一种小型CT试样加载线位移测量用连杆夹头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小型ＣＴ试样加载线位移测量用连杆夹头，它包括上拉杆和下拉杆，所述的上拉杆和下拉杆一端设置有和蠕变试验机拉杆相连接螺纹，上拉杆和下拉杆的另一端设置有和ＣＴ试样相连接的凹槽，凹槽上设有固定孔，对应在ＣＴ试样上设置有固定孔，本实用新型专利技术通过对标准单轴蠕变试样的改造，使之成为两个连杆夹头，可以用来安装ＣＴ试样，并利用蠕变试样原有的凸台，安装引伸计，测量ＣＴ试样的加载线位移，本实用新型专利技术在保证测量精度的基础上，不需专门制造高温拉杆及夹头，能有效降低试验成本，充分发挥高温蠕变设备的潜力。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种小型CT试样加载线位移测量用连杆夹头。 技术背景能源工业的发展使得对其高温构件材料的性能提出更高的要求， 传统的高温设计方法是针对无缺陷的结构而言，主要预防蠕变失效， 未考虑蠕变裂纹扩展对结构完整性的影响。如果高温构件中存在裂纹 状缺陷，蠕变裂纹扩展将是一个潜在的失效模式。一般采用O参量作为蠕变裂纹起裂和扩展行为的评定参量，目 前试验测定蠕变裂纹的O参量多采用ASTM E1457规范中推荐的紧凑 拉伸(CT)试样及其提供的O计算公式，而O的计算需要测量CT试 样的加载线位移。由于国产高温蠕变持久试验机只能进行蠕变、持久 及松弛试验，即试样形式为单轴拉伸试样，变形测量均为测量单轴拉 伸试样两个凸台之间的变形，而无法装夹CT试样及测量CT试样的加 载线位移。要进行蠕变裂纹扩展试验，必须重新设计制造相关的CT 试样引伸杆、夹头及测量引伸计，这不但会大大增加成本，还造成已 有设备的闲置与浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可满足蠕变裂纹扩 展试验要求的、可精确测量加载线位移的适用于CT试样的连杆夹头。 本技术的技术方案如下本技术包括上拉杆和下拉杆，所述的上拉杆和下拉杆一端设 置有和蠕变试验机拉杆相连接螺纹，上拉杆和下拉杆的另一端设置有 和CT试样相连接的凹槽，凹槽上设有固定孔，对应在CT试样上设置有固定孔。上拉杆和下拉杆通过固定孔、CT试样上的固定孔、固定钉和CT 试样相连接。本技术的积极效果本技术测量装置采用蠕变试验机标 配的蠕变变形测量装置和蠕变拉杆技术成熟，精度高。本技术通 过对标准单轴蠕变试样的改造，使之成为两个连杆夹头，可以用来安 装CT试样，并利用蠕变试样原有的凸台，安装引伸计，测量CT试样的加载线位移。本技术在保证测量精度的基础上，不需专门制造 高温拉杆及夹头，能有效降低试验成本，充分发挥高温蠕变设备的潜力。附图说明附图1为本技术结构示意附图2为本技术CT试样结构示意附图3为附图2的俯视附图4为本技术上拉杆结构示意附图5为本技术俯视结构示意图。在附图中1上拉杆、2下拉杆、3连接螺纹、4 CT试样、5凹 槽、6固定孔、7固定孔。具体实施方式如附图1、 4所示，本技术包括上拉杆1和下拉杆2，所述 的上拉杆1和下拉杆2 —端设置有和蠕变试验机拉杆相连接螺纹3， 上拉杆1和下拉杆2的另一端设置有和CT试样4相连接的凹槽5， 凹槽5上设有固定孔6，如附图2、 3所示，对应在CT试样4上设置 有固定孔7。如附图l、 5所示，上拉杆1和下拉杆2通过固定孔6、 CT试样 4上的固定孔7、固定钉和CT试样4相连接。本技术上拉杆1和下拉杆2采用(f)10mm的标准单轴蠕变杆体， 上拉杆1和下拉杆2的两端均加工有连接螺纹3，连接螺纹3与蠕变 试验机的拉杆相连。上拉杆和下拉杆具有两个凸台，标距为100mm， 凸台依然用来固定安装引伸计的引伸杆。上拉杆1和下拉杆3设置有 凹槽5，用来安装CT试样4，凹槽5左右两侧开有固定孔6。安装CT 试样4后，两个凸台之间的距离保证100咖。由于蠕变试验环境温度 较高，为保证装置的精度及使用寿命，建议采用热膨胀系数小的高等 级耐热不锈钢。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型ＣＴ试样加载线位移测量用连杆夹头，其特征在于其包括上拉杆（１）和下拉杆（２），所述的上拉杆（１）和下拉杆（２）一端设置有和蠕变试验机拉杆相连接螺纹（３），上拉杆（１）和下拉杆（２）的另一端设置有和ＣＴ试样（４）相连接的凹槽（５），凹槽（５）上设有固定孔（６），对应在ＣＴ试样（４）上设置有固定孔（７）。

【技术特征摘要】
1、一种小型CT试样加载线位移测量用连杆夹头，其特征在于其包括上拉杆(1)和下拉杆(2)，所述的上拉杆(1)和下拉杆(2)一端设置有和蠕变试验机拉杆相连接螺纹(3)，上拉杆(1)和下拉杆(2)的另一端设置有和CT试样(4)相连接的凹槽(5)，凹槽(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜运建，王庆，牛晓光，郑相锋，
申请(专利权)人：河北省电力研究院，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]