单片机智能防爆控制电热袋制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单片机智能防爆控制电热袋，包括袋体及其电加热体，袋体上设置有单片机智能防爆控装置，其包括有单片机、降压限流电路、电加热器控制开关和压力传感装置，单片机上至少具有电源连接端、压力信号检测端和加热器控制输出端，降压限流电路与单片机上的电源连接端相连，为单片机提供所需电源，单片机上的压力信号检测端连接有压力传感装置，其加热器控制输出端与电加热体之间串接有电加热器控制开关，压力传感装置设置在当袋腔内的水压或气压高于设定值时可被触控的袋体或电插头上。此款电热袋，在袋腔水压或气压过高时，通过单片机智能控制保护，具有使用安全、产品出厂时无需灌注液体，既省掉了注水工艺，又可以降低包装和运输成本，而且达到智能化精确控制，以及具备功能扩展的作用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

单片机智能防爆控制电热袋絲领^本技术涉及电热取暖袋
，尤其是一种利用单片机智能防爆控 制的电热袋。紗絲现有的电热取暖袋，其结构一般包括有袋体及其电加热体，袋体上设置有 袋腔，袋腔内存储有液体，电加热体沉浸入液体内；加热时，通过电加热体而 使液体发热，以供人们取暖使用。上述结构的电热袋，存在以下不足之处(1) 由于袋体上没有设置袋腔内注水过满而作出提示或保护的装置，即对袋腔内 水压过大，而作出提示保护的水压保护装置，因此，产品在出厂时，厂家一般 会先往袋腔内注入适量的液体，以便人们可直接使用；故此，传统结构的电热 袋，不但增加了注水工艺，影响加工效率，而且，给电热袋的包装、运输带来 了极大的不便，增加了包装和运输成本；再有，在电热袋使用一段时间后，使 用者需要往袋腔内补充液体，然而，受袋体上没有设置水压保护装置影响，使 用者补充液体过多或过小，都会影响电热袋的取暖效果，甚至因过压而对电热 袋造成损害。(2)现有的电热袋，为防止袋体内腔在加热时气压过大， 一般会 在袋体上安装防爆装置，如触头开关；工作时，利用袋体受热膨胀触动触头 开关，触头开关切断加热电路，由于触头开关串接在加热电路上，而加热电路 直接与外部交流电电源连接，因此，通以交流电的触头开关，长期吸合或断开 动作，容易产生拉弧现象，存在一定的安全隐患；再有，电热袋的加热电路，仅通过触头开头的机械式吸合或断开动作控制，欠缺智能化的控制。 实用新織内容本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种单片 机智能防爆控制的电热袋，此款电热袋在袋腔水压或气压过高时，可通过单片 机智能控制保护，具有使用安全、产品出厂时无需灌注液体，既省掉了注水工 艺，又可以降低包装和运输成本，而且达到智能化精确控制，以及具备功能扩 展的作用。本技术的目的是这样实现的一种单片机智能防爆控制电热袋，包括袋体及其电加热体，袋体具有袋腔, 袋腔内设置有电加热体，所述袋体上还设置有单片机智能防爆控装置，单片机 智能防爆控制装置包括有单片机、降压限流电路、电加热器控制开关和压力传 感装置，单片机上至少具有电源连接端、压力信号检测端和加热器控制输出端， 降压限流电路与单片机上的电源连接端相连，为单片机提供所需电源，单片机 上的压力信号检测端连接有压力传感装置，其加热器控制输出端与电加热体之 间串接有电加热器控制开关，压力传感装置设置在当袋腔内的水压或气压高于 设定值时可被触控的袋体或电插头上。此款电热袋，通过在加热电路上设置单 片机智能防爆控制装置，该防爆控制装置包括单片机、降压限流电路、电电加 热器控制开关和压力传感装置，单片机由降压限流电路提供所需的低压直流电 源，当袋腔内的水压或气压高于设定值时，单片机根据压力传感装置检测到的 信号，关断电加热器控制开关，禁止电加热器加热，达到防爆保护作用，真正 实现智能化精确控制，提高使用的安全性；再者，由于压力传感装置具有检测 袋腔水压的作用，因此，产品出厂时无需灌注液体，可让使用者自己灌注，既省掉了注水工艺，又可以降低包装和运输成本；更有的是，单片机具有功能 扩展的作用，为电暖袋具备多功能提供了一个所需的平台。本技术的目的还可以采用以下技术措施解决作为最佳的实施方式，所述电加热器控制开关可以是可控硅，可控硅一脚 接地，二脚和三脚连接在电加热器与单片机加热器控制输出端之间；工作时， 当袋腔内的水压或气压高于设定值时，单片机根据压力传感装置检测到的信号， 作出处理，关断可控硅，禁止电加热器加热，达到防爆保护作用；可控硅具有 成本低、工作稳定和控制精确的特点。