大面积银镜镀膜生产线装置制造方法及图纸

一种大面积银镜镀膜生产线装置，是由各种设备组成的生产线，包括以下各种设备：预清洗设备－抛光机（１）－滚洗机（２）－喷镀机（３）－风干设备－玻璃烘干设备－淋漆机（５）－烘干机（４）－风冷设备－淋漆机（５）－烘干机（４）－风冷设备－酸洗设备－清洗设备－风干设备。抛光机上的连杆同时调节磨盘高低；滚洗机的上、下毛刷，传动分开，由螺杆调整毛刷高度；喷镀机几个喷嘴由同步带所牵引；烘干机上面装有四个小烘箱盖，易于将挥发溶剂排走，也方便维修；淋漆机的输送带有小凸条，减少污染。采用普通设备，进行清洗、喷镀、淋漆、烘干等工艺，而得到质量稳定的银镜镀膜的玻璃，操作简单、易行。本实用新型专利技术的生产线装置，适用于对大面积玻璃镀上银镜、环保镜、仿古镜及其保护层膜。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃镀膜的装置，特别是一种大面积银镜镀膜生产线装置。
技术介绍
玻璃镀膜技术，朝向两大方向发展，即真空条件下的物理工艺，以及大气条件下的 化学工艺。对于大面积玻璃而言，因化学镀银的设备简单操作方便，银镜镜面清晰耐腐性 好而被广泛应用。传统的银膜工艺步骤是，先在玻璃上预镀银膜，作为敏化准备阶段。玻 璃表面有了导电性质，就可自催化地沉积银膜了。后来的改进是用葡萄糖酸化合物取代硝 酸银，后续镀的保护层，发展为使用锡等其他金属的保护膜来代替铜。至于喷淋技术，手工 操作的是倾斜法和浇灌法，现在主要使用喷嘴，关键在于在从喷嘴到玻璃表面的过程中，防 止和避免溶液发生还原，否则膜层的一致性就会受到严重损害。使用的油漆包括底膝和顶 面漆，以防止膜层发生腐蚀和机械损伤。整个镀膜过程是在一条生产线上完成，当中包括 若干道工序。中国专利申请号200610051704. 7 "无铅无铜环保镜的加工工艺"(公开号CN 1850688A)，公开了 一种工艺，包括玻璃抛光清洗_冲洗_敏化_冲洗_镀氯化钯_冲洗_镀 银_冲洗_镀钝化剂_冲洗_吹干烘干_镀第一层漆_烘干_镀第二层漆_烘干_清洗冷 却-吹干-成品等18道工序。主要改进是增加了 ；一、在敏化与镀银间增加镀氯化钯，二、 在镀银与镀底漆之间增加镀钝化剂。目的是环保和提高镜子的抗腐蚀能力，其附着力优于 现有铜镜。 但是，在一条生产线的每段工序中，对该段工序中的设备，需要作精细设计，以达 到该段工序的工艺目标。例如，清洗、喷镀、淋漆等工序，不仅要求运行平稳，施力均匀，而 且，无论对玻璃表面进行抛光，洗刷，喷或淋，不仅操作要均匀、还要环保、安全，这就需要对 设备作出改进，以提高镀膜质量。
技术实现思路
本技术的目的在于避免上述现有技术的不足之处，而提供一种对大面积平板 玻璃实施镀膜的，操作简易，准确，喷镀质量较好，环保、安全的银镜镀膜生产线装置。本技术的目的可通过如下的措施来达到 —种大面积银镜镀膜生产线装置，是由对大面积玻璃进行镀膜的各种设备，在线 上组合运转所组成的生产线，其特征在于，所述的生产线装置，包括以下依次的各种设备 预清洗设备_抛光机(1) _滚洗机(2) _喷镀机(3) _风干设备_玻璃烘干设备_淋 漆机(5) _烘干机(4)-风冷设备_淋漆机(5)-烘干机(4)-风冷设备_酸洗设备_清洗设 备-风干设备。 上述的抛光机是一种盘式抛光机，该机包括有在机上排列成行的一个个磨盘，每 个磨盘都安装在横跨抛光机面的一个立洗座之上，每个磨盘的磨头贴到工件玻璃的表面 上，由一个手轮带动一根跨过抛光机底面的连杆的两头，在连杆的两头，分别连接有蜗轮蜗 杆机构，再各自与立洗座两头的底端啮合。 上述的滚洗机，包括有由各自电机所带动的、若干条上毛刷排和若干条下毛刷，其 中，设置在工件玻璃表面上面的上毛刷，其支承排架啮合连接到四根升降螺杆上，而被整体 调节其与玻璃面的相对高度；每根升降螺杆经过一台减速机共同连接到一台电机的传动轴 上。 上述的喷镀机，是一种用于喷镀金属化合物到工件玻璃上的喷镀机，包括有传送 工件玻璃的多个传送辊，在工件玻璃面上方，设有安装在喷嘴杆上的若干个喷嘴，该喷嘴杆 以其两端，分别装配在各自带有直线轴承的两根导轨里，并且该喷嘴杆的两端，分别连接在 喷镀机前、后两面的同步带之上，该两条同步带分别前后套在一台电机的转轴及其延长轴 的传动轮上；在喷嘴的上方，设有抽风罩。 