受到影响、发生变化。从而，可以消除抢压现象，以及由此造成的各种问题。在向常减压装置中各塔器的塔顶注水时，本技术能够集中操作，且操作平稳，保证注水流量准确、满足要求；注水量可以容易地、灵活方便地调节。 以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本技术要求保护的范围。附图说明图1是本技术炼油厂常减压装置塔顶注水装置的示意图。 图2是图1中的A-A剖视图。 图1、图2中，相同附图标记表示相同的技术特征。具体实施方式参见图1、图2，本技术的炼油厂常减压装置塔顶注水装置(简称为注水装置)，包括输水泵2、输水管16、至少2条输水支管9，以及稳压罐6和用于控制稳压罐6压力的压力控制系统。输水支管9上沿水的流动方向依次设有流量调节阀IO和流量计11。稳压罐6下部为储水区19，上部为压縮空气区20。所述输水管16的出水口 161与稳压罐6的储水区19或压縮空气区20相连通，各条输水支管9的进水口 91均与稳压罐6的储水区19相连通。输水管16的进水口与输水泵2的出口相连。稳压罐6可以是卧式罐(如图1、图2所示)，还可以是立式罐或其它形状的罐(图略)。输水管16的出水口 161最好是连接于稳压罐6的底部罐壁上(如图1、图2所示)，也可伸入至稳压罐6内一段，与储水区19相连通。输水管16的出水口 161还可连接于稳压罐6其它位置的罐壁上，与储水区19或压縮空气区20相连通(图略)。各条输水支管9的进水口 91通常连接于稳压罐6的侧部罐壁上(如图1、图2所示)，也可伸入至稳压罐6内一段，与储水区19相连通。 输水支管9可以设置2 10条，其数量与常减压装置中塔器的数量相等。每条输水支管9的出口 92均与常减压装置中一个塔器的塔顶相连，与现有注水装置相同，附图省略。 本技术用于控制稳压罐6压力的压力控制系统，由自力式调节阀4、压力传感器5和连接两者的压力控制线18组成。自力式调节阀4设于输水管16上。压力传感器5设于稳压罐6上，可以设于稳压罐6罐壁的任意位置；图l所示的压力传感器5设于稳压罐6的顶部罐壁上。压力传感器5还可以设于自力式调节阀4出口的输水管16的管段上，与自力式调节阀4之间同样用压力控制线连接(图略)。压力传感器5可以检测出稳压罐6的压力(储水区19内的水或压縮空气区20内压縮空气的压力)，将压力信号经压力控制线18传递给自力式调节阀4 ;自力式调节阀4可以自动调节经输水管16进入稳压罐6内的水的流量，使稳压罐6的压力自动保持在恒定的设定值。稳压罐6的压力始终高于常减压装置塔顶压力，具体来说要高于常减压装置中塔顶压力最高的塔器的塔顶压力，一般高出0. 2MPa以上。 例如，某炼油厂的常减压装置包括如下的6个塔，采用本技术注水装置向各塔器的塔顶注水，注水流量以及各塔器的塔顶压力如下 ①初馏塔塔顶注水流量5. 5吨/小时，塔顶压力1. 1 1. 2MPa ; ②常压塔塔顶注水流量3. 5吨/小时，塔顶压力1. 1 1. 2MPa ; ③减压塔塔顶注水流量2吨/小时，塔顶压力1. 1 1. 2MPa ; ④异构化料塔塔顶注水流量2吨/小时，塔顶压力1. 1 1. 2MPa ; ⑤脱丁烷塔塔顶注水流量2吨/小时，塔顶压力1. 5MPa ; ⑥减粘塔塔顶注水流量3. 8吨/小时，塔顶压力1. 2MPa。 根据上述的条件，本技术注水装置稳压罐6的压力设定为1. 8MPa。输水泵2将进水1经输水管16送入稳压罐6内，进水1的总流量为向以上各塔器塔顶注水流量的总和。 稳压罐6上设有压力表8，可以直观地观察稳压罐6的压力。 输水泵2可以设置2台， 一台工作、一台备用，如图1所示。2台输水泵2的出口与自力式调节阀4进口之间的2条输水管16的管段上分别设有切换阀3。某台输水泵2工作或停工备用时，其出口与自力式调节阀4进口之间的输水管16管段上的切换阀3相应地打开或关闭。输水泵2也可以只设置1台。 参见图1、图2，本技术的注水装置，每条输水支管9在流量计11出口的管段上均可以设有单向阀13。在注水装置正常操作期间，单向阀13打开，使稳压罐6储水区19内的水经输水支管9流至常减压装置塔顶。常减压装置出现压力波动、塔顶压力高于稳压罐6的压力时，单向阀13可以自动关闭，防止常减压装置塔顶物流经输水支管9回流至稳压罐6。在注水装置停工维修期间，单向阀13也自动关闭。 每条输水支管9上均可以设有第一截止阀12和旁路管14，旁路管14上设有第二截止阀15。参见图1、图2，第一截止阀12设于流量计11出口与单向阀13进口之间的输水支管9的管段上。参见图l，旁路管14的一端连接于流量调节阀10进口的输水支管9的管段上，另一端连接于第一截止阀12出口与单向阀13进口之间的输水支管9的管段上。在注水装置正常操作期间，第一截止阀12打开，第二截止阀15关闭。流量计11需要维修或更换时，打开第二截止阀15，同时关闭流量调节阀IO和第一截止阀12 ;水流经旁路管14，使注水装置能够继续向常减压装置塔顶注水。在注水装置停工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼油厂常减压装置塔顶注水装置，包括输水泵（２）、输水管（１６）和至少２条输水支管（９），输水支管（９）上沿水的流动方向依次设有流量调节阀（１０）和流量计（１１），其特征在于：所述炼油厂常减压装置塔顶注水装置设有稳压罐（６）和用于控制稳压罐（６）压力的压力控制系统，稳压罐（６）下部为储水区（１９），上部为压缩空气区（２０），所述输水管（１６）的出水口（１６１）与稳压罐（６）的储水区（１９）或压缩空气区（２０）相连通，各条输水支管（９）的进水口（９１）均与稳压罐（６）的储水区（１９）相连通。

【技术特征摘要】
一种炼油厂常减压装置塔顶注水装置，包括输水泵(2)、输水管(16)和至少2条输水支管(9)，输水支管(9)上沿水的流动方向依次设有流量调节阀(10)和流量计(11)，其特征在于所述炼油厂常减压装置塔顶注水装置设有稳压罐(6)和用于控制稳压罐(6)压力的压力控制系统，稳压罐(6)下部为储水区(19)，上部为压缩空气区(20)，所述输水管(16)的出水口(161)与稳压罐(6)的储水区(19)或压缩空气区(20)相连通，各条输水支管(9)的进水口(91)均与稳压罐(6)的储水区(19)相连通。2. 根据权利要求l所述的炼油厂常减压装置塔顶注水装置，其特征在于输水支管(9) 设置2 10条。3. 根据权利要求1所述的炼油厂常减压装置塔顶注水装置，其特征在于所述用于控 制稳压罐(6)压力的压力控制系统，由自力式调节阀(4)、压力传感器(5)和连接两者的压 力控制线(18)组成，自力式调节阀(4)设于输水管(16)上，压力传感器(5)设于稳压罐 (6)上，或者是设于自力式调节阀(4)出口的输水管(16)的管段上。4. 根据权利要求1所述的炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根照，郭西春，王连年，李永辉，李淑清，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化集团洛阳石油化工工程公司，
类型：实用新型
国别省市：11[]