自动排键盘键帽机制造技术

本实用新型专利技术系提供一种自动排键盘键帽机，涉及键盘字键的排键设备技术领域，所采取的技术方案为：一种自动排键盘键帽机，所述自动排键盘键帽机由键帽整列装置、键帽排位装置、模板循环装置、模板输送装置和模板组成。该种自动排键盘键帽机能自动将五排字键排列好，并放入键盘的键位内，并且能解决目前市场上键盘排键帽装置因批锋或水口残留而容易引起卡键的设备故障，使机台运行更流畅；也能解决目前市场上因生产多款键盘而需要更换键键盘排位装置的麻烦，扩大了键盘排键帽机的共享性，省时、省力、省人工，提高了生产效率；也解决了治具不能共享的问题，大大节省了治具的制造费用及管理成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及键盘字键的排键设备
，特别是一种自动排键盘键帽机。
技术介绍
目前，电脑键盘的键帽大部分都是注塑成型，注塑成型的时候，键帽分型面或进胶 口位置难免有披锋或进胶口残留，或者由于模具老化而产生的披锋，而目前市面上的键盘 自动排键装置由于是五排键帽并排，而本身键盘字键间距较小，一般字键间距为0. 9 1. 0 毫米，当键帽有披锋或水口残留时，键帽容易卡死在导槽内，造成机械故障，延误生产。甚 至有些键盘厂因为模具的结构或者是模具的质量原因，键帽的水口残留过长，甚至超过l.O 毫米，导至现有的键盘自动排键帽机无法生产。 目前的键盘生产厂商，都有多款键盘需要生产，各款键盘的第一排字键(F1-F12) 有可能不一样大小，也有可能各款键盘的第一排字键与第二排字键间距不一致；而目前市 面上的键盘自动排键装置，由于是五排键帽并排，没有做成可调节的键槽，因此键盘生产厂 商在生产不同的键盘时，需要专业人员更换整个键帽排位装置，然后再调机，快则半个小 时，慢则几个小时，耗时费力，工作效率低，整条键盘生产线因为调机而取于瘫痪状态，不能 适应键盘厂的生产排程。 目前市面上的键盘自动排键装置每款键盘，都需要多个专用治具，造成治具费用 增加及治具管理费用增加。 综上所述，目前市面上的键盘自动排键帽装置存在以下几个技术不足( — )、键帽批锋或水口残留大时，容易造成机械故障，甚至不能实现机械化生产，导致生产效率低； (二)、键盘厂商有多款键盘需要生产时，更换困难。不容易实现不同型号的键盘 生产的需要，机台的共享性不强。(三)、不同的机型需要不同的模具，增加了治具的制造成本及管理成本。
技术实现思路
本技术的目的在于对现有技术的不足提供了一种自动排键盘键帽机，该种自 动排键盘键帽机能自动将五排字键排列好，并放入键盘的键位内。 为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的 —种自动排键盘键帽机，所述自动排键盘键帽机由键帽整列装置、键帽排位装置、 模板循环装置、模板输送装置和模板组成所述键帽整列装置由六个专业的键帽振动盘及 对应的六组键帽输送槽组成，振动盘将键帽的方向整列一致，通过输送槽输送到键帽排位 装置； 所述键帽排位装置由第一组字键排位装置和第二组字键排位装置组成； 所述模板循环装置主要由两条流利条及导模板组成，流利条斜装在设备上，模板在流利条上滑动到导模板上，然后滑落到输送带上，实现模板的回流；4 所述传输装置主要由电机、链条、前后带轮，输送带组成，输送带套在两带轮外面， 带轮固定在机架上，电机通过链条带动主带轮转动； 所述模板主要由几组活动块与基座组成； 所述的第一组字键排位装置主要由键帽分料机构和挡料机构部分组成 所述键帽分料机构中的可调整位置的活动键槽放置于固定板内，活动键槽的上端底部中心装有一轴，与固定板的孔位配合，键槽连接螺杆穿过支撑板，锁上调整螺帽，在固定板的一侧开有弹簧槽，内装弹簧顶住键槽； 所述挡料机构包含有气缸固定板、气缸、挡块固定板、挡块，气缸支撑板及两组感 应头，气缸支撑板与底板固定连接，气缸固定板斜装于气缸支撑板上与分料机构成一定角 度，气缸固定在气缸固定板上，挡块固定板与气缸连接。挡块与挡块固定板滑动连接； 所述固定板上配合键盘字键位置开设有第2、第4排导键槽或者第3、第5排导键 槽，导键槽槽位根椐键帽头部曲面加工成与其相吻合的曲面，槽位的深度略低于键帽头部 的高度大约l匪； 所述固定板上设有一盖板，键槽固定板下端设有一导料板，导料板的底部设有可 调位置的耙齿状，固定板斜装在支撑板上与传送带成一定角度，支撑板固定在底板上，底板 的下面装有模板导板； 所述底板上有螺丝装配孔，通过螺丝紧固在机架上； 所述第二组字键排位装置主要结构与第一组字键排位装置相同，当第一组导键槽 为第1排、第2排、第4排时，第二组字键排位装置的导键槽开设的为第1排、第3排、第5 排；同时，第二组字键排位装置的活动导槽，做成配合大键帽的尺寸，靠近模板的一端开设 有避空槽，第二组字键排位装置的键槽固定板与键盘对应的第2、第4排开有避空位； 所述基座上做有滑槽，可以移动活动块到需要的距离并用螺丝锁紧；所述模板各 区域的键穴位是依据键盘键帽外形曲面加工成与其相吻合的曲面，模板上设置有一金属 块。 