可加宽式开卷机制造技术

本实用新型专利技术提供一种可加宽式开卷机，可加宽式开卷机，包括结构对称的两部分，每部分均包括一行程底座，行程底座上均设有滑动机体，所述滑动机体上设有伸缩锥头。本实用新型专利技术在滑动机体滑动至最大或最小位移时还可通过伸缩锥头的伸缩来调节两伸缩锥头之间的距离，伸缩锥头之间可调节的最大距离比只通过滑动机体滑动所实现的最大距离更长，开拓了开卷机的使用范围，省时省力，使用时安全可靠。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种开巻机，具体涉及一种可加宽式开巻机。
技术介绍
铝加工以及其它有色金属加工行业，成品巻材在轧制过程中均会出现不同程度的板型缺陷。为了消除这些缺陷， 一般厂家都采用拉伸矫直或清洗的办法来提高板型及板面的质量。拉弯矫直机机列配置的开巻机设计往往与机列设计宽度标准相匹配，如1450mm拉矫机它的开巻夹紧对中装置的中心宽度范围为max:1590mm， min:390mm，该机列上所能使用巻材套筒最大长度是1500mm，1500mm以上的套筒由于设备设计问题，不能使用，局限性很大。在实际生产中，由于产品加工工艺及加工工序的需要，巻材在中间道次或成品道次需要用1600mm和1700mm的套筒，这样就产生了所用套筒长度和该设备开巻机所设计的伸縮锥头活动范围不匹配的问题，因为一般拉矫开巻机的设计是支架对中式结构，如图2所示，通过滑动机体7沿着行程底座1上的滑动从而控制两伸縮锥头2之间的距离，滑动机体7的做功是靠两侧的液压油缸8带动完成，使与巻筒的长度相适应，但行程底座1上的活动滑道有最长和最短局P艮，滑动机体7的活动行程在设备制造装配后就已经确定。在实际生产中对超出设计宽度的套筒就不能使用。为此，生产厂家只有根据产品质量情况，从生产工艺、工序方面着手，严格控制各轧制道次的巻筒规格的使用配置，给生产调度增加不必要的负担。为了保证设备安全运行，偶尔还要在其它机列上进行倒巻工序，造成人力、物力的极大浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可增宽伸縮锥头之间距离的可加宽式开巻机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案可加宽式开巻机，包括结构对称的两部分，每部分均包括一行程底座，行程底座上均设有滑动机体，所述滑动机体上设有伸縮锥头。所述伸縮锥头连接有连杆，连杆插装在滑动机体内。所述连杆上并排设有多个定位孔，滑动机体上对应设有多个固定孔，定位孔与固定孔之间穿装有固定销钉。所述滑动机体位于行程底座的滑道上，滑动机体外侧通过液压油缸与行程底座相连接。本技术在滑动机体滑动至最大或最小位移时还可通过伸縮锥头的伸縮来调节两伸縮锥头之间的距离，伸缩锥头之间可调节的最大距离比只通过滑动机体滑动所实现的最大距离更长，使得本技术能适用于更长的巻筒，所适用的巻筒长度范围更大，本技术在不需要购进大规格开巻机的情况下即可使用比原来长度更长的巻筒，增大了开巻机的使用范围。本技术改进的结构简单，设计合理，投资费用低，开拓了开巻机的使用范围，省时省力，使用时安全可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图2为现有技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示的可加宽式开巻机，包括结构对称的左右部分，每部分均包括行程底座1，行程底座1上均设有可滑动的滑动机体7，伸縮锥头2与连杆3连接，连杆3插装于滑动机体7内，连杆3上并排设有多个定位孔5，滑动机体7上对应设有多个固定孔6，需要固定时使用固定销钉4经固定孔6穿过定位孔5将连杆3固定。滑动机体7位于行程底座1的滑道上，滑动机体7外侧通过液压油缸8与行程底座1相连接，滑动机体7的滑动是靠两侧的液压油缸8带动完成。当滑动机体7滑动至最大或最小位移时，可通过固定销钉4固定不同的定位孔5来调节两伸縮锥头2之间的距离，使得伸縮锥头2之间可调节的最大距离比只通过滑动机体7滑动所实现的最大距离更长，使得本技术能适用于更长的巻筒，所适用的巻筒长度范围更大，开拓了开巻机的使用范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可加宽式开卷机，包括结构对称的两部分，每部分均包括一行程底座，行程底座上均设有滑动机体，其特征在于：所述滑动机体上设有伸缩锥头。

【技术特征摘要】
1、可加宽式开卷机，包括结构对称的两部分，每部分均包括一行程底座，行程底座上均设有滑动机体，其特征在于所述滑动机体上设有伸缩锥头。2、 如权利要求1所述的可加宽式开巻机，其特征在于所述伸縮锥头连 接有连杆，连杆插装在滑动机体内。3、 如权利要求2所述的可加宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡冠奇，李永和，张瑞琴，陈学强，郭志强，李红军，李中平，
申请(专利权)人：登电集团铝加工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[]