轨道板振捣压平机制造技术

一种轨道板振捣压平机，它包括支架、主梁、压平机构和驱动装置，支架顶部固定支架侧板，一对主梁平行支撑在支架侧板两端，在主梁之间设有压平机构，所述压平机构由压平轴辊组成，所述压平轴辊支撑在轴承上，轴承一侧设有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动装置连接；所述压平轴滚上端，主梁两侧设置电机托架，振动电机固定在电机托架上。本实用新型专利技术设有双轴辊压平辊和振动电机，在滚压的同时又能振动压实，提高摊铺效率；激振力大，踏实效果好，使轨道板表面光滑无气孔，外形美观。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轨道板的振实成型设备，具体说是一种可用在轨道板预制模板上， 用来振捣、压平、压实混凝土的机械。
技术介绍
随着高速铁路技术的发展，无砟轨道以其线路稳定性、刚度均匀性、线路平顺性、耐久 性高以及维修量少的突出优点而得到大力发展。无砟轨道的应用与隧道、路基不同，无砟轨 道在动载作用下的弹性变形以及恒载作用下的长期变形都会直接影响到轨道结构的受力、平 顺性及行车安全及舒适性，因而，预应力无砟轨道混凝土预制轨道板的设计制造就变的尤为 关键。轨道板预制生产主要包括以下几道工序，模具合模、钢筋网片入模、张拉筋就位、浇 注混凝土、振捣压实、固化成型。其中，振捣压实效果理想与否对成品质量影响很大，普通 振捣压实大多采用振捣棒多次振捣，然后用木抹或钢抹手工压平，工人劳动强度大，效率低 下，而且混凝土内部气泡释放效果不理想，将会直接影响到预制轨道板的强度及裸露板面的 外观质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、自动化程度高、成型效果好的轨道板振捣压 平机。解决上述问题的技术方案是一种轨道板振捣压平机，它包括支架、主梁、压平机构和驱动装置，支架顶部固定支架 侧板， 一对主梁平行支撑在支架侧板两端，在主梁之间设有压平机构，所述压平机构由压平 轴辊组成，所述压平轴辊支撑在轴承上，轴承一侧设有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动装置 连接；所述压平轴滚上端，主梁两侧设置电机托架，振动电机固定在电机托架上。上述轨道板振捣压平机，所述压平轴辊两端设置限位套，限位套之间的距离与轨道板侧 模板宽度适应。上述轨道板振捣压平机，所述驱动装置包括传动轴和驱动电机，传动轴支撑在支架侧板中间，其一端连接驱动电机。上述轨道板振捣压平机，所述压平轴辊为两根，水平并排间隔设置，其间设置传动轴，传动轴与传动齿轮之间为机械传动，所述压平轴辊可与传动轴同向运动。上述轨道板振捣压平机，所述主梁两端设置T形连接架，连接架下面连接轴承固定装置。 上述轨道板振捣压平机，所述主梁两侧各设有挡板安装板，挡板固定在挡板安装板上，挡板两端设有侧挡板，侧挡板沿挡板平面向外倾斜，所述挡板的下端面与压平轴辊齐平。上述轨道板振捣压平机，所述支架设有支腿，支腿底部连接横梁，支腿和横梁之间由底板连接固定，支腿顶部收窄且平行对应并设有螺孔，所述支架侧板固定在螺孔上，所述支架到压平轴辊下端面的距离小于轨道板高度。上述轨道板振捣压平机，所述振动电机和驱动电机分别设有专用的控制按钮。 本技术对原有轨道板浇注成型后的振捣压平工艺进行改进，在原有轨道板模具基础上，增加振动压平装置，本技术设有电驱动的双轴辊压平辊，在行走压平轴辊两端设置振动电机，由于采用电驱动，设有按钮式操作，操作方便，可前后往复，多次振动滚压，配合原有的底板两侧的振动电机，可对混凝土进行深层振动，振实效果显著提高，使模具成型良好。本技术结构简单，操作方便，在滚压的同时又能振动压实，自动化程度高、成型效 果好，极大提高了生产效率。附图说明图1是本技术结构示意图2是图1左视图3是图1右视图4是图1俯视图。图中各标号表示为l.支架；2.主梁；3.压平轴辊；4.