一种塑料球阀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及管道截断阀门领域，特别涉及一种塑料球阀结构，包括阀杆、阀体、阀球、接管座和第一阀球密封圈、第二阀球密封圈；阀球设于阀体内，阀球上设有转动阀球的阀杆；所述第一阀球密封圈和第二阀球密封圈分别通过密封圈支撑环对称设于阀体内的阀球两端；阀体两侧分别热熔承插连接有接管座。本实用新型专利技术的阀体与接管座的承插深度对两个密封面的轴向间距没有影响，而且密封圈的加工定位结构都位于阀体这同一部件内，因此定位面轴向距离的误差小。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道截断阀门领域，特别涉及一种阀体两端承插热熔连接接管的球阀结构。
技术介绍
聚乙烯(PE)全塑料球阀不受腐蚀，抗老化，寿命可达50年，而金属阀门最多寿命25年；PE阀门可与PE管道热熔连接，连接处强度高，不泄漏；并且可直埋，不需建阀门井。与金属球阀相比，与管网连接的施工周期短、阀门重量轻，易于搬运和焊接、焊接质量可直接观察，无需作复杂的无损检测等。国际上欧美日韩等发达国家已普遍使用。现有的塑料球阀热熔焊接的阀门结构上，目前普遍采用整体式侧装结构，即球体、阀杆、 一侧密封圈从阀体一端装入，该端的直径大于或等于阀球室的直径；另一个密封圈装在接管座上，阀体与接管座依靠阀体装入球体一侧的较大直径的内圆柱面和接管座的外圆柱面热熔或电熔焊接成整体式球阀。阀杆依靠其上的扣位与阀杆帽扣接，而阀杆帽又通过扣位与阀体扣接。两个密封圈分别固定在阀体和接管座上。装配时，先将阀杆帽通过扣位与阀体扣接，再将一只密封圈及其支撑环通过阀体直径较大一端装入密封圈及支撑环槽，然后从阀体直径较大一端装入阀杆，使阀杆上的扣位口入阀杆帽的扣位中，再然后装入阀球；将密封圈安装在阀体密封圈安装环和接管座密封环上，接下来在热熔机上加热并熔化阀体承插部位的内圆柱面和接管座的外圆柱面，当两个圆柱面熔化到一定厚度时，将接管座插入阀体承插部位到一定深度，保压并使其逐渐冷却。现有技术的不足在于(1)阀体与接管座的承插深度直接影响两个密封面的轴向间距，影响预先压紧力。承插深度大，预紧力大，开启和关闭阀门的扭矩大，对密封面的磨损大；承插深度小，密封面预紧力小，存在内漏隐患。并且在承插过程中很难保证阀体与接管座的中心线重合，经常性的现象是，这两条中心线不重合，并且成一定角度，使密封圈与球体的压紧力在整个密封带上不均匀。(2)从制造角度来看，由于两个密封圈分别位于阀体和接管座上，加工密封圈安装环的工艺定位面分别位于这两个零件上，因此，两个密封圈安装环的装配后的轴向距离因为制造定位面，就存在一定的误差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，设计一种使阔体与接管座的承插深度不会影响到密封面的轴向间距，从而无从影响预先压紧力的塑料球阀结构。为了实现上述技术目的，本技术包括如下技术特征 一种塑料球阀结构，包括阀杆、阀体、阀球、接管座和第一阀球密封圈、第二阀球密封圈；所述阀体两侧分别设有熔接端，且该熔接端通过热熔承插与接管座连接，所述第一阀球密封圈和第二阀球密封圈则分别通过密封圈支撑环对称设于阀体内的阀球两端。所述接管座设有对密封圈支撑环进行轴向限位的支撑圈轴向定位端面、与阀体配合进行径向限位的径向限位圆柱面、与阀体热熔焊接的熔焊端面。所述熔焊端面为垂直于接管座轴线的环形平面或与接管座轴线重合的圆台外表面。接管座外表面设有容胶槽，容胶槽为设于接管座外表面的环形槽。所述容胶槽截面为方形或圆形缺口。与现有技术相比，本技术由于将第一阀球密封圈和第二阀球密封圈分别通过密封圈支撑环对称设于阀体内的阀球两端；阀体两侧分别热熔承插连接有接管座。因此阀体与接管座的承插深度对两个密封面的轴向间距没有影响，而且密封圈的加工定位结构都位于阀体这同一部件内，因此定位面轴向距离的误差较小。