【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种燃烧器，尤其是去应力尾管脉动燃烧器。
技术介绍
我国油田中的原油加热水输送是原油生产中不可缺少的工艺环节。目前保证这一 环节实现的主要技术手段是使用以天然气为燃料、采用稳态燃烧方式的常规加热炉设备。 我厂经多年开发研制了脉动燃烧加热炉，区别于传统的稳态燃烧方式，具有节能高效的特 点。脉动燃烧加热炉的关键部件是脉动燃烧器，经对脉动燃烧器进行温度场分布测试，发现 脉动燃烧器燃烧时温度场梯度极大，表面温度分布极其不均，尤其是尾管与释热室连接处 温度极高，与燃烧室平均温度相差超过300°C，加之含油介质结垢导致热量不能及时传出， 最终导致脉动燃烧器尾管失效，进而脉动燃烧加热炉不能正常工作，影响生产正常运行。公 开号为CN101334216公开文献解决了上述问题。随着产品的深入开发研究，我厂又开发了 一种新型去应力尾管脉动燃烧器，以适用于更苛刻的工况。
技术实现思路
本技术提供一种去应力尾管脉动燃烧器，在保持现有燃烧器燃烧效率高、燃 烧强度高、换热性能高、排放的的烟气中污染物含量低等优点的同时，又解决了尾管应力过 大的问题，进一步提高燃烧设备的使用寿命。本技术的去应力尾管脉动燃烧器，由燃气入口管、空气入口管、燃烧室、释热 室和尾管构成，燃烧室筒状的一端相间排列连接的至少一组燃气入口管和空气入口管、燃 烧室的另一端与释热室连接，释热室尾端的若干出口均经尾管与去耦器连接，在释热室尾 端出口上有凸台与尾管连接。作为本技术的进一步改进，在尾管的管程上设有U形弯管。作为本技术的进一步改进，所述的尾管为回路管。作为本技术的进一步改进，释热室的封头为平板或球形。本技...
【技术保护点】
去应力尾管脉动燃烧器，由燃气入口管（１）、空气入口管（２）、燃烧室（３）、释热室（４）和尾管（５）构成，燃烧室（３）筒状的一端相间排列连接的至少一组燃气入口管（１）和空气入口管（２）、燃烧室（３）的另一端与释热室（４）连接，释热室（４）尾端的若干出口均经尾管（５）与去耦器（６）连接，其特征在于释热室（４）尾端出口上有凸台（７）与尾管（５）连接。
【技术特征摘要】
去应力尾管脉动燃烧器，由燃气入口管(1)、空气入口管(2)、燃烧室(3)、释热室(4)和尾管(5)构成，燃烧室(3)筒状的一端相间排列连接的至少一组燃气入口管(1)和空气入口管(2)、燃烧室(3)的另一端与释热室(4)连接，释热室(4)尾端的若干出口均经尾管(5)与去耦器(6)连接，其特征在于释热室(4)尾...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁启国，王凤君，杨开远，赵福臣，韩超，刘颖，
申请(专利权)人：大庆石油化工机械厂，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]
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