上述的烘干机，是一个烘箱，包括有烘箱中央拱起的支承顶架，支承顶架上的4个 小烘箱盖，在烘箱里面设置有石英电热管，石英电热管的电气接线部位设置在烘箱外面。 上述的淋漆机，是一台用于底漆淋漆和面漆淋漆的淋漆机，该淋漆机包括有两条 用于传送工件玻璃的输送带，每条输送带被支承在一个个单独的、等高的平台的面上；在输 送带的上方，设置有油漆的喷淋头，在喷淋头后段的输送带上方，设有排风机和排风罩。 上述的输送带本体与工件玻璃接触的上表面上，纵向设置有若干条分隔的凸条。 本技术的生产线装置，具有如下的优点 1.采用普通设备，实现对大面积玻璃的加工，进行清洗、喷镀、淋漆、烘干等工艺， 而得到质量稳定，经久耐用的银镜镀膜的玻璃，操作简单、易行。 2.在抛光工艺阶段，抛光机上的连杆，将立洗座两头的蜗轮蜗杆连接成一整体，两 头同时调节立洗座的高低，不仅调节简单，而且磨头与工件面的接触也较均匀、准确、操作 方便。 3.在滚洗工艺阶段，首先，将上、毛刷排的传动分开，避免互相影响。在下毛刷与 玻璃面接触状况不作调整情况下，只调节上毛刷与工件表面的相对距离，且整个上毛刷排 作为一个整体来调节，即由升降螺杆调整上毛刷排两头的升降高度。这种调节方法方便、准 确。 4.在喷镀段使用的喷镀机，既用于喷镀上敏化层氯化锡，又用于喷洒硝酸银+还 原剂溶液以镀银，也用于喷洒硫酸铜+铁粉以镀上保护层铜膜。因此喷洒均匀，操作方便是 十分重要的要求。在本装置的喷镀机里，下层是一根根传送辊，上层是一个金字型的排风 罩，几个喷嘴交替配置在一条喷嘴杆上，喷嘴杆的两头经直线轴承、安装在两条导轨里，受 电机所带动的同步带所牵引，而往复摆动，使喷出的镀液均匀地洒在工件表面上，这样的装 置摆动平稳、喷洒均匀。抽风罩既可使挥发性气体不外逸污染车间，又防止灰尘跌落到喷洒 区域里。 5.在烘干阶段里，将烘箱顶部分割成几个例如4个小烘室盖，每个小烘室盖的顶架都是拱起的，易于将挥发溶剂排走，也方便维修；采用热效率较高的石英电热管，有助于油漆固化，电热管接线部位安置在烘箱外，可避免因线路接触不良而导致的油漆燃烧。 6、在淋漆段、无论是底漆淋漆或是面漆淋漆，首先是工件的传送，使输送带被支承于多个小平台上，易于将玻璃面的高低调得更平整，使快速淋上的油漆更均匀。在输送带本体上有若干条小凸条，可在因输送带意外沾上油漆时，减少油漆对玻璃面的污染。像瀑布状的油漆淋到工件上之后，接着，玻璃被传送到装置有排风机和排风罩的挥发区，抽走溶剂，漆面平整、均匀。 以下结合附图和实施例对本技术作进一步的非限定性叙述。附图说明图1是本技术生产线装置的抛光机的主视结构示意图，图2是上述抛光机的侧视结构示意图；图3是A部放大图；图4是B部放大图图5是C部放大图；图6是本技术装置的滚洗机的主视结构示意图；图7是上述滚洗机的俯视结构示意图；图8是上述滚洗机的侧视结构示意图；图9是本技术装置的喷镀机的主视结构示意图；图10是上述喷嘴机的侧视结构示意图；图11是本技术装置的烘干机的主视结构示意图；图12是上述烘干机的俯视结构示意图；图13是上述烘干机的侧视结构示意图；图14是本技术装置的淋漆机的主视结构示意图；图15是上述淋漆机的俯视结构示意图；图16是上述淋漆机的输送带本体部分的剖面示意图；各图之中，1是抛光机，11是磨盘、12是立洗座、13是手轮，14是连杆、15， 15'是蜗轮蜗杆机构，2是滚洗机，21是上毛刷排、22是下毛刷排、23是升降螺杆、24是减速机、25是 滚洗机的升降电机，3是喷镀机，31是传送辊、32是喷嘴杆、321，321'是该杆的两端，33是 喷嘴、34，34'是直线轴承，35，35'是导轨，36，36'是同步带，37是喷镀机的电机，38本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大面积银镜镀膜生产线装置，是由对大面积玻璃进行镀膜的各种设备，在线上组合运转所组成的生产线，其特征在于，所述的生产线装置，包括以下依次的各种设备：预清洗设备－抛光机（１）－滚洗机（２）－喷镀机（３）－风干设备－玻璃烘干设备－淋漆机（５）－烘干机（４）－风冷设备－淋漆机（５）－烘干机（４）－风冷设备－酸洗设备－清洗设备－风干设备。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟肇兰，
申请(专利权)人：钟肇兰，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]