高粘度液体脱泡装置制造方法及图纸

高粘度液体脱泡装置涉及一种高粘度液体脱泡装置及其脱泡方法，该装置包括圆罐体（２）、锥形搅拌槽（５）、薄膜脱泡装置；其中，锥形搅拌槽（５）与圆罐体（２）相连形成真空组合脱泡装置的外壳，薄膜脱泡装置位于该外壳内；罐体部分的圆罐体（２）侧面的上部圆角过渡处设有进料口（１）和抽真空口（８），旋转轴（４）设在真空组合脱泡装置的外壳中的轴线上，在旋转轴（４）上从上到下顺序设有双层对置伞状薄板（３）、脱泡伞（１０）、双锥形螺带（６），脱泡伞支撑杆（９）的一端连接脱泡伞（１０），另一端连接圆罐体（２）的内侧；锥形搅拌槽（５）的下端是出料口（７）。本实用新型专利技术提供的装置，能在同一真空条件下完成了四次脱泡，能提高脱泡效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高粘度液体脱泡装置及其脱泡方法，可提高高粘度液体的脱 泡效果。
技术介绍
目前高粘度液体脱泡的方法主要以下几种搅拌离心脱泡，利用转动时形成的离心力，利用气泡和混合物之间的密度差完成 搅拌并脱泡，主要应用于航天、医疗、电子、化工等高粘度的混合材料脱泡。薄膜脱泡，在薄膜脱泡装置内部设有脱泡伞，当液体物料经过脱泡伞面时，在重力 和粘度的作用下，沿伞面向外扩散形成了薄膜状的流层，在真空作用下，液体得到脱泡处 理。主要用于粘稠性物料的混和及真空脱泡之用。真空脱泡，将装有液体物料的真空容器内抽真空，并保持气压一定的时间，使气泡 在压差的作用下上升至液面，再缓慢的放气。主要用于陶瓷、塑料玩具、树脂工艺品、蜡烛、 打印机墨盒等的脱泡及玻璃制品等行业的真空脱气。真空搅拌脱泡，在真空环境下进行搅拌，使其均勻除气。主要用于实验室、生物化 学、微生物学、药理学、物理学、动物学、农学、医学、食品、制药等行业。从上可以看出，现有脱泡设备的脱泡方法均比较单一。对于高粘度的液体，溶于其 中的气泡和蒸汽是很难析出的。
技术实现思路
技术问题鉴于现有的脱泡设备及其脱泡方法比较单一。本技术提供一种高 粘度液体脱泡装置。采用真空双层薄板、双锥形螺带搅拌及螺杆与脱泡伞组合脱泡方式，在 同一脱泡设备、同一真空环境下对液体进行四次脱泡。可以提高高粘度液体物料的脱泡效 果，进而提高后序产品的生产质量。技术方案本技术的高粘度液体脱泡装置包括圆罐体、锥形搅拌槽、薄膜脱泡 装置；其中，锥形搅拌槽与圆罐体相连形成真空组合脱泡装置的外壳，薄膜脱泡装置位于该 外壳内；罐体部分的圆罐体侧面的上部圆角过渡处设有进料口和抽真空口，旋转轴设在真 空组合脱泡装置的外壳中的轴线上，在旋转轴上从上到下顺序设有双层对置伞状薄板、脱 泡伞、双锥形螺带，脱泡伞支撑杆的一端连接脱泡伞，另一端连接圆罐体的内侧；锥形搅拌 槽的下端是出料口。所述的双层对置伞状薄板，两脱泡伞的小口相对安装，上层的脱泡伞小口直径大 于下层脱泡伞的小口直径，使上层脱泡伞下流的液体能滴落到下层脱泡伞的表面。附图说明图1表示真空薄膜-锥形螺带-螺杆搅拌组合脱泡装置示意图。图2表示脱泡伞组成10结构的半剖视图。图中符号说明n表示旋转轴4的转速。具体实施方式本技术的脱泡装置包括四个部分1)罐体部分圆罐体2，进料口 1，抽真空口 8。2)锥形搅拌槽部分锥形搅拌槽5，双锥形螺带6，出料口 7。3)薄膜脱泡装置双层对置伞状薄板3，脱泡伞组成10，脱泡伞11，轴套12，脱泡伞支撑杆9。4)旋转轴本技术的脱泡方法是真空薄膜_锥形螺带_螺杆搅拌组合脱泡。本技术的脱泡装置的配合方式说明圆罐体2，其一侧圆角过渡处设有进料口 1，另一侧圆角过渡处设有抽真空口 8。进 料口1的出口靠近双层对置伞状薄板3上层的脱泡伞大口内侧边缘。双层对置伞状薄板3固定在旋转轴4上。两脱泡伞的小口相对安装，上层的脱泡 伞小口直径大于下层脱泡伞的小口直径。旋转轴4的中部设置部分螺杆，以便实现搅拌槽内中上部液体的搅拌，同时与脱 泡伞组成10的轴套12配合，在相对转动过程中将液体带到脱泡伞面上。脱泡伞组成10通过脱泡伞支撑杆9固定在罐体上，在旋转轴4旋转时，脱泡伞组 成10与旋转轴4形成相对转动。双锥形螺带通过螺栓固定在旋转轴4上，随旋转轴一同转动。本技术的脱泡方法的实施方式说明本技术采用真空薄膜_锥形螺带_螺杆搅拌组合脱泡方法。液体能三次通过 薄膜脱泡伞，完成三次真空薄膜脱泡，并在锥形槽内通过锥形螺带的搅拌作用，完成一次真 空搅拌脱泡过程。因而，本专利技术能在同一设备、同一真空条件下对液体完成了四次脱泡。本技术脱泡操作参数的说明通过抽真空口 8控制内部空腔的真空度，并对真空度进行实时监测。