射线胶片涂布供料系统在线自动复合消泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种射线胶片涂布供料系统在线自动复合消泡装置。本实用新型专利技术含气泡料液管路连接超声消泡主罐，超声消泡主罐和超声消泡副罐通过一次消泡液管路连接，超声消泡副罐连接二次消泡液管路；二次消泡液管路依次设置不锈钢转子泵输、黏性流体微气泡检测探头和粘性流体微气泡检测输出信号执行器，常闭型电磁阀连接消泡不合格料液管路，常开型电磁阀连接无气泡合格料液管路；消泡不合格料液管路出液端安装单向三通阀门并连接含气泡料液管路；超声波发生器的超声波振子、高温不锈钢筛网、气液分离装置设置于超声消泡主罐和超声消泡副罐内。本实用新型专利技术应用于射线胶片涂布生产过程的供料系统，在线自动消除供料管路系统内部气泡、提高涂布化药效率，避免了现有射线胶片涂布的弊病。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及射线胶片在涂布生产供料系统，具体地说，是涉及涂布供料系统 在线自动复合消泡装置。
技术介绍
胶片涂布生产供料系统通常采用负压、静置消泡技术，但是，仅适用于低涂布车速 条件下，消除化药过程中产生的气泡，而且，静置消泡时间成为提高化药效率、通过浓缩乳 剂提高涂布车速的瓶颈。泡沫的破坏，主要是由于气体通过膜进行扩散，和液膜中的液体在重力作用下及 膜中各点的压力不同而导致流动(排液)引起的。实际生产消泡，采取与冷空气或热金属接 触、急速减压、超声波使泡沫液从泡沫上部流下等方式消泡。当液体膜表面上吸附有表面 活性剂分子时，阻碍液体流动，从而使泡沫稳定；液体中含有明胶和具有表面活性的高聚物 时，液膜又具有较大黏度，阻滞排液过程，泡沫更稳定。消泡难以实施。射线胶片涂布生产供料系统内部的料液，具有高浓缩乳剂黏度大，不仅含有多种 类型的高效表面活性剂、而且含有多种具有表面活性的高聚物。因此，在射线胶片涂布供料 系统中，在线自动超声消泡装置是消除料液内部气泡、避免产生涂布弊病、提高涂布化药效 率的重要课题。
技术实现思路
本技术提供一种射线胶片涂布供料系统在线自动复合消泡装置，满足提高射 线胶片涂布表观质量、提高生产效率所设计的料液要求(料液为高浓缩比的高黏度、含有多 种类型高效表面活性剂及含有多种具有表面活性的高聚物)。本技术射线胶片涂布供料系统在线自动复合消泡装置，通过下述技术方案予 以实现，含气泡料液管路连接超声消泡主罐，超声消泡主罐和超声消泡副罐通过一次消泡 液管路连接，含气泡料液管路内流通面积超声消泡主罐流通截面面积为1 300 500 ； 超声消泡副罐连接二次消泡液管路；二次消泡液管路依次设置不锈钢转子泵输、黏性流体 微气泡检测探头和粘性流体微气泡检测输出信号执行器，粘性流体微气泡检测输出信号执 行器包括常闭型电磁阀和常开型电磁阀，常闭型电磁阀连接消泡不合格料液管路，常开型 电磁阀连接无气泡合格料液管路；消泡不合格料液管路出液端安装单向三通阀门并连接含 气泡料液管路；超声波发生器的超声波振子设置于超声消泡主罐和超声消泡副罐内底部； 高温不锈钢筛网安装在超声消泡主罐和超声消泡副罐内顶部排泡区；超声消泡主罐和超声 消泡副罐顶面分别设置气液分离装置。本技术集成超声、急速减压和热金属接触多重消泡技术，复合黏性流体微气 泡检测技术、气液分离技术，装置具有在线、自动、高效消泡功能和效果。本技术应用于 射线胶片涂布生产过程的供料系统，在线自动消除供料管路系统内部气泡、提高涂布化药 效率，避免了现有射线胶片涂布的弊病。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式下面对本技术做进一步描述。如图1所示，本技术含气泡料液管路1连接超声消泡主罐2，超声消泡主罐2 和超声消泡副罐3通过一次消泡液管路连接，含气泡料液管路内流通面积超声消泡主罐 流通截面面积为1 300 500 ；超声消泡副罐连接二次消泡液管路；二次消泡液管路依 次设置不锈钢转子泵4、黏性流体微气泡检测探头5和粘性流体微气泡检测输出信号执行 器6，粘性流体微气泡检测输出信号执行器包括常闭型电磁阀和常开型电磁阀，常闭型电磁 阀连接消泡不合格料液管路7，常开型电磁阀连接无气泡合格料液管路8 ；消泡不合格料液 管路出液端安装单向三通阀门9并连接含气泡料液管路；超声波发生器10的超声波振子 11设置于超声消泡主罐和超声消泡副罐内底部；高温不锈钢筛网12安装在超声消泡主罐 和超声消泡副罐内顶部排泡区；超声消泡主罐和超声消泡副罐顶面分别设置气液分离装置 13。