中间升液件、其制造方法以及低压铸造装置制造方法及图纸

一种中间升液件（１０），在低压铸造装置中使用，具有：金属制的外皮构件（２）；在该金属制的外皮构件（２）的内侧能够自由装卸地嵌入外皮构件（２）中的预制耐火构件（１）；在俯视下的外皮构件（２）与预制耐火构件（１）之间设置有用于排出空气的间隙（３）。根据本发明专利技术，能够提供加热时耐火构件的脱水好，不会出现爆裂，不存在因耐火构件与金属制的外皮构件的热膨胀率差而引起的耐火构件的龟裂的问题，并且耐火构件易于更换的中间升液件、制造方法以及低压铸造装置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在铝铸件等的制造中使用的低压铸造装置的中间升液件 (intermediate stoke)以及其制造方法。
技术介绍
如图6所示，在铝铸件等的制造中使用的低压铸造装置是经由升液管104以及中 间升液件103将熔融金属容器101内的铝熔融金属102送入金属模105进行铸造的装置 100。在低压铸造装置100中使用的中间升液件103中要求能够承受600 700°C的熔 融金属温度、不需要外部加热系统等，因此，近年来公知有利用耐火隔热构件123覆盖金属 制的外皮构件113的内侧而形成的中间升液件103。在JP特开2006-272448号公报中公开了具有如下结构的中间升液件103以及具 有该中间升液件103的低压铸造装置100，该中间升液件103利用耐火隔热构件123覆盖 金属制的外皮构件113的内侧，并且在外皮构件113与耐火隔热构件123之间夹入用于对 相互的热膨胀差进行调整吸收的无机材料133。根据该中间升液件103以及低压铸造装置 100，会起到如下等效果能够抑制从中间升液件103的散热，从而防止熔融金属的温度降 低；通过在外皮构件113与耐火隔热构件123之间夹入用于对相互的热膨胀差进行调整吸 收的无机材料133，能够防止因热膨胀差引起的耐火隔热构件123的龟裂；由于将加热而膨 胀的加热膨胀性片用作无机材料133，所以能够堵塞因热膨胀差而有可能在外皮构件113 与耐火隔热构件123之间产生的间隙，从而能够防止隔热效果的劣化。
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，对于JP特开2006-272448号公报的中间升液件103以及具有该中间升液件 103的低压铸造装置100，因为利用外皮构件113无间隙地覆盖耐火隔热构件的外侧，所以 加热时耐火隔热构件123的脱水差，从而耐火隔热构件123有可能因所含有的水分的气化 膨胀而被破坏。另外，虽然是夹入了用于对相互的热膨胀差进行调整吸收的无机材料133 的结构，但利用这样的无机材料133吸收耐火隔热构件123与金属制的外皮构件113之间 的热膨胀率差的能力不足，由于实际使用时的加热，有时在耐火隔热构件123上产生龟裂。 另外，在为了进行更换而破坏耐火隔热构件123时，因为在金属制的外皮构件113上也承担 了过度的力，所以有时在外皮构件113产成伤痕或者变形。另外，在进行制造时或者实际使 用时的最初加热时，用于粘贴无机材料133的粘接剂或者无机材料133的防浸水剂(防水 剂)分解而产生烟或者气味。此外，所说的耐火隔热构件所含有的水分包括在耐火隔热构件制造过程中进行覆 盖时使用的配合水的残留部分和在保管放置时耐火件吸收的大气中的水分这两种。因而，本专利技术的目的在于提供如下的中间升液件、其制造方法以及低压铸造装置，即，加热时耐火构件的脱水好，不会出现爆裂，不存在因耐火构件与金属制的外皮构件的热 膨胀率差而引起的耐火构件的龟裂的问题，并且耐火构件易于更换。用于解决问题的手段在这种实际情况下，本专利技术人们进行了认真地钻研，结果发现在中间升液件中，如 果将预制耐火构件能够自由装卸地嵌入金属制的外皮构件的内侧，并且在俯视下的该外皮 构件与该预制耐火构件之间设置用于排出空气的间隙，则加热时耐火构件的脱水好，不会 出现爆裂，不存在因耐火构件与金属制的外皮构件的热膨胀率差而引起的耐火构件的龟裂 的问题，并且耐火构件易于更换等，从而完成了本专利技术。即，本专利技术提供一种中间升液件，在低压铸造装置中使用，其特征在于，具有金属 制的外皮构件；在该金属制的外皮构件的内侧能够自由装卸地嵌入该外皮构件中的预制耐 火构件；在俯视下的该外皮构件与该预制耐火构件之间设置有用于排出空气的间隙。另外，本专利技术提供一种低压铸造装置，其特征在于，具有所述中间升液件。