退火炉无水封蒸汽保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及退火炉技术领域，尤其涉及退火炉无水封蒸汽保护装置，包括炉体，以及若干用于通过退火线材的炉管，若干炉管并排穿设于炉体，炉体内部靠近炉管的出线管口位置设置有内置式蒸汽发生器；该内置式蒸汽发生器包括内胆，用于将水从外部补充进内胆内部的补充下弯水管，以及用于将水从内胆内部溢流出外部的溢流下弯水管；所述炉管穿过内置式蒸汽发生器的内胆，位于内胆内部的炉管管壁上开设有若干蒸汽进口；本实用新型专利技术蒸汽压力容易控制，蒸汽压力稳定性和可靠性高，可有效避免退火线材发生氧化情况，而且节能效果良好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及退火炉
，尤其涉及退火炉无水封蒸汽保护装置。技术背景 线材连续退火炉被广泛应用于漆包线、裸铜线等线材的退火工序。由于在高温环 境下大多数线材都可能会出现氧化现象，所以通常采用蒸汽将氧气排出，保证线材不被氧 化。传统的退火炉蒸汽是由外部通入的，蒸汽外部通入过程比较复杂，蒸汽压力受到蒸汽管 道泄漏及散热等因素的影响，使蒸汽压力不易控制，蒸汽压力稳定性和可靠性低，难以保证 蒸汽内是否含有氧气，常发生退火线材因蒸汽问题而被氧化的情况。此外，由于蒸汽在传输 管道内有热量损耗，所以节能效果差。更重要的是，因为蒸汽压力不易控制，传统退火炉炉 体都是倾斜放置，以保证处于低位的蒸汽可充满处于高位的整个退火炉炉管，其结果是有 不可控的大量蒸汽经过退火炉炉管高温区流向大气，带走了大量热量，所以节能效果差
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种退火炉无水封蒸汽保护装 置，其蒸汽压力容易控制，蒸汽压力稳定性和可靠性高，可有效避免退火线材发生氧化情 况，而且节能效果良好。 为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现退火炉无水封蒸汽保护装 置，包括炉体，以及若干用于通过退火线材的炉管，若干炉管并排穿设于炉体，所述炉体内 部靠近炉管的出线管口位置设置有内置式蒸汽发生器；该内置式蒸汽发生器包括内胆，用 于将水从外部补充进内胆内部的补充下弯水管，以及用于将水从内胆内部溢流出外部的溢 流下弯水管；补充下弯水管的外水补充口位于炉体外部，补充下弯水管的内水补充口位于 内胆内部，外水补充口高于内水补充口 ；溢流下弯水管的外水溢流口位于炉体外部，溢流下 弯水管的内水溢流口位于内胆内部且内水溢流口低于内水补充口 ，外水溢流口不高于内水 溢流口 ；所述炉管穿过内置式蒸汽发生器的内胆，位于内胆内部的炉管管壁上开设有若干 蒸汽进口。 所述炉体水平放置，若干炉管水平穿设于炉体。 炉管的出线管口和进线管口均套设有锥形导向套。 套设在炉管的出线管口和进线管口的锥形导向套均塞设有小孔径的瓷珠孔。 所述炉管穿进和穿出内胆处设有管胆密封隔离器，所述内置式蒸汽发生器外周包 设有保温棉。 所述内胆底部设置有清洗放水口 ，清洗放水口的出口设有阀门。 所述内置式蒸汽发生器还包括用于检测蒸汽温度的热电偶，热电偶从内胆上部插入内胆内与内水溢流口高度相同的水面附近。 所述热电偶插入内胆处设有热电偶密封隔离器。 所述内胆外周包设有绝缘云母，绝缘云母外周包设有穿有瓷珠的电阻丝。 内胆内部设有用于将水加热的电热管。 本技术有益效果为本技术所述退火炉无水封蒸汽保护装置，其炉体内 部靠近炉管的出线管口位置设置有内置式蒸汽发生器；该内置式蒸汽发生器包括内胆，用 于将水从外部补充进内胆内部的补充下弯水管，以及用于将水从内胆内部溢流出外部的溢 流下弯水管；补充下弯水管的外水补充口位于炉体外部，补充下弯水管的内水补充口位于 内胆内部，外水补充口高于内水补充口 ；溢流下弯水管的外水溢流口位于炉体外部，溢流下 弯水管的内水溢流口位于内胆内部且内水溢流口低于内水补充口 ，外水溢流口不高于内水 溢流口 ；所述炉管穿过内置式蒸汽发生器的内胆，位于内胆内部的炉管管壁上开设有若干 蒸汽进口 ；采用上述结构的退火炉无水封蒸汽保护装置，通过控制饱和蒸汽的温度可按需 要控制蒸汽压力，其蒸汽压力容易控制，蒸汽压力稳定性和可靠性高，可有效避免线材发生 氧化情况，而且该退火炉无水封蒸汽保护装置的热量在传输过程中损耗非常少，节能效果 良好；另外，将炉体水平放置后，蒸汽从蒸汽进口流动到炉管的出线管口的动力完全来自于 内置式蒸汽发生器产生的蒸汽压力，可大量减少从炉管的出线管口排向大气的蒸汽流量， 从而达到节能目的。附图说明 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术内置式蒸汽发生器的侧面结构示意图； 图3为图1的A部放大图。