一体成型的散热器制造技术

一种一体成型的散热器，是散热器的底座具有第一结合单元，以方便结合于电路板等其他物件；并使散热器的本体具有第二结合单元，以方便结合风扇等其他物件，使散热器方便结合于热源上端并方便结合风扇。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关热交换装置，尤其是有关具一体成型的散热器
技术介绍
申请人已获准的中国台湾专利第M 2981 0 8号，揭不—种一体成型的散扭 "、、器，包括底座，其内部具有第一蒸发舱 —本体，其内部具有多数相间的流体通道及散热鳍片；每—流体通道的下端与底座的蒸发舱相连通 —上座其内部具有第一蒸发舱；第—蒸发舱与每一流体通道的上端相连通；其中底座、本体及上座是一体挤压成型加工简易化可节省制造成本，且可使本体的流体通道的外管壁与散执鳍片之间无接触扭 "、、阻抗，大幅提升执 "、、传导效率，又本体与底座有更大的接触面积，使流体通道与散热鳍片有更大的接触面积，可大幅提升散执 "、s效率。该本体的外框及该流体通道及该散热鳍片亦可为一体挤压成型。上述专利的散热器组装于热源的上端或结合风扇时，需有其他的托架或结合构件相配合，组装时较不方便
技术实现思路
为了使一体成型的散热器更方便结合其他相关物件，而提出本技术。本技术的主要目的，在提供—种体成型的散热器，使散热器的底座具有结合单元以方便结合其他物件。本技术的另一目的，在提供一种体成型的散热器，使散热器的本体具有结合单元，以方便结合其他物件。本技术的又一目的，在提供—种体成型的散热器，方便结合于热源上端，并方便结合风扇-为达到上述目的，本技术提供一种一体成型的散掷器，其特征在于，包括底座，其内部具有第一蒸发舱~■本体，结合于该底座的上端 ，该本体的内部具有多数相间的流体通道及散热鳍片；该散执 "、、鳍片连接该流体通道的外壁；该流体通道的下端与该底座的第 -*蒸发舱相连通；其中该底座的周边具有第一结合单元。其中该本体左、右外侧端的前端或后端的至少一端分别结合至少~~第结合单元。其中该本体左、右外侧端的前端或后端的至少端的四角隅处分别结合一第二结合单兀。其中该本体左、右外侧端的上端分别结合至少第结合单元，以将风扇结合于该本体的上端。其中该本体左、右外侧端的上端四角隅处分别结合第结合单元>以将风扇结合于该本体的上端。其中该第二结合单元是具有螺孔或孔其中之的管状体。其中该第一妙厶 5口 o单元包括一螺孔或孔其中之-一 0其中该第一妙A 5口 n单元括 一 螺孔或孔其中之一 。其中该散热鳍片的两端分别连接至两相邻的该导流通道的外壁。其中该两相邻的导流通道的外壁之间的该散热鳍片具有不相连接的间隙其中两相邻的该导流通道的外壁之间具有交错排列的无间隙的该散执片及有间隙的该散热鳍片c其中该散热鳍片的两端分别连接至两相邻的该导流通道的外壁。其中该两相邻的导流通道的外壁之间的该散扭 "、、鳍片具有不相连接的间隙。其中两相邻的该导流通道的外壁之间具有交错排列的无间隙的该散热鳍片及有间隙的该散热!嗜片c其中该底座、该本体及该上座的前、后端分别结合—封盖，以封闭该底座的蒸发舱、 该本体的流体通道的前、后两端的开口 。其中该封盖具有第一封闭部及第二封闭部；该第—封闭部及该第封闭部分别与该蒸发舱及该流体通道开ID的形状相对应，但具有较大的面积。其中该底座、该本体及该上座的前、后端分别结合—封以封闭该底座的蒸发舱、 该本体的流体通道的前、后两端的开口 。其中该底座、该本体及该上座的前、后端分别结合一封齢:，以封闭该底座的蒸发舱、 该本体的流体通道的目!i、后两端的开口 。其中该底座、该本体及该上座的前、后端分别结合一封薪.，以封闭该底座的蒸发舱、 该本体的流体通道的、'-目U、后两端的开口 。本技术的有益效果是本技术的 一 体成型的散热器，其可更方便结 合其他相关物件。附图说明本技术的其他目的、功效，请参阅附图及 施例，详细说明如下，其中图1为本技术第一实施例的剖面示意图。图2为本技术封盖的示意图。图3为本技术第二实施例的剖面示意图。