板式无砟轨道树脂砂浆灌注设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板式无砟轨道树脂砂浆灌注设备，它是由树脂砂浆搅拌罐、固化剂搅拌罐、控制阀门、输送计量泵、砂浆混合器、管路分配器、进料口、密封模板、排气口组成；树脂砂浆搅拌罐和固化剂搅拌罐分别通过管路和控制阀门以及输送计量泵与砂浆混合器连接，砂浆混合器通过管路与管路分配器连接，管路分配器通过１～５条管路与密封模板的进料口连接，密封模板另一端装有１～１０个排气孔；该灌注设备安装在施工车上，具有结构简单、使用维修方便、施工效率高等特点，可保证树脂砂浆在较短时间内将轨道板与基座间的间隙充分充填。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在铁路板式无砟轨道施工中用来灌注轨道板与混凝土基座 间弹性调整层用的树脂砂浆的灌注装置，尤其涉及一种板式无砟轨道树脂砂浆灌注设备， 属于轨道交通行业

技术介绍
树脂砂浆具有强度高且强度上升快，施工周期短等特点，是板式无砟轨道基座与 轨道板之间的弹性调整层的理想材料，在铁路板式无砟轨道建设与维修中具有广阔的应用 前景。但是，在施工工艺性方面，树脂砂浆与常用的乳化浙青水泥砂浆相比，粘度要高，流动 性、可使用时间受温度影响较大，采用常压灌注的乳化浙青水泥砂浆灌注设备不能满足树 脂砂浆灌注的要求，必须采用一种全新的灌注设备进行施工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板式无砟轨道树脂砂浆灌注设备，根据树脂砂浆 粘度较高，混合后固化反应放热、粘度增长的特点，采用树脂与部分填充料、固化剂与部分 填充料在不同混料罐分开混料，然后通过计量输送泵输送到高速混合器进行快速混合，混 料罐还配备有真空与加热装置，可使树脂砂浆在不同气温条件下仍然保持较低的粘度，可 适用不同气候条件施工要求，通过搅拌与真空脱泡，加压灌注，可使树脂砂浆灌注密实，轨 道板与混凝土基座的粘接良好，是一种结构较为简单，操作方便的压力灌注设备。本技术的技术方案是板式无砟轨道树脂砂浆灌注设备，是由树脂砂浆搅拌 罐(1)、固化剂搅拌罐(2)、控制阀门(3)、输送计量泵(4)、砂浆混合器(5)、管路分配器 (6)、进料口(7)、密封模板(8)、排气口(9)组成。树脂砂浆搅拌罐(1)和固化剂搅拌罐 ⑵分别通过管路和控制阀门⑶以及输送计量泵⑷与砂浆混合器(5)和管路分配器 (6)连接，管路分配器(6)分别通过1 5条管路与密封模板(8)的进料口(7)连接，密封 模板(8)另一端装有1 10个排气孔(9)。所述的树脂砂浆搅拌罐(1)和固化剂搅拌罐 (2)为金属或搪瓷材质，容积0. l_5m3，带电动搅拌器、加热系统、真空系统，转速10-1000转 /分，其罐顶设加料口，底部为设出料口。所述的输送计量泵(4)为管道挤压泵或齿轮泵或 注射泵，出口压力0. Ι-lOMpa，流量l-100m3/h。所述的砂浆混合器(5)为静态混合器或转 速100-5000rpm高速搅拌器。所述的管路分配器(6)为管径20_200mm，长100_2000mm两端 封闭的金属或塑料园筒，圆筒的一侧开有进料口，对侧开有1-5个出料口。所述的密封模板 (8)为与轨道板尺寸等长，高10-300mm厚度l_50mm的金属或非金属材料板，板内侧与底边 嵌有橡胶密封条，开有1-5进料口(7)与1-10排气口(9)，并有上下与前后的固定孔，利用 轨道板的安装孔进行前后固定，利用在基座的预埋螺钉进行上下固定。该灌注设备主体安 装在施工车上。本技术的有益效果是由于采用将树脂砂浆、固化剂和填充料分开搅拌并采 取加热使树脂砂浆粘度降低，可保证树脂砂浆施工过程中的流动性，从而保证灌注作业速度和质量，通过真空搅拌脱泡可保证所灌注的树脂砂浆的致密性和与对轨道板的粘结性。 由于采用操作方便的压力灌注设备，可保证树脂砂浆在较短时间内完成灌注作业、保证施 工质量。