在电介质层（８）上形成基底膜（９１），并且在该基底膜附着由金属氧化物构成的多个结晶粒子（９２ａ），以使上述多个结晶粒子分布在上述基底膜的整个面上而构成的等离子显示面板的保护层（９）的制造方法，具有用于在整个面上涂敷结晶粒子的涂敷步骤，上述涂敷步骤具有下述步骤：搬运步骤，同时搬运多个前面板；定位步骤，同时对多个前面板进行定位；和印刷步骤，固定定位后的多个前面板并且将结晶粒子的膜印刷到规定的部位。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于显示设备等的。
技术介绍
等离子显示面板(以下称PDP)，由于可以实现高精细化、大画面化，因此已经在65 英寸级电视机等上实现产品化。近年来，促进PDP在与以往的NTSC方式相比扫描线数为二 倍以上的高清晰度电视机中的应用。PDP，基本上由前面板和背面板构成。前面板，由玻璃基板、显示电极、电介质层、以 及保护层构成。玻璃基板，由以浮标工艺的硼硅酸钠类玻璃形成。显示电极由形成在玻璃基 板的一个主面上的条纹状的透明电极和总线电极构成。电介质层，覆盖显示电极并且起到 电容器的作用。保护层，由形成于电介质层上的氧化镁(MgO)来构成。另一方面，背面板， 由玻璃基板、地址电极、基底电介质层、隔壁、以及荧光体层构成。地址电极，形成于玻璃基 板的一个主面上并且具有条纹状，基底电介质层，覆盖地址电极。隔壁形成于基底电介质层 上。荧光体层，形成于各隔壁间并分别发出红色、绿色以及蓝色的光。前面板和背面板与其电极形成面侧对峙并气体密封，在被隔壁划分的放电空间中 以400Torr 600Torr的压力封入Ne-Xe的放电气体。PDP，通过向显示电极有选择地施加 影像信号电压来放电，并由该放电而发生的紫外线激励各色荧光体层使之发出红色、绿色、 蓝色的光来实现彩色画面显示。专利文献1中公示了这样的PDP。在这样的PDP中，作为形成于前面板的电介质层上的保护层的作用，可以列举出 下述作用等保护电介质层免受放电引起的离子冲击；放出用于发生地址放电的初始电 子。在离子冲击中保护电介质层，对于防止放电电压的上升具有重要作用。而且，放出用于 发生地址放电的初始电子，对于防止由于地址放电而产生图像的闪烁具有重要作用。为了增加来自保护层的初始电子的放出数量而降低图像的闪烁，可以进行例如在 MgO中添加Si或Al等的尝试。近年来，正在促进电视机的高精细化，而且市场要求低价格、低耗电、高亮度的全 高清晰度(high definition) (1920X1080 像素顺序(progressive)显示)PDP。由于来 自保护层的电子放出特性决定PDP的画质，因此控制电子放出特性是非常重要的。而且，在PDP中，进行在保护层中掺入杂质来改善电子放出特性的尝试。但是，当 在保护层中掺入杂质以改善电子放出特性时，与此同时在保护层的表面也会聚积电荷，当 作为存储器功能使用之际的电荷随时间减少的减少率变得很大。因此，就必须采取加大用 于控制这种情况的施加电压的对策等。这样存在下述问题作为保护层的特性，具有高电子 放出能的同时，还具有减小作为存储器功能的电荷的衰减率的也就是较高的电荷保持特性 这样的相反的两个特性必须并存。专利文献1 日本特开2003-U8430号公报
技术实现思路
本专利技术鉴于上述问题，提供一种制造方法，可以实现具备高精细、高亮度的显示性 能的低耗电的PDP。，该等离子显示面板具有前面板，其形成电介质层并 且在电介质层上形成了保护层，电介质层覆盖形成在基板上的显示电极；和背面板，其与前 面板对峙地配置以形成放电空间，且在与显示电极交叉的方向上形成地址电极并且设置了 划分放电空间的隔壁，保护层，在电介质层上形成基底保护膜，并且在基底膜附着由金属氧 化物构成的多个结晶粒子，以使多个结晶粒子分布在基底膜的整个面上，制造方法具有涂 敷步骤，用于在整个面上涂敷结晶粒子，涂敷步骤具有下述步骤搬运步骤，在同时搬运多 个前面板时上升并且在搬运完成时下降；定位步骤，在同时对多个前面板进行定位时上升 并定位；和印刷步骤，固定定位后的多个前面板并且将结晶粒子的膜印刷到规定的部位。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式的PDP的构造的立体图。图2是表示本专利技术的实施方式的PDP的前面板的剖面图。图3是将本专利技术的实施方式的PDP的保护层部分等放大表示的图。图4是在本专利技术的实施方式的PDP保护层中，用于说明凝聚离子的放大图。图5是本专利技术的PDP制造方法中，表示保护层形成步骤的图。图6是表示本专利技术的印刷部分的构成的平面图和侧面图。