退火炉出口水喷雾装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及退火炉技术领域，尤其涉及退火炉出口水喷雾装置，包括炉体、若干并排穿设于炉体的炉管，以及设置在炉体内部靠近炉管出线管口位置的内置式蒸汽发生器内胆，所述炉管穿过内置式蒸汽发生器内胆，还包括连接炉体外部高压水泵的喷雾水嘴，喷雾水嘴插入内置式蒸汽发生器内胆内部靠近穿进炉管的一端，位于内置式蒸汽发生器内胆内部且靠近喷雾水嘴的炉管管壁上开设有若干水雾进口；本实用新型专利技术可使线材迅速降温冷却，大大缩短内置式蒸汽发生器的长度，还可使抗氧化剂随水附着在线材上，起到保护线材不被氧化的作用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及退火炉
，尤其涉及退火炉出口水喷雾装置。技术背景 线材连续退火炉被广泛应用于漆包线、裸铜线等线材的退火工序。由于在高温环 境下大多数线材都可能会出现氧化现象，所以通常采用蒸汽将氧气排出，保证线材不被氧 化。传统退火炉的蒸汽是由外部通入的，蒸汽的外部通入过程比较复杂，蒸汽压力受到蒸汽 管道泄漏及散热等因素的影响，使蒸汽压力不易控制，蒸汽压力稳定性和可靠性低，难以保 证蒸汽内是否含有氧气，常发生退火线材因蒸汽问题而被氧化的情况，此外，由于蒸汽在传 输管道内有热量损耗，所以节能效果差。为了解决上述问题，现有一种退火炉采用在退火炉 出口处设置内置式蒸汽发生器内胆的结构，由于内置式蒸汽发生器内胆的蒸汽压力稳定性 和可靠性高，因此可有效避免线材发生氧化情况，而且可减少热量传输过程中的损失，节能 效果良好。 以上所述在退火炉出口处设置内置式蒸汽发生器内胆的结构，虽可解决大部分线 材的上述退火问题，但在以下两种情况下尚有不足1、生产裸铜线时通常使用水封式退火 炉， 一般会在水中添加少量抗氧化剂，使抗氧化剂随水附着在线材上，水被退火炉烘干后抗 氧化剂仍残留在线材表面上，起到保护线材不被氧化的作用，然而内置式蒸汽发生器内胆 的结构无法将抗氧化剂附着在线材上；2、线材较粗或线材速度较快时，高温线材所携带的热量非常多，在ioo多度的蒸汽环境下需要较长时间才能充分冷却，这就要求要把内置式蒸汽发生器内胆设置得足够长，而如果将内置式蒸汽发生器内胆设置得太长将会带来更多 的其它问题，为此常常还需要额外配置快速的冷却装置
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种退火炉出口水喷雾装置， 这种装置可使线材迅速降温冷却，大大縮短内置式蒸汽发生器内胆的长度，还可使抗氧化 剂随水附着在线材上，起到保护线材不被氧化的作用。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现退火炉出口水喷雾装置，包括炉体、若干并排穿设于炉体的炉管，以及设置在炉体内部靠近炉管出线管口位置的内置式蒸汽发生器内胆，所述炉管穿过内置式蒸汽发生器内胆，还包括连接炉体外部高压水泵的喷雾水嘴，喷雾水嘴插入内置式蒸汽发生器内胆内部靠近穿进炉管的一端，位于内置式蒸汽发生器内胆内部且靠近喷雾水嘴的炉管管壁上开设有若干水雾进口。 所述内置式蒸汽发生器内胆外周设有加热电阻丝，穿过内置式蒸汽发生器内胆的炉管靠近内置式蒸汽发生器内胆顶部。 所述内置式蒸汽发生器内胆底部设置有清洗放水口，清洗放水口的出口设有阀 门。 还包括用于将水从内置式蒸汽发生器内胆内部溢流出外部的溢流下弯水管，溢流下弯水管的外水溢流口位于炉体外部，溢流下弯水管的内水溢流口位于内置式蒸汽发生器 内胆内部，且外水溢流口不高于内水溢流口 。 还包括储水箱，所述溢流下弯水管的外水溢流口置于储水箱内部，该储水箱连接 所述高压水泵。 所述炉管穿进和穿出内置式蒸汽发生器内胆处设有管胆密封隔离器。本技术有益效果为本技术所述退火炉出口水喷雾装置，其还包括连接炉体外部高压水泵的喷雾水嘴，喷雾水嘴插入内置式蒸汽发生器内胆内部靠近穿进炉管的一端，位于内置式蒸汽发生器内胆内部且靠近喷雾水嘴的炉管管壁上开设有若干水雾进口 ；采用上述结构的退火炉出口水喷雾装置，线材从炉体高温区进入内置式蒸汽发生器内胆，高压水泵和喷雾水嘴产生水雾形成水雾区，经过水雾区的线材上附着适量的水雾，水雾被高温线材的热量迅速蒸发，使线材迅速降温冷却，可大大縮短内置式蒸汽发生器内胆所需的长度，若在水雾中添加必要的抗氧化剂，附着在线材上的水雾被蒸发后，残余的抗氧化剂即附着在线材表面起到对线材的保护作用；因此，本技术可使线材迅速降温冷却，大大縮短内置式蒸汽发生器内胆的长度，还可使抗氧化剂随水附着在线材上，起到保护线材不被氧化的作用。