本技术消泡装置工作流程如下所述含气泡的射线胶片涂布料液通过含气泡料液管路进入超声消泡主罐首先，超声 消泡主罐进料管路流通面积远小于超声消泡主罐流通截面面积，料液实现急速减压消泡； 超声波消泡罐首次进料时，由于进料口与罐底的落差，因此产生较多气泡，此时，安装在罐 内排泡区的高温316#不锈钢筛网，实施高温金属网接触消泡，同时，也避免罐顶气液分离 装置接触携带黏性料液气泡、保证气液分离装置工作正常；超声消泡副罐出料口料液，经不 锈钢转子泵输出至黏性流体微气泡检测探头。如果黏性流体微气泡检测合格，则检测装置无信号输出、电磁阀组合不工作(即， 安装在“消泡不合格料液”管路的常闭型电磁阀关闭，而安装在“无气泡合格料液”管路上 的常开型电磁阀开启)，无气泡合格料液进入供料系统下一环节。如果黏性流体微气泡检测不合格，则检测装置向电磁阀组合输出信号，电磁阀组 合开始工作(即，安装在“消泡不合格料液”管路的常闭型电磁阀开启，而安装在“无气泡合 格料液”管路上的常开型电磁阀关闭)。消泡不合格料液，经过单向三通阀门，重新进入消泡 系统。消泡系统运行一定时间，超声消泡罐罐顶排泡区达到设定压力，罐顶气液分离装 置启动、释放料液消泡产生的部分气体后，气液分离装置自动复位。权利要求一种射线胶片涂布供料系统在线自动复合消泡装置，其特征是，含气泡料液管路连接超声消泡主罐，超声消泡主罐和超声消泡副罐通过一次消泡液管路连接，含气泡料液管路内流通面积∶超声消泡主罐流通截面面积为1∶300～500；超声消泡副罐连接二次消泡液管路；二次消泡液管路依次设置不锈钢转子泵输、黏性流体微气泡检测探头和粘性流体微气泡检测输出信号执行器，粘性流体微气泡检测输出信号执行器包括常闭型电磁阀和常开型电磁阀，常闭型电磁阀连接消泡不合格料液管路，常开型电磁阀连接无气泡合格料液管路；消泡不合格料液管路出液端安装单向三通阀门并连接含气泡料液管路；超声波发生器的超声波振子设置于超声消泡主罐和超声消泡副罐内底部；高温不锈钢筛网安装在超声消泡主罐和超声消泡副罐内顶部排泡区；超声消泡主罐和超声消泡副罐顶面分别设置气液分离装置。专利摘要本技术公开了一种射线胶片涂布供料系统在线自动复合消泡装置。本技术含气泡料液管路连接超声消泡主罐，超声消泡主罐和超声消泡副罐通过一次消泡液管路连接，超声消泡副罐连接二次消泡液管路；二次消泡液管路依次设置不锈钢转子泵输、黏性流体微气泡检测探头和粘性流体微气泡检测输出信号执行器，常闭型电磁阀连接消泡不合格料液管路，常开型电磁阀连接无气泡合格料液管路；消泡不合格料液管路出液端安装单向三通阀门并连接含气泡料液管路；超声波发生器的超声波振子、高温不锈钢筛网、气液分离装置设置于超声消泡主罐和超声消泡副罐内。本技术应用于射线胶片涂布生产过程的供料系统，在线自动消除供料管路系统内部气泡、提高涂布化药效率，避免了现有射线胶片涂布的弊病。文档编号B01D19/00GK201643796SQ20102014548公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月31日 优先权日2010年3月31日专利技术者刘书强, 刘运涛, 李培文, 石玉升 申请人:天津美迪亚影像材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射线胶片涂布供料系统在线自动复合消泡装置，其特征是，含气泡料液管路连接超声消泡主罐，超声消泡主罐和超声消泡副罐通过一次消泡液管路连接，含气泡料液管路内流通面积∶超声消泡主罐流通截面面积为１∶３００～５００；超声消泡副罐连接二次消泡液管路；二次消泡液管路依次设置不锈钢转子泵输、黏性流体微气泡检测探头和粘性流体微气泡检测输出信号执行器，粘性流体微气泡检测输出信号执行器包括常闭型电磁阀和常开型电磁阀，常闭型电磁阀连接消泡不合格料液管路，常开型电磁阀连接无气泡合格料液管路；消泡不合格料液管路出液端安装单向三通阀门并连接含气泡料液管路；超声波发生器的超声波振子设置于超声消泡主罐和超声消泡副罐内底部；高温不锈钢筛网安装在超声消泡主罐和超声消泡副罐内顶部排泡区；超声消泡主罐和超声消泡副罐顶面分别设置气液分离装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李培文，刘书强，石玉升，刘运涛，
申请(专利权)人：天津美迪亚影像材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[]