具体实施方式 以下结合附图对本技术作进一步的说明 如图1至图3所示，退火炉无水封蒸汽保护装置，包括炉体1 ，以及若干用于通过退 火线材10的炉管2，若干炉管2并排穿设于炉体l，所述炉体1内部靠近炉管2的出线管口 位置设置有内置式蒸汽发生器；该内置式蒸汽发生器包括内胆4，用于将水从外部补充进 内胆4内部的补充下弯水管41，用于将水从内胆4内部溢流出外部的溢流下弯水管42，以 及用于检测蒸汽温度的热电偶45 ;补充下弯水管41的外水补充口 411位于炉体1外部，补 充下弯水管41的内水补充口 412位于内胆4内部，外水补充口 411高于内水补充口 412 ;溢 流下弯水管42的外水溢流口 421位于炉体1外部，溢流下弯水管42的内水溢流口 422位 于内胆4内部且内水溢流口 422低于内水补充口 412，外水溢流口 421不高于内水溢流口 422 ;所述炉管2穿过内置式蒸汽发生器的内胆4，位于内胆4内部的炉管2管壁上开设有 若干蒸汽进口21，热电偶45从内胆4上部插入内胆4内与内水溢流口 422高度相同的水面 附近，热电偶45插入内胆4处设有热电偶密封隔离器451。所述炉管2穿进和穿出内胆4 处设有管胆密封隔离器44，所述内置式蒸汽发生器外周包设有保温棉46 ;所述内胆4底部 设置有清洗放水口 40，清洗放水口 40的出口设有阀门401，可以方便清洗内胆4的内部。 本实施例中，炉体1水平放置，若干炉管2水平穿设于炉体1。炉管2的出线管口 和进线管口均套设有锥形导向套22，两边的锥形导向套22均塞设有小孔径的瓷珠孔3。采 用炉体1水平放置及在炉管2的出线管口和进线管口设置瓷珠孔3的结构，合理地配置了 退火炉的炉管2中的蒸汽压力，位于进线管口的瓷珠孔3内有足够的蒸汽压力挡住氧气，同4时还大大减少了蒸汽经过高温区加热后排向大气的流量，位于出线管口的瓷珠孔3减少了 内置式蒸汽发生器蒸汽流向大气的流量，可节约大量电能。锥形导向套22可使退火线材10 更方便地穿入进线管口和穿出出线管口 。 本技术的蒸汽进口 21连通炉管2和内胆4，从内胆4上部插入一个热电偶45 到水面附近以测量饱和蒸汽的温度，内胆4内的水位保持在离炉管2 —定距离处以免液态 水进入炉管2，用针孔阀调节稳定的水流量进入外水补充口 411，水经过溢流下弯水管42， 从高于内胆4水位43的内水补充口 412流入内胆4，溢流下弯水管42的下弯深度应足以 封住内胆4中的蒸汽，使得蒸汽不外泄，外水补充口 411应高于内水补充口 412以保证在内 胆4内有蒸汽压力时仍能进水；水位43上限由内水溢流口 422控制，水经过溢流下弯水管 42从外水溢流口 421流出，溢流下弯水管42的下弯深度应足以封住内胆中的蒸汽，使得蒸 汽不外泄，外水溢流口 421应不高于内水溢流口 422，以保证高于内水溢流口 422的水能流 出；针孔阀的水流量应调节到外水溢流口 421有少量的水流出，以保证水位43不低于内水 溢流口 422。 本技术内胆4外周包设有绝缘云母47，绝缘云母47外周包设有穿有瓷珠49 的电阻丝48，利用电阻丝48进行加热，也可以在内胆4水位43以下位置设置电热管进行加 热。加热量由控制器根据热电偶45测出的温度进行控制，其设定温度由所需的蒸汽压力参 照标准的饱和蒸汽温度和本文档来自技高网...

【技术保护点】
退火炉无水封蒸汽保护装置，包括炉体（１），以及若干用于通过退火线材（１０）的炉管（２），若干炉管（２）并排穿设于炉体（１），其特征在于：所述炉体（１）内部靠近炉管（２）的出线管口位置设置有内置式蒸汽发生器；该内置式蒸汽发生器包括内胆（４），用于将水从外部补充进内胆（４）内部的补充下弯水管（４１），以及用于将水从内胆（４）内部溢流出外部的溢流下弯水管（４２）；补充下弯水管（４１）的外水补充口（４１１）位于炉体（１）外部，补充下弯水管（４１）的内水补充口（４１２）位于内胆（４）内部，外水补充口（４１１）高于内水补充口（４１２）；溢流下弯水管（４２）的外水溢流口（４２１）位于炉体（１）外部，溢流下弯水管（４２）的内水溢流口（４２２）位于内胆（４）内部且内水溢流口（４２２）低于内水补充口（４１２），外水溢流口（４２１）不高于内水溢流口（４２２）；所述炉管（２）穿过内置式蒸汽发生器的内胆（４），位于内胆（４）内部的炉管（２）管壁上开设有若干蒸汽进口（２１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周开勇，
申请(专利权)人：周开勇，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]