图4为本技术第三实施例的上视示意图。图5为本技术配置散热鳍片的第一实施例意图。图6为本技术配置散片的第二实施例示图。图7为本技术配置散热鳍片的第三实施例示图。具体实施方式请参阅图1所示。本技术第 一 实施例的一体成型的散热器10 ，包括底座1工，其内部具有蒸发舱1 1 1 ;其周边具有第一结合单元112 ，例如螺孔或孔，以供螺丝或结合件将底座11固定于电路板等其他物件；一本体1 2，结合于底座1 1的上端，其内部具有多数相间的流体通道1 21及散热鳍片1 22每一散热鳍片1 22介于相邻的两流体通道1 21的外故 壁之间；两散热鳍片12 2之间具有气孔1 23每—流体通道1 21的下端与底座1 1的蒸发舱1ii相连通；—上盖1 3，结合于本体1 2的上端；封闭各流体通道12 1上4山 端的开口 。本实施例散热器10的底座1 1 、本体12及上盖3等构件，是以金属或合金材料，例如铝一体挤压成型。请参阅图1、图2所示。本实施例散热器1 0前、后两端的开口 ，即底座1 1的蒸发舱i i i 、本体i2的流体通道12的.、/ * 目U、后两端的开口部分，可分别以封盖14力卩以封闭封盖1 4具有第 一 封闭部i4及第二封闭部142第一封闭部1 4及第二封闭部142分别与蒸发舱11 1及多数流体通道12的开相对应的形状，但具有较大的面积；当两封生i4分别妙A ^口 a于底座11、本体1 2及上座1 3的两侧端时>可分别封闭底座1的蒸发舱1 1 1 、本体i2请继续参考图l，并结合参考图3、图4、图5、图6、图7A、图7B与图 8，组装时，将结合套300置于通孔202孔缘，以使结合套300的斜锥部310 贴合于固定座210的接合部211，同时，挡片340上的各穿孔341对准固定座 210的各定位柱213，锁附件600穿设各穿孔341与各定位柱213内，使得结 合套300固设于固定座210上而能连结于主机机壳200。接着，将支撑座500 的导柱520伸入于结合套300的容室330，此时，卡止块323抵靠于导引部522 顶面二挡墙523之间，且弹性臂321的定位块322抵靠于导引部522顶面的周 缘，再以轴杆700穿设透孔501与轴孔301，而使得支撑座500以可旋转方式 设于结合套300，支撑座500便能通过结合套300而连结于主机机壳200，支 撑座500即可相对于主机机壳200旋转。例如，支撑座500可相对于主机机壳200旋转以隐入于主机机壳200，支 撑座500位于收藏位置P1，从外观上，支撑座500并不会凸出于薄型显示器 100，薄型显示器100可收纳于包装箱900或是挂置于墙面900A上。或者，支 撑座500相对于主机机壳200旋转而伸出于主机机壳200，支撑座500便位于 支撑位置P2，以使薄型显示器100站立于桌面800上。须说明的是，无论各 支撑座500被旋转以隐入于主机机壳200或是伸出主机机壳200， 二支撑座500 的旋转方向为同一方向，以便于旋转。如为当二支撑座500已隐入主机机壳 200时，以顺时针方向旋转二支撑座500，支撑座500便伸出于主机机壳200 (如图7A与图7B所示)。当然支撑座也可设计为不同方向旋转。请再参考图3、图5、图6、图8与图9，由于底盘510的横宽略小于主机 机壳200的厚度，因本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体成型的散热器，其特征在于，包括：　　　　一底座，其内部具有第一蒸发舱；　　　　一本体，结合于该底座的上端；该本体的内部具有多数相间的流体通道及散热鳍片；该散热鳍片连接该流体通道的外壁；该流体通道的下端与该底座的第一蒸发舱相连通；　　　　其中该底座的周边具有第一结合单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卓训杰，
申请(专利权)人：永彰机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]