该设备具有结构简单、使用维修方便，施工效率高等特点。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明附图说明图1是本技术的连接结构示意图。图中标号1、树脂砂浆搅拌罐 2、固化剂搅拌罐 3、控制阀门4、输送计量泵5、砂浆混合器 6、管路分配器 7、进料口8、密封模板 9、排气口。具体实施方式请参阅附图1，一种板式无砟轨道树脂砂浆灌注设备.它是由树脂砂浆搅拌罐 (1)、固化剂搅拌罐⑵、控制阀门⑶、输送计量泵⑷、砂浆混合器(5)、管路分配器(6)、进 料口(7)、密封模板(8)、排气口(9)组成，树脂砂浆搅拌罐(1)和固化剂搅拌罐(2)分别通 过管路和控制阀门(3)、输送计量泵(4)与砂浆混合器(5)连接，砂浆混合器(5)通过管路 与管路分配器(6)连接，管路分配器(6)分别通过1 5条管路与密封模板(8)的进料口 (7)连接，密封模板⑶另一端装有1 10个排气孔(9)。该灌注设备除密封模板⑶、进 料口(7)、排气口 (9)外，均安装在施工车上。本技术最佳实施方法1，密封模板的安装在轨道板高程调整全部结束后用调高螺栓进行定位，将密封模板(8)镶嵌密封 条，涂刷脱模剂，用卡具将密封模板(8)紧贴轨道板与混凝土基座并拧紧，确认后安装进料 口 (7)与排气口(9)。2，管道连接将密封模板⑶各进料口(7)与管路分配器(6)各出口相连，管路分配器(6)进 口与砂浆混合器(5)出口相连，砂浆混合器(5)进口与两台砂浆输送计量泵(4)相连，两台 输送计量泵(4)进口分别与树脂砂浆搅拌罐(1)和固化剂搅拌罐(2)出口通过两个控制阀 门(3)相连接。3，树脂砂浆搅拌根据搅拌罐许可容量，将树脂与部分填充料投到树脂砂浆搅拌罐(1)，固化剂与部 分填充料投到固化剂搅拌罐(2)，根据气温将两个搅拌罐搅拌温度调整控制到30-40°C， 进行真空搅拌1-2小时，解除真空后继续进行低速搅拌备用。4，树脂砂浆灌注检查管道连接无误，砂浆分别预混合好后，启动两个输送计量泵(4)，打开两个搅 拌罐底部控制阀门(3)，调节两输送计量泵(4)流量比，将两个搅拌罐的树脂砂浆按比例打 到砂浆混合器(5)进行快速混合，然后进入管路分配器(6)经过管路至进料口(7)打到密 封模板(8)至另一侧连接的排气口(9)有料排出，然后关封闭排气口(9)，停输送计量泵 (4)，维持2-5分钟，拆除密封模板(8)进料口(7)连接管，将整体装置转移至下一块轨道板 进行灌注。5，脱模后处理在灌注完成3-8小时，树脂砂浆凝胶后即可脱模，拆下密封模板(8)清理干净，少 量缺陷处可用树脂砂浆修补。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式无砟轨道树脂砂浆灌注设备，是由树脂砂浆搅拌罐（１）、固化剂搅拌罐（２）、控制阀门（３）、输送计量泵（４）、砂浆混合器（５）、管路分配器（６）、进料口（７）、密封模板（８）、排气口（９）组成；其特征在于：树脂砂浆搅拌罐（１）和固化剂搅拌罐（２）分别通过管路和控制阀门（３）以及输送计量泵（４）与砂浆混合器（５）和管路分配器（６）连接，管路分配器（６）分别通过１～５条管路与密封模板（８）的进料口（７）连接，密封模板（８）另一端装有１～１０个排气孔（９）。

【技术特征摘要】
一种板式无砟轨道树脂砂浆灌注设备，是由树脂砂浆搅拌罐(1)、固化剂搅拌罐(2)、控制阀门(3)、输送计量泵(4)、砂浆混合器(5)、管路分配器(6)、进料口(7)、密封模板(8)、排气口(9)组成；其特征在于树脂砂浆搅拌罐(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱振地，梁平辉，于晓明，王剑，曹鹏程，邓卫东，陈幼林，张吉毅，李秀华，甘凤鸣，唐廷辉，
申请(专利权)人：中铁二十三局集团第二工程有限公司，常熟佳发化学有限责任公司，中铁二十三局集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]