一种工业粘合剂及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种工业粘合剂及其生产方法，将陶瓷加热至６０℃，将无水乙醇加入到等量的Ａ７７１硅烷偶联剂中稀释偶联剂，并用稀释后的偶联剂加入到预热的陶瓷中作表面清洗处理，处理后的陶瓷置于真空中处理１小时，并冷至常温待用；将环氧树脂Ｅ－５１、聚硫橡胶，在搅拌下升温加热到１００℃，自然冷却至５０℃时加入ＣＮ１０４环氧丙烯酸酯，搅拌均匀，再加入上述处理过的陶瓷和纤维，搅拌均匀后冷至常温。并在常温下真空处理，除气、除水；按配比准确称取异佛尔酮二铵、环氧树脂固化剂Ｔ３１、Ａ７７１硅烷偶联剂、过氧化苯甲酰混合搅拌均匀即可。本发明专利技术具有优异的耐酸碱性能和抗水解能力、能提高衬板及设备本体的整体强度、降低噪音、保护衬板，还可修补已磨损渣浆泵过流件及延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粘合剂领域，具体来说涉及一种工业粘合剂，同时还涉及其生产方法。
技术介绍
球磨机是冶金、矿山、建材、化工和火电行业普遍应用的破碎设备，其衬板的安装均采用螺栓连接，为减缓冲击衬板背面多用橡胶皮或铅锌合金为衬垫。衬板的螺栓孔在铸造和热处理工序中本身就是残余应力集中的部位，再加上衬板装配过程中，螺栓和衬板螺孔仅是高点接触，更加剧了应力的集中。作为衬垫的橡胶皮的填充能力有限，空隙大，且支撑强度低，应用效果差；而铅锌合金有毒，并且操作温度高，现场操作危险性大。因此，螺栓连接是导致高硬度耐磨衬板不抗冲击、易断裂的主要原因。目前有人设想用工业粘接剂直接粘接替代螺栓连接以解决高硬度耐磨衬板不抗冲击、易断裂的问题，但普通工业粘合剂粘接的球磨机对工况的适应能力差，使用效果不好。渣浆泵是冶金、水利、建材、矿山、电力、化工、煤炭等许多行业普遍应用的设备。由于受固、液两相流动中的固相硬颗粒冲蚀磨损和化学腐蚀及汽蚀并存的复合磨损，运行工况极其恶劣。目前国内所用渣浆泵的过流件大多数采用高合金白口铸铁制造，价值高、寿命短，并且无法修复。不仅消耗大量的合金材料，而且由于磨损严重，渣浆泵的效率大大降低，能耗高；同时由于频繁更换，造成设备、生产线停机，造成巨大的浪费，因此，对修复过流件及延长过流件的使用寿命研究，极具经济价值和广阔的市场前景。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供的一种用于衬板粘接安装、支撑保护设备本体和衬板，具有很强的体积稳定性和极高的粘接性能、优异的耐酸碱性能和抗水解能力、能提高衬板及设备本体的整体强度、降低噪音、保护衬板，还可修补已磨损渣浆泵过流件、又可制作耐磨层延长过流件的使用寿命的工业粘合剂。本专利技术的工业粘合剂技术方案，是通过以下方式来实现的。本专利技术的工业粘合剂，其原料重量组成如下 主剂环氧树脂E-51，100～300份；聚硫橡胶，50～100份；CN104环氧丙烯酸酯，30～80份，陶瓷，100～600份，纤维，50～100份；固化剂异佛尔酮二胺，50～100份；过氧化苯甲酰，2～10份；A771硅烷偶联剂，5～15；环氧树脂固化剂T31，5～15份。本专利技术的工业粘合剂的生产方法，包括以下步骤(1)主剂的生产a、将陶瓷按配比量称取并加热至60℃，将无水乙醇按陶瓷重量的5％加入到等量的A771硅烷偶联剂中稀释偶联剂，并用稀释后的偶联剂加入到预热的陶瓷中作表面清洗处理，并将表面清洗处理后的陶瓷置于真空(-0.09MPa)中处理1小时，并冷至常温待用。b、将环氧树脂E-51、聚硫橡胶按配比称取，在搅拌下升温加热到100℃，自然冷却至50℃时加入CN 104环氧丙烯酸酯，搅拌均匀，再加入上述处理过的陶瓷和纤维，搅拌均匀后冷至常温。并在常温下真空(-0.09MPa)处理，除气、除水。(2)固化剂的生产按配比准确称取异佛尔酮二铵、环氧树脂固化剂T31、A771硅烷偶联剂、过氧化苯甲酰混合搅拌均匀即可。(3)调配按主剂∶固化剂＝(8-10)∶1的比例，在常温下直接混合均匀即可。其中陶瓷为陶瓷粉、陶瓷珠和陶瓷片中的一种、两种或三种，其中陶瓷粉细度为200-400目，陶瓷珠的颗粒直径大小为0.5-5mm，陶瓷片厚度为1.5-5mm；纤维为玻璃纤维、麻丝或动物毛发。本专利技术与现有技术相比，本专利技术的衬板专用粘合剂物理机械性能优异，能吸收冲击能量，支撑保护衬板和筒体本体不受损坏，延长衬板使用寿命，特别适合硬度高、脆性大的高Cr铸铁衬板和合金钢衬板使用，能大幅度提高设备运行的可靠性和安全性；其属于100％固体改性环氧树脂，具有很好的耐酸碱性能和抗水解能力，能保护衬板和筒体不受化学药剂的侵蚀；其很强的体积稳定性，可以防止在衬板及筒体之间形成间隙，提高了整体的强度，降低了噪音；可在常温下操作使用，不需专门的设备，安全方便。