附图说明图1为本技术的装配示意图2为本技术的接管结构示意图。具体实施方式如图l所示， 一种塑料球阀结构，包括阀杆2、阀体4、阀球7、接管座8和第一阀球密封圈11、第二阀球密封圈5;阀球7设于阀体4内，阀球4上设有转动阀球7的阀杆2;所述第一阀球密封圈11和第二阀球密封器5分别通过密封圈支撑环6对称设于阀体4内的阀球7两端；阀体4两侧分别热熔承插连接有接管座8。图2为本技术的接管机构示意图。接管8整体上为截面为圆形的回转体，包括管身85、对阀球密封圈支撑环6进行轴向限位的支撑圈轴向定位端面83、径向限位圆柱面82、熔焊端面81、容胶槽84。所述支撑圈轴向定位端面83与阀球密封圈支撑环6的环形端面相接触，对阀球密封圈支撑环6进行轴向限位。所述熔焊面81为垂直于管身85轴线的环形平面或与管身85轴线重合的圆台外表面，用来与阀体4上的熔胶面通过热熔焊接在一起。所述容胶槽84为一个环形槽，其横截面形状可以是正方形、长方形、圆形或其他形状缺口，用来容纳热熔承插过程中多余的熔态塑料。由于将第一阀球密封圈和第二阀球密封圈分别通过密封圈支撑环对称设于阀体内的阀球两端；阀体两侧分别热熔承插连接有接管座。因此阀体与接管座的承插深度对两个密封面的轴向间距没有影响 而且密封圈的加工定位结构都位于阔体这同一部件内，因此定位面轴向距离的误差较小。权利要求1、一种塑料球阀结构，包括阀杆(2)、阀体(4)、阀球(7)、接管座(8)和第一阀球密封圈(11)、第二阀球密封圈(5)；其特征在于所述阀体(4)两侧分别设有熔接端，且该熔接端通过热熔承插与接管座(8)连接，所述第一阀球密封圈(11)和第二阀球密封圈(5)则分别通过密封圈支撑环对称设于阀体(4)内的阀球(7)两端。2、 根据权利要求1所述的塑料球阀结构，其特征在于所述接管座(8)设有对密封圈支撑环进行轴向限位的支撑圈轴向定位端面(83)、与阀体(4)配合进行径向限位的径向限位圆柱面(82)、与阀体(4)热熔焊接的熔焊端面(81)。3、 根据权利要求2所述的塑料球阀结构，其特征在于所述熔焊端面(81)为垂直于接管座轴线的环形平面或与接管座轴线重合的圆台外表面。4、 根据权利要求3所述的塑料球阀结构，其特征在于接管座(8)外表面设有容胶槽(84)，容胶槽(84)为设于接管座(8)外表面的环形槽。5、 根据权利要求4所述的塑料球阀结构，其特征在于所述容胶槽(84)截面为方形或圆形缺口。专利摘要本技术涉及管道截断阀门领域，特别涉及一种塑料球阀结构，包括阀杆、阀体、阀球、接管座和第一阀球密封圈、第二阀球密封圈；阀球设于阀体内，阀球上设有转动阀球的阀杆；所述第一阀球密封圈和第二阀球密封圈分别通过密封圈支撑环对称设于阀体内的阀球两端；阀体两侧分别热熔承插连接有接管座。本技术的阀体与接管座的承插深度对两个密封面的轴向间距没有影响，而且密封圈的加工定位结构都位于阀体这同一部件内，因此定位面轴向距离的误差小。文档编号F16K5/06GK201434104SQ20092005899公开日2010年3月31日 申请日期2009年6月23日 优先权日2009年6月23日专利技术者杨继跃, 黄虹宾 申请人:广东联塑科技实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料球阀结构，包括阀杆（２）、阀体（４）、阀球（７）、接管座（８）和第一阀球密封圈（１１）、第二阀球密封圈（５）；其特征在于：所述阀体（４）两侧分别设有熔接端，且该熔接端通过热熔承插与接管座（８）连接，所述第一阀球密封圈（１１）和第二阀球密封圈（５）则分别通过密封圈支撑环对称设于阀体（４）内的阀球（７）两端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继跃，黄虹宾，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]