弯管模具制造技术

本实用新型专利技术的提供一种弯管模具，既能满足铜管弯制需求又能经久耐用，质量、性能稳定、加工效果好。本实用新型专利技术是通过以下技术方案来实现的：弯管模具，整体呈棍状结构；其中，所述弯管模具包括有：成型段、连接段和中间段；所述成型段位于头部；所述连接段位于尾部，用以连接外部设备；所述成型段、连接段和中间段为一整体；所述成型段设置有球面状的用以形成待加工管道弯曲形状的成型面。所述弯管模具采用模具钢通过精密加工处理而成。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于用于加工金属管道的设备，具体涉及一种弯制金属管材的模具。
技术介绍
现有技术中，加工金属管道，弯制铜管时都采用万向或单向芯轴作为弯管模具，要实现 弯制铜管主要是依靠芯轴上的波珠，工作时波珠随着弯位移动，波珠与芯轴保持一定的角度 弯制铜管，波珠与芯轴的连接方式主要采用销钉连接。而销钉就是万向或单向芯轴的致命缺 陷，其最小截面巾1.5而且其波珠头受外界的环境的影响较大，在管口、管径变形的情况下 都会导致插入困难引起波珠头损坏断裂。因此，该种万向或单向芯轴平均使用寿命只有1.5 一2万次左右。
技术实现思路
为了克服芯轴技术中的不足，本技术的目的在于提供一种弯管模具，既能满足铜管 弯制需求又能经久耐用，质量、性能稳定、加工效果好。本技术是通过以下技术方案来实现的弯管模具，整体呈棍状结构；其中，所述弯管模具包括有成型段、连接段和中间段； 所述成型段位于头部；所述连接段位于尾部，用以连接外部设备；所述成型段、连接段和中 间段为一整体；所述成型段设置有球面状的用以形成待加工管道弯曲形状的成型面。所述弯管模具采用模具钢通过精密加工处理而成。 综上，本技术的有益效果是本技术的弯管模具，是一种经过改进专用弯制金属管材的模具，包括有成型段、 连接段和中间段；成型段设置有球面状的用以形成待加工管道弯曲形状的成型面，在弯制铜 管时即能保证弯位圆度饱满、光滑不变形，同时也是经久耐用的新型模具。本技术的弯管模具一圆弧模是一种专门替代万向芯轴的高新技术产品。它具有极好 的弹性与韧性，耐磨性、抗热疲劳能力强是一种理想的专门用于弯制金属管材的产品。适用 于铜、铝、钢等各种材质管材的弯制。其独特的圆弧造型使其在弯制铜管时更加顺畅、饱和、 拉伸力度更少对铜管的原有质地影响降到最低，具本身的材质与加工工艺参数确保它性能稳 定，使用寿命较长。该模具采用进口模具钢通过精密加工处理而成，质量、性能稳定、加工效果好。生产制 造成本适中，其平均使用寿命是万向(单向)芯轴的8 — 10倍达到15—20万次。降低了企业 的加工成本，压縮了人力、物力的投入，具有极强的市场竞争力。附图说明图1是本技术的弯管模具弯制管道时的结构示意图; 图2是本技术的弯管模具截面结构示意图； 图3是本技术的弯管模具E向局部结构示意图； 图4是本技术的弯管模具A-A剖面结构示意图； 图5是本技术的弯管模具B-B剖面结构示意图；图6是本技术的弯管模具C-C剖面结构示意图。 附图标记说明1、弯管模具，2、铜管，10、连接孔，11、进油孔，12、通油管，13、出油孔，141、固 定台，142、平台，143、台阶，15、成型面，16、引导面，17、过渡弧面。具体实施方式本技术公开了一种弯管模具，如图l、 2，整体呈棍状结构；其中，所述弯管模具包 括有成型段、连接段和中间段；所述成型段位于头部；所述连接段位于尾部，用以连接外 部设备；所述成型段、连接段和中间段为一整体；所述成型段设置有球面状的用以形成待加 工管道弯曲形状的成型面15。所述弯管模具采用模具钢通过精密加工处理而成。如图2、 3、 4，所述成型段的最大直径尺寸cb为5—12ram。所述成型面15的球面半径尺寸Rl为0. 5—20mm。所述成型面15位于成型段的下部，所述成型面15的末端与所述成型段外侧壁相切，顶 端位于所述成型段的最头部；所述成型段的上部设置有弧面形状的引导面16，所述引导面16 的侧轮廓与成型面15的侧轮廓重叠连接；所述成型段的最头部，引导面16的侧轮廓与成型 面15相交，并于该处设置有一过渡弧面17。