以钠碱为脱硫剂的进行湿法烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种以钠碱对烟气脱硫装置，具体为一种以钠碱为脱硫剂的进行湿法烟气脱硫装置。解决现有烟气脱硫技术中存在的工程造价高，能耗高，操作难度大等问题。本实用新型专利技术包括由下锅炉烟气输送管，上锅炉烟气输送管及烟囱构成的烟气系统、吸收塔及循环泵构成的脱硫吸收系统、碱液罐及输送管构成的脱硫剂制备系统、缓冲槽、滤液槽、板筐压滤机构成的副产物回收系统、及相应的电控系统等部分组成。具有脱硫剂不挥发，溶剂损失少；钠碱溶解度高，吸收系统不存在结垢、堵塞问题；节约资源；工人劳动强度低等优势。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种以钠碱对烟气脱硫装置，具体为一种以钠碱为脱硫剂的进行湿法烟气脱硫装置。
技术介绍
目前湿法烟气脱硫主要是以石灰、氨水、氧化镁或其他碱源为原料进行烟气脱硫， 经过碱液制备和输送，然后进行脱硫反应。 根据脱硫吸收液的再生方法不同，所得副产品及脱硫最终产物不同，而产生不同 的钠碱脱硫方法。目前主要有亚硫酸钠法、亚硫酸钠循环法和钠盐-酸分解法等。亚硫 酸钠法由吸收液直接加工为产品。亚硫酸钠循环法采用加热再生，吸收剂可循环使用。钠 盐_酸分解法是吸收液用酸分解处理。 以上各种方法的不足之处主要是(l)主要技术由国外大型脱硫公司控制，需要 支付昂贵的专利费，导致工程造价高。(2)工业实践少，优缺点暴露不充分。(3)亚硫酸钠 循环法采用加热再生，工程投资大，能耗高。(4)操作难度大。
技术实现思路
本技术是为了解决现有烟气脱硫技术中存在的工程造价高，能耗高，操作难 度大等问题而提供了一种以钠碱为脱硫剂的进行湿法烟气脱硫装置。 技术是由以下技术方案实现的，一种以钠碱为脱硫剂的进行湿法烟气脱硫装置，包括吸收塔，吸收塔内从下到上为预冷段、喷淋层、除雾器，在吸收塔外还连接有循环管及循环泵；吸收塔的下进口连接有下锅炉烟气输送管，吸收塔的上出口连接有上锅炉烟气输送管，上锅炉烟气输送管上还连接烟闺；吸收塔的底部通过浆液泵连接有缓冲槽，缓冲槽一路通过渣浆泵连接板筐压滤机，缓冲槽另一路连接滤液槽；还包括碱液罐，碱液罐通过带有碱液泵的输送管和吸收塔的下进口连通，滤液槽通过滤液泵和输送管连接。 与现有技术相比，本技术包括由下锅炉烟气输送管，上锅炉烟气输送管及烟囱构成的烟气系统、吸收塔及循环泵构成的脱硫吸收系统、碱液罐及输送管构成的脱硫剂制备系统、缓冲槽、滤液槽、板筐压滤机构成的副产物回收系统、及相应的电控系统等部分组成。 总之本技术具有以下优点；(1)脱硫剂不挥发，溶剂损失少；(2)钠碱溶解度 高，吸收系统不存在结垢、堵塞问题；(3)吸收能力大，脱硫剂用量少；(4)脱硫系统废水外 排量小，节约资源；(5)装置自动化程度高，降低工人劳动强度，减少定员。附图说明图1为本技术的布置结构示意图 图中l-上锅炉烟气输送管、2-下锅炉烟气输送管、3-吸收塔、4-循环泵、5-循环 管、6_桨液泵、7_滤液泵、8_滤液槽、9_缓冲槽、10-渣桨泵、11-碱液罐、12-碱液泵、13-板筐压滤机、14_输送管具体实施方式如图l所示意，一种以钠碱为脱硫剂的进行湿法烟气脱硫装置，包括吸收塔3，吸 收塔3内从下到上为预冷段、喷淋层、除雾器，在吸收塔外还连接有循环管5及循环泵4(有 三组)；吸收塔3的下进口连接有下锅炉烟气输送管2，吸收塔3的上出口连接有上锅炉烟 气输送管l，上锅炉烟气输送管1上还连接烟闺；吸收塔3的底部通过浆液泵6连接有缓冲 槽9，缓冲槽9 一路通过渣浆泵10连接板筐压滤机13，缓冲槽9另一路连接滤液槽8 ;还包 括碱液罐ll，碱液罐11通过带有碱液泵12的输送管14和吸收塔3的下进口连通，滤液槽 8通过滤液泵7和输送管14连接。 如图l所示意，锅炉引风机出口后分两路，一路烟气经过上锅炉烟气输送管l直接 排至烟闺。此烟道上布置l个挡板风门。另一路通过下锅炉烟气输送管2进入吸收塔3的 预冷段，预冷段前布置一个进口挡板风门。吸收塔出口另设置一个出口档板风门。 预冷段内布置多个IOG喷嘴，喷以工业水将烟温由130 15(TC降至约85-95"左 右。降温的烟气进入吸收塔后均匀向上流动，然后经过喷淋层与逆向流下的氢氧化钠溶液 反应达到脱硫的效果，在脱硫塔上方布置的除雾器用以除去烟气中的雾滴，使出口烟气水 含量《75mg/Nm、干态)，最后烟气经烟囱排入大气。 