本技术的优点在于该种自动排键盘键帽机能自动将五排字键排列好，并放 入键盘的键位内，并且能解决目前市场上键盘排键帽装置因批锋或水口残留而容易引起卡 键的设备故障，机台运行更流畅；也能解决目前市场上因生产多款键盘而需要更换键键盘 排位装置的麻烦，扩大了键盘排键帽机的共享性，省时、省力、省人工，提高了生产效率；也 解决了治具不能共享的问题，大大节约节省了治具的制造费用及管理成本。附图说明图1是本技术的立体示意图； 图2是本技术的俯视图； 图3是图2的A-A剖面图； 图4是本技术导键槽的结构示意图； 图5是现有技术导键槽的结构示意图； 图6是本技术第一组自动键帽排位的装置分解图； 图7是本技术模板部分的示意图； 图8是本技术模板部分的纵向剖面构造图； 图9是本技术模板部分的横向剖面构造图。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面 结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。 如图1至图6所示将键盘的标准键帽(特指键盘上面数量较多的同种规格的键 帽)倒入特制的键帽振动盘里，振动盘自动分辨键帽的方向，将键帽的方向整列一致，考虑 到键盘字键间距小，一般为0. 9 1. 0毫米，而键帽毛边大于0. 9毫米比较常见，如果并列 五排排键帽，键帽之间的间距只有0. 9毫米，因此键帽有批锋或有水口残留时容易卡死在 字键排键装置里，因此本设计让键帽通过两组键帽排位装置，第一组排键帽排位装置排键 盘的1、2、4排键帽，第二组字键排位装置22排键盘的1、3、5排键帽，因此在键帽排位装置 里键帽之间的间距可以达到19毫米，完全避免了水口毛边的干涉； 同时考虑到目前键盘生产厂商的各型号的键盘第一排键(F1-F12)的键帽大小不 一，为了解决好机台共享性，便于切换不同款键盘的生产，将第一组字键排位装置21的第 1排做成排小键帽的活动键槽，将第二组字键排位装置22的第1排做成排大键帽的活动 键槽，当两款键盘的第一排键大小不一致而需要更换生产时，可以使用其中一组，关闭另一 组，完成大小键帽差异的键盘的生产切换；为了适应不同键盘机型的第1排与第2排字键间 距不一样，因此将两组键帽排位装置的第1排做成可调节位置的活动键槽，通过旋转调接 螺帽，可以调节第1排字键与第2排字键的距离，满足了不同键盘间距的需要，操作简单，大 大增强了机台的可共享性，普通的作业员几分钟就能搞定，提高了生产效率及可操作性。 输送带带动模板通过字键排位装置，字键自动排放在模板上依键盘字键对应而所 开的键穴槽内，字键面在下，字键与键盘装配的柱子卡勾位朝上，键盘对齐模板，将模板上 的键帽压入键盘，完成键帽的组装，则键盘随产线流入下一个工位，模板则通过模板输送装 置回流到输送带循环。 本技术包括键帽整列装置1、键帽排位装置2、模板循环装置3、模板输送装 置4，模板5等组成部分。 键帽整列装置1 :本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动排键盘键帽机，其特征在于：所述自动排键盘键帽机由键帽整列装置（１）、键帽排位装置（２）、模板循环装置（３）、模板输送装置（４）和模板（５）组成：所述键帽整列装置（１）由六个键帽振动盘及对应的六组键帽输送槽（１１）组成，振动盘将键帽的方向整列一致，通过输送槽（１１）输送到键帽排位装置（２）；所述键帽排位装置（２）由第一组字键排位装置（２１）和第二组字键排位装置（２２）组成；所述模板循环装置（３）主要由两条流利条（３１）及导模板（３２）组成，流利条（３１）斜装在设备上，模板（５）在流利条（３１）上滑动到导模板（３２）上，然后滑落到输送带（４４）上，实现模板（５）的回流；所述传输装置（４）主要由电机（４１）、链条（４２）、前后带轮（４３），输送带（４４）组成，输送带（４４）套在两带轮（４３）外面，带轮（４３）固定在机架上，电机（４１）通过链条（４２）带动主带轮转动；所述模板（５）由复数活动块（５１）与基座（５２）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周怀长，王金，
申请(专利权)人：周怀长，王金，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]