钢液真空处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢液真空处理装置，包括真空罐体（９）、护罩（１２）、开口容器（１３），真空罐体（９）通过上升管（７）与储液罐（１）联结，储液罐（１）上设排渣孔（２）。本实用新型专利技术钢液真空处理装置，可根据不同使用要求放到连铸机前或浇铸工位。并可将储液罐（１）和真空罐体（９）和开口容器（１３）分置于不同地方，二者所连接的上升管（７）、出液管（１０）可任意延长或缩短，所以本实用新型专利技术可灵活运用场地，不受场地大小限制；由于储液罐（１）与真空罐体（９）和开口容器（１３）为分开，所以维护时可分别维护，维护起来简单方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢液处理设备，尤其是一种钢液真空处理装置。
技术介绍
目前，我国钢铁冶炼过程中，需将钢水经真空脱气净化处理，再进入铸坯设备。而 人们常用的真空处理需要将容器整体放置到一个密封装置内，将钢包与钢包内的高温液体 一起进行密封。或将钢包加上包盖，对钢包内的高温液体进行密封。真空设备使密闭容器 形成真空氛围，容器内的高温金属液体中的气体在负压作用下被释放出来。使金属液得到 真空净化处理。该密封设备密封面积大，附属设备多，机构庞大而不好控制。所以使该种密 封受到很多约束；再者，密封体积太大，不利于维护，运行费用高。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述不足之处，而提供一种不仅可提高钢液质量与产 量、而且可根据不同场地灵活运用，又利于维护的钢液真空处理装置。 本技术是这样实现的，钢液真空处理装置包括真空罐体、护罩、开口容器，所 述真空罐体通过上升管与储液罐联结，所述储液罐上设排渣孔。 作为本技术的一种改进，所述储液罐上设有合金加料装置和加热、底吹、挡渣 装置、喷粉装置。 作为本技术的另一种改进，所述真空罐体上设有压力表、摄像头、安全阀、加合金料口、喂丝、喷粉装置、氧枪或其他加热装置、其底部设有吹气管和出液口。 作为本技术的另一种改进，所述真空罐体下部出液口的出液管上设有阀门。 作为本技术的另一种改进，所述真空罐体为多段组成，各段之间为密封联结，且每段上设有用于检修的人孔。 作为本技术的一种改进，所述上升管与出液管上设有吹气管。 钢包中的钢水首先进入到本技术钢液真空处理装置的储液罐内。通过上升管 进入真空罐体内，金属液中的气体和非金属夹杂物在经过真空罐体真空氛围后释放和上浮 到钢液上面。净化处理过的钢液下落到真空罐体的下部。通过出液管进入开口容器。储液 罐体由下面液压缸可以上升和下降。以此来调节进入到真空罐内的钢液量，储液罐上升时， 当储液罐内钢液面同真空罐体上升管上面距离小于提升高度1.428m时，钢液进入到真空 罐体内。反之，当储液罐内钢液面同真空罐体上升管上面距离大于提升高度1.428m时，钢 液不能进入到真空罐体内。为防止钢液下降过程产生过大的温降，在真空罐体的下方设有 护罩。为防止处理过钢液产生二次氧化，钢液是在出液管内流入到开口容器。开口容器可 按不同要求上下移动或不动。本技术钢液真空处理装置，根据使用场地可将储液罐和 真空罐体，真空罐体与开口容器分置于不同地方，二者所连接的管道可任意延长或縮短，所 以本技术可灵活运用场地，不受场地大小限制；由于储液罐、开口容器和真空罐体分别 放置，所以可分别维护，维护起来简单方便。本技术在上升管上设有吹气管，气体同钢液一起进入真空罐体内，以增加脱气效果。本技术钢液真空处理装置在储液罐上设有 合金加料、喂丝、喷粉装置和加热装置。并在底部设有底吹系统。同时在内部设有挡渣墙和 排渣孔。以对钢液进行精炼处理。真空罐体上设有加合金料口、喂丝、喷粉装置、以对钢液 进行合金化，提高合金收得率。本技术还在储液罐和真空罐体上设有加热装置，通过向 罐体内加入不同的燃料，如煤气、氧气、燃气等、铝金属或电加热，以弥补处理过程的温度 损失。氧枪装置向罐体内吹入氧气，以达到罐体内钢液合金化和加热作用。本技术还 在真空罐体上设有压力表、摄像头、以方便人们观察真空罐体内压力、温度及罐体内变化形 态。安全阀、与防爆阀是为了防止罐体内压力在短时间发生突然变化，产生意外而设置的。 本技术还在真空罐体的底部设有向罐体内钢液吹入气体的装置。以利于钢液中夹杂物 的分离。本技术还在真空罐体的底部设有出液口装置，出液口下有出液管，出液管上设 有吹气管。以保护处理过的钢液。真空罐体的下方、开口容器上方的护罩，可有效防止钢液 热损失。本技术为了维修方便，还将真空罐体分为多段，但各段连接时必须为密封连 接，并在真空罐体上设有人孔，以方便对罐体内进行维护和更换耐火材料等。附图说明图1为本技术钢液真空处理装置结构示意图。具体实施方式如图l所示，本技术钢液真空处理装置，包括真空罐体9、护罩12、开口容器 13，真空罐体9通过上升管7与储液罐1联结。储液罐1内有挡渣装置3和排渣孔2，并设 有合金加料、喂丝、喷粉装置5和加热装置4。在底部设有底吹装置8和放液阀14。钢液通 过上升管7连接真空罐体9，真空罐体9连有真空设备15，上升管7将储液罐1与真空罐体 9连接起来，钢水通过上升管7从储液罐1中流入真空罐体9中进行合金化、脱气、去杂等。 真空罐体9的底部设有底吹装置。真空罐体9的出液管10上设有阀门11。本技术为 了安装、搬运、维修方便，将真空罐体9分为多段，如可以分为两段或三段，各段连接为密封 连接；本技术还可以在真空罐体9设多个人孔，以方便该段维修或更换耐火材料时人 员的进入。本技术在真空罐体9上部开有加合金料口，以使合金料与钢水充分混合，提 高钢坯质量及合金收得率。本技术在真空罐体9的上升管7上设有吹气管6，以增加 脱气效果。处理过钢液在真空罐体9的下部通过出液管IO流入到下边的开口容器13内。 出液管10上边根据需要可以设阀门11或不设阀门。开口容器13可根据需要在钢液流入 过程上下移动或不动。为了防止钢液在开口空器13中温降过大，本技术还在真空罐体 9的下方、开口容器13上方设有护罩12，该护罩12可有效防止钢液热损失。本技术真 空浇铸钢包的真空罐体9内衬为耐火材料，外部为钢结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢液真空处理装置，包括真空罐体、护罩、开口容器，其特征在于：所述真空罐体（９）通过上升管（７）与储液罐（１）联结，所述储液罐（１）上设排渣孔（２）。

【技术特征摘要】
一种钢液真空处理装置，包括真空罐体、护罩、开口容器，其特征在于所述真空罐体(9)通过上升管(7)与储液罐(1)联结，所述储液罐(1)上设排渣孔(2)。2. 根据权利要求1所述的钢液真空处理装置，其特征在于所述储液罐(1)上设有合金加料装置、喷粉装置(5)、加热装置(4)、底吹装置(8)和挡渣装置(3)。3. 根据权利要求1或2所述的钢液真空处理装置，其特征在于所述真空罐体(9)上 设有压力表、摄像头、安全阀、加合金料口、喂丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖景顺，
申请(专利权)人：肖景顺，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]