轴套12下部必须浸入液面下至少10mm。为控制液体的温度，在锥形搅拌槽的外部可以进行温控处理。因为液体的流动状态对气泡的产生、生长及脱泡效果有着直接的影响。搅拌转速 η可以根据物料的物性参数进行设定。其工作过程高粘度液体从进料口 1进入到圆罐体2与锥形搅拌槽5构成的密闭 真空腔内。首先滴落到双层对置伞状薄板3上，在重力、粘度和相对转动的共同作用下，首 先在上层伞状薄板部分形成薄膜，在腔内的真空作用下，液体首次得到真空薄膜脱泡，完成 液体的第一次脱泡处理。然后在重力作用下滴落到下层伞状薄板上，液体再次得到真空薄 膜脱泡，完成液体的第二次脱泡处理。液体经过双层对置伞状薄板后流入到下部的锥形搅 拌槽内，旋转轴4带动双锥形螺带6 —同旋转，对锥形搅拌槽内的液体进行搅拌，液体在双 螺带的搅拌作用下，不断地上下滚动，搅拌过程中形成的气泡在浮力作用下上升到液面，或被液体滚动时带到液面附近，气泡在真空作用下从液体中逸出，得到真空搅拌脱泡处理，完 成液体的第三次脱泡。螺杆附近的液体，在螺杆的作用下，通过螺杆与脱泡伞组成10的轴 套12之间的间隙带到脱泡伞11上，在重力、粘度及相对转动的作用下，沿伞面向外扩散形 成了薄膜状的流层，在真空作用下，液体又一次得到真空薄膜脱泡，从而完成液体的第四次 脱泡处理。另外，在脱泡伞组成10的作用下，物料滴回到液面的外侧，同时增强了中上部液 体的内外循环。 圆罐体4另一侧设有抽真空口 8。锥形部分下方为出料口 7，液体从出料口进入到下一工序。权利要求1.一种高粘度液体脱泡装置，其特征在于该装置包括圆罐体(2)、锥形搅拌槽(5)、薄 膜脱泡装置；其中，锥形搅拌槽(5)与圆罐体(2)相连形成真空组合脱泡装置的外壳，薄膜 脱泡装置位于该外壳内；罐体部分的圆罐体(2)侧面的上部圆角过渡处设有进料口(1)和 抽真空口(8)，旋转轴(4)设在真空组合脱泡装置的外壳中的轴线上，在旋转轴(4)上从上 到下顺序设有双层对置伞状薄板(3)、脱泡伞(10)、双锥形螺带(6)，脱泡伞支撑杆(9)的一 端连接脱泡伞(10)，另一端连接圆罐体(2)的内侧；锥形搅拌槽(5)的下端是出料口(7)。2.根据权利要求1所述的高粘度液体脱泡装置，其特征在于所述的双层对置伞状薄板 (3)，两脱泡伞的小口相对安装，上层的脱泡伞小口直径大于下层脱泡伞的小口直径，使上 层脱泡伞下流的液体能滴落到下层脱泡伞的表面。专利摘要高粘度液体脱泡装置涉及一种高粘度液体脱泡装置及其脱泡方法，该装置包括圆罐体(2)、锥形搅拌槽(5)、薄膜脱泡装置；其中，锥形搅拌槽(5)与圆罐体(2)相连形成真空组合脱泡装置的外壳，薄膜脱泡装置位于该外壳内；罐体部分的圆罐体(2)侧面的上部圆角过渡处设有进料口(1)和抽真空口(8)，旋转轴(4)设在真空组合脱泡装置的外壳中的轴线上，在旋转轴(4)上从上到下顺序设有双层对置伞状薄板(3)、脱泡伞(10)、双锥形螺带(6)，脱泡伞支撑杆(9)的一端连接脱泡伞(10)，另一端连接圆罐体(2)的内侧；锥形搅拌槽(5)的下端是出料口(7)。本技术提供的装置，能在同一真空条件下完成了四次脱泡，能提高脱泡效率。文档编号B01D19/00GK201775989SQ20102014531公开日2011年3月30日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日专利技术者刘晓波, 卢明立, 张建润, 李普, 杨庆洪, 董胜利 申请人:江苏天明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高粘度液体脱泡装置，其特征在于该装置包括圆罐体（２）、锥形搅拌槽（５）、薄膜脱泡装置；其中，锥形搅拌槽（５）与圆罐体（２）相连形成真空组合脱泡装置的外壳，薄膜脱泡装置位于该外壳内；罐体部分的圆罐体（２）侧面的上部圆角过渡处设有进料口（１）和抽真空口（８），旋转轴（４）设在真空组合脱泡装置的外壳中的轴线上，在旋转轴（４）上从上到下顺序设有双层对置伞状薄板（３）、脱泡伞（１０）、双锥形螺带（６），脱泡伞支撑杆（９）的一端连接脱泡伞（１０），另一端连接圆罐体（２）的内侧；锥形搅拌槽（５）的下端是出料口（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢明立，杨庆洪，董胜利，刘晓波，李普，张建润，
申请(专利权)人：江苏天明机械集团有限公司，东南大学，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]