绝缘电线和线束制造技术

一种绝缘电线，即使该绝缘电线具有小于１．１ｍｍ的减小外径，当该绝缘电线的端子插入到连接器中时，该绝缘电线也没有屈曲的可能性，从而允许容易地执行插入。具有小于１．１ｍｍ的外径（Ｄ）的绝缘电线（１）包括导体（２）和覆盖该导体（２）的绝缘体（３），该绝缘体（３）具有０．２５ｍｍ或以下的厚度，并由不含卤族元素且具有１０％或以上的断裂伸长率和超过２．０ＧＰａ的弯曲模量的材料制成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于机动车或其它设备中的布线的、具有小于1. Imm的外径的绝 缘电线以及使用该绝缘电线的线束。
技术介绍
传统地，绝缘电线已广泛使用，该绝缘电线具有这样的构造，即覆盖导体的绝 缘体由聚氯乙烯树脂制成，以获得挠性。近年来，已提出了具有这样构造的绝缘电线，即 覆盖导体的绝缘体不由聚氯乙烯树脂而是由如下合成物制成，该合成物主要包含诸如聚 乙烯、聚丙烯和α烯烃的聚烯烃树脂，并另外包含阻燃剂(例如，参见日本专利申请特开 No.2002-309048)。日本专利申请特开No. 2002-309048中公开的绝缘电线具有这样的构造，即覆盖 导体的绝缘体由具有不超过2000Mpa的弯曲模量的特定树脂合成物制成，以获得挠性。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题在机动车或其它设备中使用的绝缘电线和线束需要是薄壁的并且外径是减小的， 以便减少布线空间并减轻重量。然而，如果在减小外径的情况下使用日本专利申请特开 No. 2002-309048中公开的、其绝缘体由具有不超过2000Mpa的弯曲模量的材料制成的绝缘 电线，则尽管该绝缘电线具有挠性，但它存在如下问题当绝缘电线的端子插入到连接器中 时，该绝缘电线屈曲，因而插入失败。本专利技术的目的是克服上述问题并提供一种绝缘电线，即使该绝缘电线具有小于 1. Imm的减小外径，当端子插入到连接器中时，该绝缘电线也没有屈曲的可能性，从而允许 容易地执行插入。解决问题的手段为了实现上述目的并且根据本专利技术的目的，根据本专利技术优选实施例的具有小于 1. Imm的外径的绝缘电线包括导体和覆盖该导体的绝缘体，而该绝缘体具有0. 25mm或以下 的厚度，并由不含卤族元素且具有10%或以上的断裂伸长率和超过2. OGPa的弯曲模量的 材料制成。在本专利技术的另一方面，一种线束包括该绝缘电线。本专利技术的效果由于具有如下构造绝缘体具有0.25mm或以下的厚度，并由具有10%或以上的断 裂伸长率和超过2. OGPa的弯曲模量的覆盖材料制成，所以，根据本专利技术优选实施例的绝缘 电线具有足够的挠性，同时，即使该绝缘电线具有小于1. Imm的减小外径，在端子插入到连 接器中时，该绝缘电线也没有屈曲的可能性，从而能在不失败的情况下执行插入。具有减小 外径的绝缘电线和包括该绝缘电线的线束有助于使用该绝缘电线和线束的机动车或其它 设备减轻重量并节省空间。附图说明图Ia是示出根据本专利技术优选实施例的绝缘电线的外部透视图。图Ib是示出根据本专利技术优选实施例的绝缘电线的沿图IA中的线B-B的横剖视 图。具体实施例方式现在将参照附图来提供对本专利技术优选实施例的详细描述。图IA是示出根据本发 明优选实施例的绝缘电线的外部透视图。图IB是示出根据本专利技术优选实施例的绝缘电线 的沿图IA中的线B-B的横剖视图。如图IA和图IB所示，根据本专利技术优选实施例的绝缘电线1具有这样的构造，即绝缘体3覆盖导体2，并且该绝缘电线1具有小于1. Imm的外径 ⑶。导体2优选由铜、铝、铜合金、铝合金或不锈钢制成。导体2优选是单根素线 (elemental wire)、多根素线的绞合线或压缩式绞合线。如果导体2是多根素线的绞合线， 则可组合使用由两种或两种以上的不同材料制成的素线。导体2优选具有0. 13mm2的横截 面积。绝缘体3由不含诸如氯和溴的卤族元素的覆盖材料制成。该覆盖材料具有10% 或以上的断裂伸长率和超过2. OGPa的弯曲模量。该断裂伸长率和弯曲模量是该覆盖材料 的物理属性的值。断裂伸长率通过根据ASTM D638的试验方法来测量。弯曲模量通过根据 ASTM D790的试验方法来测量。包括由具有10%或以上的断裂伸长率的覆盖材料制成的绝缘体3的绝缘电线1 具有足够的挠性，使得当具有减小外径的该绝缘电线1弯曲时，在绝缘体3中没有龟裂或断 裂出现，因而获得可靠的绝缘性。该覆盖材料的断裂伸长率优选为30%或以上，更优选为 50%或以上。