图7是表示本专利技术的前面板的定位动作的平面图和侧面图。图8是表示本专利技术的前面板的固定动作的平面图和侧面图。图9是表示本专利技术的前面板的印刷动作的侧面图。图IOA是表示本专利技术的前面板的搬出动作的说明图。图IOB是表示本专利技术的前面板的搬出动作的说明图。图中1-PDP，2-前面板，加-未烧成前面板，3-前面玻璃基板，4_扫描电极，4a,5a-透 明电极，4bjb-金属总线电极，5-维持电极，6-显示电极，7-黑条(遮光层)，8_电介质 层，9-保护层，10-背面板，11-背面玻璃基板，12-地址电极，13-基底电介质层，14-隔壁， 15-荧光体层，16-放电空间，21-传送带，22-传送滚轮，23-印刷台，24、25_定位销，26-真 空槽，27-筛板，28-橡胶滚轴(squeegee)，29-凝聚粒子浆料，81-第一电介质层，82-第二 电介质层，91-基底膜，92-凝聚粒子，92a-结晶粒子具体实施例方式以下采用附图对本专利技术的一实施方式的PDP进行说明。图1是表示本专利技术的实施方式的PDP的构造的立体图。PDP的基本构造，与一般的 交流面放电型PDP是一样的。如图1所示，PDPl将由前面玻璃基板3等构成的前面板2，与 由背面玻璃基板11等构成的背面板10对峙地配置，用由玻璃料等构成的密接材料对其外 周部进行气密密封。在封装了的PDPl内部的放电空间16中，以40(yTorr 600Torr的压 力封入Ne以及Xe等的放电气体。4在前面板2的前面玻璃基板3上，相互平行地分别配置多列由扫描电极4以及维 持电极5构成的一对带状的显示电极6和黑条(遮光层)7。在前面玻璃基板3上，形成作 为电容而起作用的电介质层8以使其覆盖显示电极6和遮光层7，进而在其表面形成由氧化 镁(MgO)等构成的保护层9。另外，前面玻璃基板3也称为基板。而且，在背面板10的背面玻璃基板11上，在与前面板2的扫描电极4以及维持电 极5正交的方向上，相互平行地配置多个带状的地址电极12，并且用基底电介质层13将其 覆盖。进而，在地址电极12间的基底电介质层13上形成用于划分放电空间16的规定高度 的隔壁14。在隔壁14间的槽中按每个地址电极12顺序涂敷并形成荧光体层15，该荧光体 层15由紫外线来分别发出红色、绿色以及蓝色的光。在扫描电极4以及维持电极5与地址 电极12交叉的位置上形成放电单元，具有沿着显示电极6方向排列的红色、绿色、蓝色的荧 光体层15的放电单元成为用于彩色显示的像素。图2是表示本专利技术的一实施方式的PDPl的前面板2的构成的剖面图，图2是对图 1进行上下反转的图。如图2所示，在由浮标工艺等制造的前面玻璃基板3上，图案形成由 扫描电极4和维持电极5构成的显示电极6和遮光层7。扫描电极4和维持电极5分别由 铟锡氧化物(ITO)或氧化锡(SnO2)构成的透明电极如、53;在透明电极如、如上形成的金 属总线电极仙、恥来构成。金属总线电极4bjb其目的是用于向透明电极^、5a的长边方 向赋予导电性，并由以银(Ag)材料为主要成份的导电性材料来形成。电介质层8是包含第一电介质层81和第二电介质层82的至少两层结构，其中，第 一电介质层81设置为覆盖形成于前面玻璃基板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种等离子显示面板的制造方法，该等离子显示面板具有：前面板，其形成电介质层并且在上述电介质层上形成了保护层，上述电介质层覆盖形成在基板上的显示电极；和背面板，其与上述前面板对峙地配置以形成放电空间，且在与上述显示电极交叉的方向上形成地址电极并且设置了划分上述放电空间的隔壁， 上述保护层，在上述电介质层上形成基底保护膜，并且在上述基底膜附着由金属氧化物构成的多个结晶粒子，以使上述多个结晶粒子分布在上述基底膜的整个面上， 上述制造方法具有涂敷步骤，用于在整个面上涂敷上述结晶粒子， 上述涂敷步骤具有下述步骤： 搬运步骤，在同时搬运多个前面板时上升并且在搬运完成时下降； 定位步骤，在同时对多个上述前面板进行定位时上升并定位；和 印刷步骤，固定上述定位后的多个上述前面板并且将结晶粒子的膜印刷到规定的部位。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：今中诚二，石野真一郎，宫前雄一郎，坂元光洋，大江良尚，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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