附图说明 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术喷雾水嘴和高压水泵的侧面安装示意图； 图3为图1的A部放大图。具体实施方式 以下结合附图对本技术作进一步的说明 如图1至图3所示，退火炉出口水喷雾装置，包括炉体l，若干并排穿设于炉体的 炉管2，设置在炉体1内部靠近炉管2出线管口位置的内置式蒸汽发生器内胆4，用于将水 从内置式蒸汽发生器内胆4内部溢流出外部的溢流下弯水管42，以及储水箱53 ;所述炉管 2穿过内置式蒸汽发生器内胆4，所述内置式蒸汽发生器内胆4外周设有加热电阻丝，穿过 内置式蒸汽发生器内胆4的炉管2靠近内置式蒸汽发生器内胆4顶部；本技术所述退 火炉出口水喷雾装置还包括连接炉体1外部高压水泵52的喷雾水嘴51，喷雾水嘴51插入 内置式蒸汽发生器内胆4内部靠近穿进炉管2的一端，位于内置式蒸汽发生器内胆4内部 且靠近喷雾水嘴51的炉管2管壁上开设有若干水雾进口 50 ;溢流下弯水管42的外水溢流 口 421位于炉体1外部，溢流下弯水管42的内水溢流口 422位于内置式蒸汽发生器内胆4 内部，且外水溢流口 421不高于内水溢流口 422 ;溢流下弯水管42的外水溢流口 421置于 储水箱53内部，该储水箱53连接所述高压水泵52 ;所述炉管2穿进和穿出内置式蒸汽发 生器内胆4处设有管胆密封隔离器44。 上述退火炉出口水喷雾装置，所述的内置式蒸汽发生器内胆4底部设置有清洗放 水口 40，清洗放水口 40的出口设有阀门401，可以方便清洗内置式蒸汽发生器内胆4的内 部。 工作时，线材10从炉体1高温区进入内置式蒸汽发生器内胆4，高压水泵52和喷雾水嘴51产生水雾形成水雾区，经过水雾区的线材10上附着适量的水雾，水雾被高温线材 10的热量迅速蒸发，使线材10迅速降温冷却，可大大縮短内置式蒸汽发生器内胆4所需的 长度，若在水雾中添加必要的抗氧化剂，附着在线材10上的水雾被蒸发后，残余的抗氧化 剂即附着在线材10表面起到对线材10的保护作用；因此，本技术可使线材10迅速降 温冷却，大大縮短内置式蒸汽发生器内胆4的长度，还可使抗氧化剂随水附着在线材10上， 起到保护线材10不被氧化的作用。 本技术所述退火炉出口水喷雾装置，其水雾的喷水流量取决于线材10所携 带的热量，水雾通过炉管2上分布的水雾进口 50进入炉管2，然后附着在线材10上，喷水 流量决定了炉管2外的水雾密度，也就决定了炉管2内的水雾密度。炉管2内的水雾密度 越大，附着在线材IO上的水雾就越多，水雾蒸发能带走的热量就越多。如果水雾密度太大， 线材IO所携带的热量不足以蒸发线材IO上的附着水，线材IO上的附着水就不能完全蒸 发，虽然进入后续的蒸汽区时还可能少量蒸发，但线材IO从出线瓷珠孔出来后带水的风险 较大，对产品品质不利。如果水雾密度太小，线材IO在水雾区降温不足，经过后续的蒸汽区 后还不能降到接触空气时不发生快速氧化所对应的温度，也同样对产品品质不利。水雾密 度应当控制在适当水平，使附着在线材10上的水量可充分蒸发并使线材10温度降到200 度左右。后续的蒸汽区应当有足够的长度，以保证在水雾区降温不足时可使线材IO充分冷 却，或线材10残留有附着水时可蒸发掉，所以较长的蒸汽区对水雾密度的控制可提供较大 的调节度。水雾区的水除少量附着在线材IO上外，大部分都落在了内置式蒸汽发生器内胆 4下部的水中，其流量本文档来自技高网...

【技术保护点】
退火炉出口水喷雾装置，包括炉体（１）、若干并排穿设于炉体的炉管（２），以及设置在炉体（１）内部靠近炉管（２）出线管口位置的内置式蒸汽发生器内胆（４），所述炉管（２）穿过内置式蒸汽发生器内胆（４），其特征在于：还包括连接炉体（１）外部高压水泵（５２）的喷雾水嘴（５１），喷雾水嘴（５１）插入内置式蒸汽发生器内胆（４）内部靠近穿进炉管（２）的一端，位于内置式蒸汽发生器内胆（４）内部且靠近喷雾水嘴（５１）的炉管（２）管壁上开设有若干水雾进口（５０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周开勇，
申请(专利权)人：周开勇，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]