封框胶涂布装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术实施例涉及一种封框胶涂布装置及方法。封框胶涂布装置包括：内置有封框胶的胶管、与所述胶管相连接的封框胶喷头以及用于探测封框胶喷头和玻璃基板之间距离的激光传感器，还包括：表面活性剂装置，固定在所述封框胶涂布装置上，所述表面活性剂装置中的表面活性剂用于降低所述封框胶喷头处残留的封框胶的表面张力。本发明专利技术实施例的封框胶涂布装置及方法，可以通过表面活性剂降低封框胶喷头处残留的封框胶的表面张力，有效减小或避免玻璃基板上封框胶的起始点明显大于正常部位的不良，从而可以有效地减少漏胶和盒厚不均匀等不良的发生率，提高液晶显示面板的显示效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示面板的封框胶涂布
，特别涉及一种封框胶涂布装置 及方法。
技术介绍
液晶显示面板是由阵列基板和彩膜基板对盒，并在两个基板之间注入液晶形成 的。为了使阵列基板和彩膜基板密封以切断液晶分子与外界的接触、维持阵列基板和彩膜 基板之间的盒厚、以及确保液晶显示面板的显示效果，需要使用封框胶，封框胶的位置位于 液晶显示面板的四周。封框胶的主要成分为树脂，种类有热固化型和光(UV)固化型。图1为现有技术封框胶涂布在玻璃基板上的封框胶图案示意图。如图1所示，现有 封框胶的涂布工艺中，玻璃基板上涂布的封框胶包括主封框胶1与辅封框胶2，主封框胶1 为密封液晶显示面板内部的液晶分子而涂布在液晶显示面板四周的封框胶，辅封框胶2为 涂布在整个玻璃基板上各个液晶显示面板的间隔处的封框胶。在涂布一张玻璃基板时，每 个封框胶涂布装置会负责玻璃基板上对应的一列(或一行)液晶显示面板的位置。假设图 1中所示的所有封框胶为同一涂布装置涂布，此时由于在涂布过程当中会有多次停顿，而每 次停顿之后由于表面张力作用涂布装置的涂布头处的残留封框胶的头部会较大，这样，在 下次涂布时，封框胶的截面积会不均勻，每次涂布的最开始时刻玻璃基板上的封框胶的起 始点的截面积较大。这样，在对盒之后容易引起漏胶、盒厚不均勻等不良效果，从而影响液 晶显示面板的显示效果。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种，以使得液晶显示面板上的封框胶 的涂布更加均勻。本专利技术实施例一方面提供了 一种封框胶涂布装置，包括内置有封框胶的胶管、与 所述胶管相连接的封框胶喷头以及用于探测所述封框胶喷头和玻璃基板之间距离的激光 传感器，还包括表面活性剂装置，固定在所述封框胶涂布装置上，所述表面活性剂装置中 的表面活性剂用于降低所述封框胶喷头处残留的封框胶的表面张力。其中，所述表面活性剂装置包括内置所述表面活性剂的储存容器，以及设置于所 述储存容器一端的活性剂喷头，所述表面活性剂喷头的喷涂方向对准所述封框胶喷头。所述表面活性剂为有机类表面活性剂，所述有机类表面活性剂可以包括脂肪酸 类、脂肪醇类或聚硅氧烷类表面活性剂。所述封框胶涂布装置还包括支架，用于固定连接所述胶管和所述封框胶喷头； 反射镜，固定于所述支架上，用于反射所述激光传感器发射的激光。本专利技术实施例另一方面提供了一种封框胶涂布方法，包括在封框胶喷涂间隔时间内，将表面活性剂喷涂于封框胶喷头残留的封框胶处，以 降低所述封框胶喷头处残留的封框胶的表面张力；所述封框胶喷头按照规定的轨迹在玻璃基板上喷涂封框胶。其中，所述表面活性剂为有机类表面活性剂，所述有机类表面活性剂可以包括脂 肪酸类、脂肪醇类或聚硅氧烷类表面活性剂。由以上技术方案可知，本专利技术实施例的，可以通过表面活 性剂降低封框胶喷头处残留的封框胶的表面张力，使得每次涂布的开始时刻都不会在玻璃 基板的起始点处残留多余的封框胶，从而可以有效地减少漏胶和盒厚不均勻等不良的发生 率，提高液晶显示面板的显示效果。附图说明图1为现有技术封框胶涂布在玻璃基板上的封框胶图案示意图；图2为本专利技术封框胶涂布装置第一实施例的结构示意图；图3为本专利技术封框胶涂布装置涂布在玻璃基板上的封框胶图案示意图；图4为本专利技术封框胶涂布装置第二实施例的结构示意图；图5为本专利技术封框胶涂布方法实施例的流程示意图。具体实施例方式下面通过具体实施例并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。