所述渡弧面17的半径尺寸RO为0. 5—5mm。所述中间段为中空的圆柱管道结构，其中部为通油管12。所述连接段设置有一圆柱结构的连接孔10，与中间段的中心线重合，所述连接孔10包 括有螺纹孔段；所述连接段的侧部设置有一进油孔11，所述进油孔11与连接孔10连通且中 心线相互垂直；所述进油孔11与通油管12连通。所述中间段与成型段连接位置区域设置有一个以上的出油孔13，所述出油孔13与通油 管12连通。如图2、 5、 6，为了定位方便，所述中间段与成型段连接位置区域设置有台阶143;中间 段外缘设置有一个以上的平台142;连接段的底部设置有一个固定台141。本技术的弯管模具与现有芯轴在设计与加工方式上相比有如下优点(1) 使用独特成型加工技术确保弧面R角的精确性，确保其在弯制时弯位处饱满，圆弧成型效果更加连贯，铜管内外表面品相更好，根据管材壁厚和折弯半径确定弧面半径。(2) 设计独有的两侧供油方式，能确保弯制时油路的顺畅及油量的控制，能避免在弯制时 内弯位无油起皱等质量问题。同时让整个圆弧表面光滑、完整，弯制时更加顺畅，避免内部 划伤、暗裂等问题。(3) 其头部的独特造型便于其在铜管管口、管径变形的情况下都能够插入而不会损坏头 部。分段加工的方式在于减少铜管与圆弧模的接触面积，从而达到成型效果好，拉伸力度小 的目的。因圆弧模在工作过程中受力较少，加上其表面镀铬使其耐磨性及使用寿命远远超过 万向(单向)芯轴。上述所列具体实现方式为非限制性的，对本领域的技术人员来说，在不偏离本技术 范围内，进行的各种改进和变化，均属于本技术的保护范围。权利要求1、弯管模具，整体呈棍状结构；其特征在于所述弯管模具包括有成型段、连接段和中间段；所述成型段位于头部；所述连接段位于尾部，用以连接外部设备；所述成型段、连接段和中间段为一整体；所述成型段设置有球面状的用以形成待加工管道弯曲形状的成型面(15)。2、 根据权利要求1所述的弯管模具，其特征在于所述弯管模具采用模具钢通过精密加 工处理而成。3、 根据权利要求1所述的弯管模具，其特征在于所述成型段的最大直径尺寸6为5— 12mm。4、 根据权利要求1或2或3所述的弯管模具，其特征在于所述成型面(15)的球面半 径尺寸Rl为0. 5—20mm。5、 根据权利要求4所述的弯管模具，其特征在于所述成型面(15)位于成型段的下部， 所述成型面(15)的末端与所述成型段外侧壁相切，顶端位于所述成型段的最头部； 所述成型段的上部设置有弧面形状的引导面(16)，所述引导面(16)的侧轮廓与成型 面(15)的侧轮廓重叠连接；所述成型段的最头部，引导面(16)的侧轮廓与成型面(15)相交，并于该处设置有一过渡弧面(17)。6、 根据权利要求5所述的弯管模具，其特征在于所述渡弧面(17)的半径尺寸RO为 0. 5—5mm。7、 根据权利要求4所述的弯管模具，其特征在于所述中间段为中空的圆柱管道结构， 其中部为通油管(12)。8、 根据权利要求7所述的弯管模具，其特征在于所述连接段设置有一圆柱结构的连接孔(10)，与中间段的中心线重合，所述连接孔(10)包括有螺纹孔段；所述连接段的 侧部设置有一进油孔(11)，所述进油孔(11)与连接孔(10)连通且中心线相互垂直; 所述进油孔(11)与通油管(12)连通。9、 根据权利要求8所述的弯管模具，其特征在于所述中间段与成型段连接位置区域设 置有一个以上的出油孔(13)，所述出油孔(13)与通油管(12)连通。10、 根据权利要求4所述的弯管模具，其特征在于所述中间段与成型段连本文档来自技高网...

【技术保护点】
弯管模具，整体呈棍状结构；其特征在于：所述弯管模具包括有：成型段、连接段和中间段；所述成型段位于头部；所述连接段位于尾部，用以连接外部设备；所述成型段、连接段和中间段为一整体；所述成型段设置有球面状的用以形成待加工管道弯曲形状的成型面（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锋，区健桓，
申请(专利权)人：珠海和氏自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]