当端子插入到连接器中时，包括由具有超过2. OGPa的弯曲模量的覆盖材料制成 的绝缘体3的、具有减小外径的绝缘电线1没有屈曲的可能性，从而能在不失败的情况下 执行插入，而包括由具有2. OGPa或以下的弯曲模量的覆盖材料制成的绝缘体、且外径小于 1. Imm的绝缘电线则具有此种可能性。绝缘体3具有0.25mm或以下的标准厚度。如果厚度大于0. 25mm，则绝缘体3不够 薄壁化。此外，如果厚度大于0. 25mm，则导体2变得太薄并可能导电性不足。该厚度优选为 0. Imm或以上。这是因为如果该厚度小于0. 1mm，则难以均一地形成绝缘体3的覆层，并且 绝缘体3可能无法发挥足够的绝缘性。用于绝缘体3的覆盖材料不受特别限制，唯一必要的是该覆盖材料应具有绝缘 性，不含卤族元素并且满足上文指定的断裂伸长率和弯曲模量。该覆盖材料优选由主要包 含聚合物的树脂合成物制成。所包含的聚合物可以是一种，或者是两种或两种以上的混合 物。所包含的聚合物可以是玻璃纤维强化聚合物。在不损害上述属性的范围内，可向该树脂合成物适当添加公知的塑料用添加剂。 该添加剂的示例包括热稳定剂，例如抗氧化剂和抗老化剂；金属减活剂，例如铜抑制剂； 润滑剂，例如脂肪酸润滑剂、脂肪酸酰胺润滑剂、金属皂润滑剂、烃类(蜡式)润滑剂、酯润滑剂和硅润滑剂；光稳定剂；成核剂；抗静电剂；着色剂；水解钝化剂；软化剂，例如成品 油；锌化合物，例如氧化锌和硫化锌；增强剂，例如玻璃纤维、硅灰石、滑石、膨润土、蒙脱 石、碳、碳酸钙和矿石；无机阻燃剂，例如氢氧化镁和氢氧化铝；氮阻燃剂，例如三聚氰胺氰 尿酸；含硅阻燃剂；磷阻燃剂，例如磷酯、聚磷酸铵和红磷；三氧化二锑；以及含锌化合物， 例如硝酸锌。它们可单独或组合使用。绝缘体3可具有由一种覆盖材料制成的一层式构造。可替代地，绝缘体3可具有 由相同类型的覆盖材料或不同类型的覆盖材料制成的两层或两层以上的构造。例如，这样制备绝缘体3，即对覆盖材料的合成物进行混炼以挤出到导体2上，以 使其具有指定厚度。对覆盖材料的混炼可优选利用双轴混炼机以这样的方式来执行一次 混炼所有成分；在混炼过程中从中间进料器添加一部分成分；或者分两个步骤执行混炼， 其中在所述两个步骤中的后一步骤中添加一部分成分。根据本专利技术优选实施例的绝缘电线具有如图IA和图IB所示的单线的形式；然而， 本专利技术不限于此，而是该绝缘电线可具有扁平线或屏蔽线的形式(未示出)。此外，在制备 包括根据本专利技术优选实施例的绝缘电线的线束中，该线束的形式能根据绝缘电线的形式而改变。根据本专利技术优选实施例的绝缘电线能用于机动车、设备、信息和通信、电力供应、 船舶或飞行器，而最适合用于机动车。示例示例1到9，比较例1到8根据示例1到9和比较例1到8的具有0. 85mm外径的绝缘电线被制备如下。使 用挤压成形机将具有下文的表1所示的断裂伸长率和弯曲模量的材料作为用于绝缘电线 的绝缘体的覆盖材料挤出到具有0. 13mm2的横截面积的导体上，使得覆盖该导体的绝缘体 具有0. 2mm的厚度。执行用于评价通过自身直径缠绕而获得的绝缘电线的挠性的试验以及 用于评价所获得的绝缘电线的屈曲力的试验。试验结果在表1中示出。[表 1] [表1中的覆盖材料的种类]材料1 =PEEK 151G (聚醚醚酮，制造商:VICT本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外径小于１．１ｍｍ的绝缘电线，所述电线包括：导体；以及覆盖所述导体的绝缘体，所述绝缘体具有０．２５ｍｍ或更小的厚度，并且由不含卤族元素、断裂伸长率为１０％或以上、且弯曲模量超过２．０ＧＰａ的材料制成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2008-1-31 2008-020730一种外径小于1.1mm的绝缘电线，所述电线包括导体；以及覆盖所述导体的绝缘体，所述绝缘体具有0.25mm或更小的厚度，并且由不含卤族元素、断裂伸长率为10％或以上、且弯曲模量超过2.0GPa的材料制成。2.根据权利要求1所述的绝缘电线，其中，所述电线具有ION或更高的屈曲力，并且，所 述屈曲力定义如下在距所述电线的...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤正史，井上正人，塚本宗一郎，
申请(专利权)人：株式会社自动网络技术研究所，住友电装株式会社，住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]