本专利技术实施例提供的封框胶涂布装置，包括内置有封框胶的胶管、与胶管相连接 的封框胶喷头以及用于探测封框胶喷头和玻璃基板之间距离的激光传感器，还包括表面 活性剂装置，固定在所述封框胶涂布装置上，该表面活性剂装置中的表面活性剂用于降低 封框胶喷头处残留的封框胶的表面张力。图2为本专利技术封框胶涂布装置第一实施例的结构示意图。如图2所示，该封框 胶涂布装置包括内置有封框胶的胶管21、与胶管21相连接的封框胶喷头22、用于固定 连接胶管21和封框胶喷头22的支架23、以及用于探测封框胶涂布位置的激光传感器 (Sensor) 24。激光传感器24可以用来感应封框胶喷头到玻璃基板的距离(gap)。因为封 框胶喷头22到玻璃基板的距离会影响封框胶的截面积，因此涂布封框胶时需要固定封框 胶喷头22到玻璃基板的距离，但由于玻璃基板表面并不是完全平整，或者玻璃基板可能会 有一定的弯曲，所以封框胶喷头22需要在垂直方向进行调整。调整的依据是靠激光传感器 24的感应。该封框胶涂布装置还包括表面活性剂装置，固定在该封框胶涂布装置上，该表面 活性剂装置中的表面活性剂用于降低封框胶喷头22处残留的封框胶的表面张力。该表面 活性剂装置具体包括内置表面活性剂的储存容器25，以及设置于储存容器25 —端的活性 剂喷头26，该活性剂喷头26的喷涂方向对准封框胶喷头22。在该封框胶涂布装置每次停顿时，活性剂喷头26可以将表面活性剂喷于封框胶 喷头22处，利用表面活性剂的作用降低封框胶喷头22处残留的封框胶的表面张力，从而减 小残留的封框胶的横截面积，使得在玻璃基板上涂布封框胶时，封框胶图案不再有粗细不 均的现象。其中，表面张力(Surfacetension)是，液体表面分子的向心收缩力，表面张力可 使液滴的表面积收缩到最小程度，表面张力越大，液体更容易被收缩为球型。在本专利技术实施 例中，未使用表面活性剂时，封框胶喷头22处残留的封框胶受到较大的表面张力的作用，会趋向于变成球状，因此封框胶喷头22处残留的封框胶的头部的横截面积会大于其他部 分的封框胶的横截面积；当使用表面活性剂时，封框胶喷头22处残留的封框胶的表面张力 就会变小，封框胶向心的收缩力变小，因此封框胶头部变为球型的力量较小，封框胶头部的 横截面积不会明显大于其他部分的封框胶的横截面积，使得在玻璃基板上涂布封框胶时， 封框胶图案不再有粗细不均的现象。一般封框胶涂布装置在玻璃基板上涂布封框胶的位置以及两次涂布中间的时间 间隔都是可以通过程序来控制的，所以本专利技术实施例中的活性剂喷头26也可以用同样的 程序来进行控制。在原有程序中，设置在封框胶涂布的时间间隔(约2秒)中喷涂表面活 性剂，喷涂的时间和喷涂的量都可以通过程序来控制，和对封框胶的涂布控制相同。具体的 喷涂时间应该在封框胶涂布的间隙时间(如2s)以下，喷涂的量应该保证能使封框胶头部 较大部分的表面积完全与表面活性剂接触，一般封框胶的截面积约为3000 6000 μ m2，头 部残留的封框胶的截面积大概在20000 μ m2，如果表面活性剂的厚度为1 μ m的话，每次喷涂 的量应该在20000 μ m3左右。由于封框胶的主要组成成分为环氧树脂和丙烯树脂，其中有羟基和醚基等极性基 团，因此选用的表面活性剂主要为有机类表面活性剂，例如脂肪酸类，脂肪醇类，聚硅氧烷 类等等。由于封框胶本身就是极性的，因此可以和表面活性剂的极性基团结合。例如，使用 一种为氨基醇类的表面活性剂，其中的-N(C2H40H) 2基团就容易和封框胶结合，会降低封 框胶的表面张力。另外，对于固态的表面活性剂，可以用有机溶剂将其溶解加入到表面活性 剂装置的储存容器25中，以使活性剂喷头26喷出的表面活性剂为液态的，对液态的表面活 性剂可以直接加入到储存容器25中。图3为本专利技术封框胶涂布装置涂布在玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封框胶涂布装置，包括：内置有封框胶的胶管、与所述胶管相连接的封框胶喷头以及用于探测所述封框胶喷头和玻璃基板之间距离的激光传感器，其特征在于，还包括：表面活性剂装置，固定在所述封框胶涂布装置上，所述表面活性剂装置中的表面活性剂用于降低所述封框胶喷头处残留的封框胶的表面张力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海玉，梁晶晶，
申请(专利权)人：北京京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]