支腿；5.横梁；6.支架侧板；7.振动电机；8.连接架；9.轴承；IO.传动齿轮；ll.传动轴；12.驱动电机；13.挡板安装板；14.挡板；15.侧挡板；16.电机托架；17.限位套；18.轨道板模具。具体实施方式如图l、 2所示，本技术构成中包括支架l、主梁、压平机构和动力驱动装置，所述支架包括支腿4，支腿底部连接横梁5，支腿和横梁之间由底板连接固定，支腿顶部收窄且平行对应并设有螺孔，螺孔上固定支架侧板6，所述主梁2可采用槽钢，两槽钢底面相对，槽 钢固定在支架侧板上，所述压平机构设置在主梁之间，压平机构由压平轴辊3、振动电机7 组成，主梁近两端处设有T形连接架8，连接架下连接轴承9，所述压平轴辊横向间隔并排 设置在主梁下方，其两端支撑在轴承上，压平轴辊横一侧延伸端设有传动齿轮10，在每个压 平轴辊两端轴承内侧各设置限位套17，限位套直径大于压平轴辊，两限位套之间的压平轴辊 长度与轨道板侧模之间宽度相同，其中，压平轴辊下端面支撑在轨道板模具上侧面；两压平 轴辊中间平行设置传动轴11，传动轴与驱动电机12相连，其中，传动轴分别与两压平轴辊 传动齿轮啮合，在传动轴带动下，压平轴辊可沿轨道板平行滚动。如图1、 4所述，在主梁两侧各设有挡板安装板13，挡板固定在挡板安装板上，所述挡 板14的两端垂直设置三角筋板，筋板侧边设置侧挡板15，所述侧挡板板面沿挡板向外倾斜， 其中，挡板、侧挡板的下端面与压平轴辊齐平，在主梁之间近压平轴辊两端处设置电机托架 16，振动电机固定在电机托架上。为了方便控制，上述振动电机和减速机分别设有专用的控 制按钮。使用过程中，将轨道压平机悬吊置于轨道板模具18上方，使压平轴辊两端的限位套卡在 轨道板模具侧模上侧面两端，其中，支架高度略低于模具高度，使压平机构的支架在工作状 态处于悬空状态。准备工具完成后，用布料机浇灌混凝土，启动驱动电机和振动电机，驱动 电机带动传动轴转动，从而带动压平轴辊在轨道板上压平，同时，由振动电机振动压实；此 过程中，挡板和侧挡板可将混凝土溢浆清除。本技术采用双轴辊电驱动，配合设在压平轴辊两端的振动电机，在滚压的同时又能 振动压实，激振力大，踏实效果好，省时省力，效率高。提高摊铺效率，而且提高轨道板的 物理强度及外形在质量，使轨道板表面光滑无气孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轨道板振捣压平机，其特征在于，构成中包括支架（１）、主梁（２）、压平机构和驱动装置，支架顶部固定支架侧板（６），一对主梁平行支撑在支架侧板两端，在主梁之间设有压平机构，所述压平机构由压平轴辊（３）组成，所述压平轴辊支撑在轴承（９）上，轴承一侧设有传动齿轮（１０），所述传动齿轮与驱动装置连接；压平轴辊上端、主梁两侧设置电机托架（１６），振动电机（７）固定在电机托架上。

【技术特征摘要】
1.一种轨道板振捣压平机，其特征在于，构成中包括支架(1)、主梁(2)、压平机构和驱动装置，支架顶部固定支架侧板(6)，一对主梁平行支撑在支架侧板两端，在主梁之间设有压平机构，所述压平机构由压平轴辊(3)组成，所述压平轴辊支撑在轴承(9)上，轴承一侧设有传动齿轮(10)，所述传动齿轮与驱动装置连接；压平轴辊上端、主梁两侧设置电机托架(16)，振动电机(7)固定在电机托架上。2. 根据权利要求1所述的轨道板振捣压平机，其特征在于，所述压平轴辊两端设置限位套(17)，所述限位套直径大于压平轴辊，所述两限位套之间的距离与轨道板侧模板宽度适应。3. 根据权利要求1或2所述的轨道板振捣压平机，其特征在于，所述驱动装置包括传动轴(11)和驱动电机(12)，传动轴支撑在支架侧板中间，其一端连接驱动电机。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：金明德，
申请(专利权)人：金明德，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]