利用衬板专用粘合剂固化前具有的良好流动性，能够100％填充间隙；固化后，具有很强的体积稳定性和极高的粘接性能，以及优异的耐酸碱性能和抗水解能力，在衬板及筒体之间形成形成一种耐磨、耐高温的高强度复合材料，可提高衬板及设备本体的整体强度，降低噪音，保护衬板、设备本体不受化学腐蚀介质的侵蚀。同时该专利技术还可通过添加陶瓷珠或陶瓷片提高工业粘合剂的耐磨性能和防腐性能，得到一种耐磨工业修补剂。在未被磨损的渣浆泵过流件过流内壁粘涂耐磨工业修补剂，可起到耐磨防腐预保护作用；也可以在已磨损的渣浆泵过流件内壁使用耐磨工业修补剂，修补、恢复渣浆泵过流件的尺寸，增加抗磨性能、提高抗化学腐蚀能力。具体实施例方式实施例1(1)主剂的生产a、将300目陶瓷粉100kg加热至60℃，将5kg无水乙醇加入到5kgA771偶联剂中稀释偶联剂，并用稀释后的偶联剂加入到预热的陶瓷中作表面清洗处理，并将表面清洗处理后的陶瓷置于真空(-0.09MPa)中处理1小时，并冷至常温待用。b、将环氧树脂(E-51)200kg、聚硫橡胶50kg，在搅拌下升温加热到100℃，自然冷却至50℃时加入CN 104环氧丙烯酸酯30kg，搅拌均匀，再加入上述处理过的陶瓷和玻璃纤维100kg，搅拌均匀后冷至常温。并在常温下真空(-0.09MPa)处理，除气、除水。(2)固化剂的生产称取异佛尔酮二胺50kg，过氧化苯甲酰2kg，A771硅烷偶联剂5kg，环氧树脂固化剂(T31)为5kg，混合搅拌均匀即可。(3)调配使用时，按主剂∶固化剂＝8∶1的比例，在常温下直接混合均匀即可。本实施例生产的工业粘合剂按国标方法测试，结果见下表 固化时间25℃时24小时。实施例2(1)主剂的生产a、将300目陶瓷粉100kg，颗粒直径大小为0.5-5mm陶瓷珠150kg，加热至60℃，将12.5kg无水乙醇加入到12.5kg A771偶联剂中稀释偶联剂，并用稀释后的偶联剂加入到预热的陶瓷中作表面清洗处理，并将表面清洗处理后的陶瓷置于真空(-0.09MPa)中处理1小时，并冷至常温待用。b、将环氧树脂(E-51)150kg、聚硫橡胶80kg，在搅拌下升温加热到100℃，自然冷却至50℃时加入CN 104环氧丙烯酸酯50kg，搅拌均匀，再加入上述处理过的陶瓷和麻丝50kg，搅拌均匀后冷至常温。并在常温下真空(-0.09MPa)处理，除气、除水。(2)固化剂的生产 称取异佛尔酮二胺80kg，过氧化苯甲酰6kg，A771硅烷偶联剂10kg，环氧树脂固化剂(T31)10kg，混合搅拌均匀即可。(3)调配使用时，按主剂∶固化剂＝9∶1的比例，在常温下直接混合均匀即可。实施例3(1)主剂的生产a、将300目陶瓷粉100kg、厚度为1.5-5mm的陶瓷片500kg，加热至60℃，将30kg无水乙醇加入到30kg A771偶联剂中稀释偶联剂，并用稀释后的偶联剂加入到预热的陶瓷中作表面清洗处理，并将表面清洗处理后的陶瓷置于真空(-0.09MPa)中处理1小时，并冷至常温待用。b、将环氧树脂(E-51)300kg、聚硫橡胶100kg，在搅拌下升温加热到100℃，自然冷却至50℃时加入CN 104环氧丙烯酸酯80kg，搅拌均匀，再加入上述处理过的陶瓷和动物毛发50kg，搅拌均匀后冷至常温。并在常温下真空(-0.09MPa)处理，除气、除水。(2)固化剂的生产称取异佛尔酮二胺100kg本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种的工业粘合剂，其原料重量组成如下：主剂：环氧树脂Ｅ－５１，１００～３００份；聚硫橡胶，５０～１００份；ＣＮ１０４环氧丙烯酸酯，３０～８０份，陶瓷，１００～６００份，纤维，５０～１００份；固化剂：异佛尔酮二胺，５０～１００ 份；过氧化苯甲酰，２～１０份；Ａ７７１硅烷偶联剂，５～１５；环氧树脂固化剂Ｔ３１，５～１５份。

【技术特征摘要】
1.一种的工业粘合剂，其原料重量组成如下主剂环氧树脂E-51，100～300份；聚硫橡胶，50～100份；CN104环氧丙烯酸酯，30～80份，陶瓷，100～600份，纤维，50～100份；固化剂异佛尔酮二胺，50～100份；过氧化苯甲酰，2～10份；A771硅烷偶联剂，5～15；环氧树脂固化剂T31，5～15份。2.如权利要求1所述的工业粘合剂的生产方法，包括以下步骤(1)主剂的生产a、将陶瓷按配比量称取并加热至60℃，将无水乙醇按陶瓷重量的5％加入到等量的A771硅烷偶联剂中稀释偶联剂，用稀释后的偶联剂加入到预热的陶瓷中作表面清洗处理，并将表面清洗处理后的陶瓷置于-0.09MPa真空中处理1小时，并冷至常温待用；b、将环氧树脂E-51、聚硫橡胶按配比称取，在搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛轲，
申请(专利权)人：毛轲，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]