【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，特别涉及一种环己烷氧化制环己酮、环己醇、KA油过程中生成的环己基氢过氧化物的分解方法。
技术介绍
在现有技术中，环己烷氧化制环己酮、环己醇、KA油，首先是将环己烷在一定温度、压力下进行催化氧化或无催化氧化制得环己基氢过氧化物；然后将环己基氢过氧化物分解得到环己酮、环己醇、KA油。环己基氢过氧化物分解方法有以下几种1、采用钴盐催化在氢氧化钠水溶液作用下进行两相分解，该方法过氧化物分解收率只能达到90％-93％，环己酮单位原材料消耗较高，且要消耗大量烧碱，产生大量皂化废碱液，废碱液处理难度大、成本高。2、法国隆波列(phone puolonc)采用的均相催化分解办法，即向氧化产物中加入油溶性铬盐催化剂，不加氢氧化钠和水，实行低温均相分解，这个方法基本不耗碱，但过氧化物分解率低，分解反应器易结垢，需半年停车清垢一次。3、美国专利U.SP4，482746提出的在均相催化分解中加入钴和铬两种金属作催化剂，可显著提高酮/醇比，但均相催化分解结垢需周期性清洗系统，影响连续开车。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种在非均相条件下提高分解收率，降低物耗，消除废碱液，减少环境污染，确保装置连续开车的环己基氢过氧化物分解方法。本专利技术是这样实现的在非均相条件下，向分解反应器中间歇或连续加入PKa＝10～47的固体碱催化剂，使环己基氢过氧化物分解成环己酮、环己醇，其中固体碱催化剂与环己烷氧化产物的重量比为1∶20～1∶300，反应温度为10℃～170℃，反应时间5分钟～200分钟。本专利技术具有如下积极效果 1、环己基氢过氧化物分解生成环己酮、环己醇的选...
【技术保护点】
一种环己基氢过氧化物的分解方法，其特征在于：在非均相条件下，向分解反应器中间歇或连续加入ＰＫａ＝１０～４７的固体碱催化剂，控制固体碱催化剂与环己烷氧化产物的重量比为１∶２０～１∶３００，反应温度为１０℃～１７０℃，反应时间５分钟～２００分钟，使环己基氢过氧化物分解成环己酮、环己醇。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘华锋，刘洪武，李勇军，龙亚成，
申请(专利权)人：中国石化集团巴陵石油化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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