作为压力(气压)传感装置具体的安装方式，所述袋体上设置有与袋腔连 通的传感装置容置区间，压力传感装置安装在所述传感装置容置区间上，传感 装置容置区间上设置有可受袋腔气压升高而触控压力传感装置的传感装置触控 体；袋体在加热时，袋腔内的气压会随之增大，从而推动传感装置触控体(或 使传感装置触控体形变)，直至袋腔内气压达到设定值时，压力传感装置被传感 装置触控体触控(闭合)，单片机获得过压信号，从而关断可控硅，使电加热器 停止加热；当袋腔内的气压小于设定值时，压力传感装置失去了传感装置触控 体的影响，而复位(断开)，单片机获得常压信号，从而使可控硅接通，电加热 器重新加热；整个过压控制的动作过程，充分结合了机械控制(触控)和智能 控制(单片机控制可控硅)，使电热袋的(气压)过压防爆控制效果更佳，其实 施更佳。所述压力传感装置可以是包括磁头和干簧管，它们的位置相互靠近，干簧 管与单片机上的压力信号检测端电性连接，磁头设置在传感装置触控体上。袋腔过压时，磁头由传感装置触控体带动，并靠近干簧管位置，使干簧管接通，单片机获得过压信号，关断可控硅；相反，若袋腔内压力为常压，磁头离开干 簧管，干簧管断开，单片机获得常压信号，使可控硅接通。所述压力传感装置也可以是包括导电硅胶和PCB线路板压力开关，PCB线 路板压力开关安装在传感装置容置区间上，导电硅胶设置在传感装置触控体上; 若袋腔气压过大，导电硅胶由传感装置触控体带动，并连接至PCB线路板上的 压力开关，使PCB线路板接通，单片机获得过压信号；相反，若袋腔内压力为 常压，导电硅胶离开PCB线路板上的压力开关，PCB线路板上的压力开关断开， 单片机获得常压信号。上述气压式的压力传感装置的结构方式，还可以有很多种，这里不再一一 列举。所述传感装置触控体可以是硅胶薄膜、或皮簧、或皮簧及其推杆组合体； 它们能够受袋腔压力影响，而形变或推动触控压力传感装置。作为水压压力传感装置具体的安装方式，所述袋体上设置有与袋腔连通的 传感装置容置区间，压力传感装置安装在所述传感装置容置区间上，袋腔内设 置有可受袋腔水压升高而触控压力传感装置的传感装置触控浮球；即袋腔内 若注水过多，浮球浮起而推动并触控压力传感装置，单片机获得过压信号，关 断可控硅；相反，若袋腔内注水正常，浮球处于常位高度，单片机获得常压信 号，使可控硅接通。作为上述水压过压保护的更具体方案，所述传感装置触控浮球与压力传感 装置之间为推杆式连接，即袋腔内水压升高，浮球浮起而使推杆移动触控压 力传感装置；另，若浮球与压力传感装置之间设置为拉断式连接，即浮球浮 起而使拉断与压力传感装置接触，利用相反信号进行水压过高保护；再者，浮球与压力传感装置为拉断式连接，还可以为袋体倒向放置充电，提供安全保护， 即袋体倒向放置，浮球往另一面水平浮起，而拉断与压力传感装置的连接， 使单片机获得信息，而作出相应保护。作为功能扩展的实例，所述单片机智能防爆控装置还包括有感温头、数码 显示器、熔断器和蜂鸣器感温头设置在袋腔内，并与单片机上的温度信号采集端连接，工作时，感 温头及时地采集袋体内的温度信息，并将相关信息传送至单片机，由单片机实 时控制；由于袋体内采用精确度较高的感温探头监测袋体内腔温度，并通过单 片机控制，从而提高了电热袋控温的精确度；再者，感温探头配合单片机，可 以检测温度上升斜率(即检测单位时间温升的速度)，上升斜率过高判定干烧， 若上升斜率过低为防爆装置保护和电路故障，当检测到故障时，可以通过附加提示设备(如发光二极管闪烁)来提示用户，除提高其使用的安全性外，还 可实本文档来自技高网...

【技术保护点】
单片机智能防爆控制电热袋，包括袋体（１）及其电加热体（２），袋体（１）具有袋腔（３），袋腔（３）内设置有电加热体（２），其特征是，所述袋体（１）上还设置有单片机智能防爆控装置（４），单片机智能防爆控制装置（４）包括有单片机（５）、降压限流电路（６）、电加热器控制开关（７）和压力传感装置（８），单片机（５）上至少具有电源连接端（５１）、压力信号检测端（５２）和加热器控制输出端（５３），降压限流电路（６）与单片机（５）上的电源连接端（５１）相连，为单片机（５）提供所需电源，单片机（５）上的压力信号检测端（５２）连接有压力传感装置（８），其加热器控制输出端（５３）与电加热体（２）之间串接有电加热器控制开关（７），压力传感装置（８）设置在当袋腔（３）内的水压或气压高于设定值时可被触控的袋体（１）或电插头（９）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建威，
申请(专利权)人：邓建威，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]