另外，本专利技术提供一种中间升液件的制造方法，用于低压铸造装置，其特征在于， 通过将预先制作为如下形状的预制耐火构件嵌入金属制的外皮构件的内侧来进行制作，该 形状为在将所述预制耐火构件嵌入金属制的外皮构件内侧时，在俯视下在该外皮构件与该 预制耐火构件之间形成有用于排出空气的间隙。专利技术的效果根据本专利技术的中间升液件以及低压铸造装置，因为将预制耐火构件能够自由装卸 地嵌入金属制的外皮构件的内侧，并且在俯视下的该外皮构件与该预制耐火构件之间设置 有用于排出空气的间隙，所以加热时耐火构件的脱水好，不会出现爆裂，不存在因耐火构件 与金属制的外皮构件的热膨胀率差而引起的耐火构件的龟裂的问题，并且耐火构件易于更 换。另外，因为没有维护中的耐火构件的更换工序，所以不会出现伴随更换使金属制外皮构 件损伤。另外，根据本专利技术的中间升液件的制造方法，因为预制耐火构件不是以金属制的外 皮构件作为型箱进行制造，所以能使制造场所和制造装置等便利，由此制造的自由度高。另 外，因为实际上仅将预制耐火构件嵌入金属制的外皮构件就能够制作成中间升液件，所以 能够降低制造成本。附图说明图1是本实施例的中间升液件的剖视图，图2是图1的中间升液件的俯视图，图3 是表示中间升液件中的预制耐火构件的固定方法的一个例子的图，图3的(A)是图2中用 双点划线包围的部分的其他方式的俯视图，图3的⑶是图3的(A)的主视图，图3的(C) 是被按压板固定的部分的主视图，图3的(D)是图3的(C)的俯视图，图4是说明本专利技术的 中间升液件的制造方法的图，图5是本专利技术的低压铸造装置的概略图，图6是以往的低压铸 造装置的概略图。具体实施例方式下面，参照图1 图5说明本专利技术的实施方式的中间升液件以及具有该中间升液 件的低压铸造装置。图1是本例的中间升液件的剖视图，图2是图1的中间升液件的俯视 图，图3是表示中间升液件中的预制耐火构件的固定方法的一个例子的图，图3的(A)是图42中用双点划线包围的部分的其他方式的俯视图，图3的⑶是图3的(A)的主视图，图3 的(C)是被按压板固定的部分的主视图，图3的⑶是图3的(C)的俯视图，图4是说明本 专利技术的中间升液件的制造方法的图，图5是低压铸造装置的概略图。中间升液件10在低压铸造装置中使用。中间升液件10具有深度比较浅的保持槽 形状的金属制的外皮构件2，其具有开口直径大的上部开口 27和开口直径小于该上部开口 27的下部开口 28 ；形状与外皮构件2大致相似的预制耐火构件1，其在金属制的外皮构件2 的内侧，能够自由装卸地嵌入外皮构件2中。对于以往的中间升液件，利用耐火构件对金属 制的外皮构件的内侧进行覆盖处理，所以以金属制的外皮构件作为型箱来进行制造。因此， 制造条件受到制约，但本专利技术的中间升液件因为不是以金属制的外皮构件作为型箱来进行 制造，所以能使制造方法和制造装置等便利，制造的自由度高。另外，因为没有维护中的耐 火构件的更换工序，所以不会伴随更换使金属制外皮构件损伤。金属制的外皮构件2的材质不用特别限制，与以往相同，列举铸铁制的外皮构件。 金属制的外皮构件2的形状不用特别限制，可以与以往相同，优选在底部的开口部具有用 于支撑预制耐火构件1的平坦状的水平部21。由于在底部开口部的周围设置有平坦状的水 平部21，所以提高了具有平坦状的水平底部的预制耐火构件1的设置稳定性。在本专利技术的中间升液件10中，预制耐火构件1在金属制的外皮构件2的内侧能够 自由装卸地嵌入外皮构件2中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中间升液件，在低压铸造装置中使用，其特征在于，具有：金属制的外皮构件；在该金属制的外皮构件的内侧能够自由装卸地嵌入该外皮构件中的预制耐火构件；在俯视下的该外皮构件与该预制耐火构件之间设置有用于排出空气的间隙。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2008-7-11 2008-181216一种中间升液件，在低压铸造装置中使用，其特征在于，具有金属制的外皮构件；在该金属制的外皮构件的内侧能够自由装卸地嵌入该外皮构件中的预制耐火构件；在俯视下的该外皮构件与该预制耐火构件之间设置有用于排出空气的间隙。2.如权利要求1所述的中间升液件，其特征在于，在该外皮构件与该预制耐火构件之间的整周上形成有0. 5mm以上的间隙。3.如权利要求1或2所述的中间升液件，其特征在于， 在该预制耐火构件的外周面形成隔热...

【专利技术属性】
技术研发人员：中间茂，木原规浩，深濑宗彦，伊藤义幸，井手裕贵，藤田康平，
申请(专利权)人：霓佳斯株式会社，丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]