吸收塔进口设有膨胀节，湿烟气段的膨胀节设排水装置；膨胀节与烟道之间均应 采用可拆连接以安装维修方便。 为了使排烟温度达到78t:的要求，在锅炉空气预热器出口引一路高温空气与脱硫塔出口烟气混合，这样可以在冬季更好的消除白烟现象。 烟气由脱硫塔中下部进入塔内，在塔内自下而上流动，脱硫浆液自高效脱硫喷嘴 喷下，雾化后的碱液与烟气中的S02充分接触并发生反应。 在这阶段主要化学反应如下 2Na0H+S02 — Na2S03+H20 Na2S03+S02+H20 — NaHS03 脱硫液脱硫后的产物都容易溶于水，不会产生沉淀、结垢、堵塞等现象。为了使脱 硫塔底部的碱液混合均匀，在脱硫塔底部设置搅拌器。经喷淋洗涤后的锅炉烟气在排出脱 硫塔之前经除雾器除去所带细微液滴。除雾器下部装有冲洗喷嘴，自动定时冲洗，以适时冲 洗掉附在除雾波纹板上的水膜及灰尘，达到理想的除雾效果。 脱硫后的溶液先用浆液排出泵7打至缓冲槽9，脱硫浆液在缓冲槽9内静置、沉淀 后，由于亚硫酸钠溶解度较小，微溶于水，在缓冲槽9内溶液上部含亚硫酸钠脱硫液溢流至 滤液槽8，经溢流后的溶液下部经过空气氧化后，用渣浆泵IO输送至隔膜式板框压滤机13， 压滤后的滤饼主要成分是含灰尘、重金属盐、硫酸钠的废渣。废渣送至灰渣场集中处理或者 作为粗硫酸钠出售。压榨后的滤液自流至地槽，经自吸泵加压后送至滤液槽。滤液槽内溶 液做化碱及烟气冷却使用。溶液如此循环。 控制系统可采用可编程逻辑控制(PLC)系统，并留有与全厂DCS通讯之接口进行 监控，主要的控制回路有脱硫剂输送泵自动控制、脱硫塔自动控制补水量、烟气温度在线 监测及控制、除雾器冲洗自动控制、烟道内压力与温度测量、烟气在线监测系统(CEMS)。操作人员在中心控制室内即可实现对整个装置及其附属系统的全部监控c权利要求一种以钠碱为脱硫剂的进行湿法烟气脱硫装置，其特征在于包括吸收塔(3)，吸收塔(3)内从下到上为预冷段、喷淋层、除雾器，在吸收塔外还连接有循环管(5)及循环泵(4)；吸收塔(3)的下进口连接有下锅炉烟气输送管(2)，吸收塔(3)的上出口连接有上锅炉烟气输送管(1)，上锅炉烟气输送管(1)上还连接烟囱；吸收塔(3)的底部通过浆液泵(6)连接有缓冲槽(9)，缓冲槽(9)一路通过渣浆泵(10)连接板筐压滤机(13)，缓冲槽(9)另一路连接滤液槽(8)；还包括碱液罐(11)，碱液罐(11)通过带有碱液泵(12)的输送管(14)和吸收塔(3)的下进口连通，滤液槽(8)通过滤液泵(7)和输送管(14)连接。专利摘要本技术涉及一种以钠碱对烟气脱硫装置，具体为一种以钠碱为脱硫剂的进行湿法烟气脱硫装置。解决现有烟气脱硫技术中存在的工程造价高，能耗高，操作难度大等问题。本技术包括由下锅炉烟气输送管，上锅炉烟气输送管及烟囱构成的烟气系统、吸收塔及循环泵构成的脱硫吸收系统、碱液罐及输送管构成的脱硫剂制备系统、缓冲槽、滤液槽、板筐压滤机构成的副产物回收系统、及相应的电控系统等部分组成。具有脱硫剂不挥发，溶剂损失少；钠碱溶解度高，吸收系统不存在结垢、堵塞问题；节约资源；工人劳动强度低等优势。文档编号B01D53/78GK201454402SQ20092010376公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月13日 优先权日2009年7月13日专利技术者师少杰 申请人:师少杰;山西格瑞环保设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以钠碱为脱硫剂的进行湿法烟气脱硫装置，其特征在于：包括吸收塔（３），吸收塔（３）内从下到上为预冷段、喷淋层、除雾器，在吸收塔外还连接有循环管（５）及循环泵（４）；吸收塔（３）的下进口连接有下锅炉烟气输送管（２），吸收塔（３）的上出口连接有上锅炉烟气输送管（１），上锅炉烟气输送管（１）上还连接烟囱；吸收塔（３）的底部通过浆液泵（６）连接有缓冲槽（９），缓冲槽（９）一路通过渣浆泵（１０）连接板筐压滤机（１３），缓冲槽（９）另一路连接滤液槽（８）；还包括碱液罐（１１），碱液罐（１１）通过带有碱液泵（１２）的输送管（１４）和吸收塔（３）的下进口连通，滤液槽（８）通过滤液泵（７）和输送管（１４）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：师少杰，
申请(专利权)人：师少杰，山西格瑞环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]