在线检测外螺纹加工中心制造技术

本实用新型专利技术在线检测外螺纹加工方法及加工中心属于数控机床领域，将外螺纹加工的工件安装在床身的工件主轴和尾座之间，加工单元沿与工件平行的方向移动，对工件进行外圆磨削、滚道磨削，旋铣加工，一次装夹，完成全部工序的加工，磨削完成，启动螺纹动态检测仪对工件进行在线动态检测，零件加工合格后，加工完毕，各轴退回到零点位置，工件主轴和铣削电主轴停止转动，等待下一个工件的加工，若零件加工不合格，则通过修正砂轮，对工件进行再次精度磨削修正。本实用新型专利技术具有两个加工单元，两个单元可以独立编程运行，是一台旋风铣床和外螺纹磨床的组合。将检测功能复合到机床上，在磨削的过程中可对加工的零部件进行检测，机床本身就是一台外螺纹检测中心。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术在线检测外螺纹加工中心属于数控机床领域，特别是涉及一种具有磨外圆、外旋铣、磨外螺纹，具有在线检测功能的外螺纹多种功能复合的加工机床。
技术介绍
现有的外螺纹磨床只有磨削的功能，将丝杆磨削加工完成后，拆下来放到检验室对丝杆进行检验，如果不合格就重新上精密磨床上返工，校正非常麻烦，并且成功率非常低，大部分情况下只能作废，因此这种方法工艺路线较长，并且搬来搬去，既费时费力，又对丝杆的精度产生影响，并且成功率较低，效率也非常低下，操作复杂，成本高。 外螺纹加工，基本上是采用外螺纹磨床来磨外圆，将外圆磨好，再采用旋铣铣床对外螺纹开粗，最后安装到精密外螺纹磨床上进行精密磨削，加工一个外螺纹丝杆需要三台机床，一台外螺纹磨床来磨外圆，一台铣床对外螺纹开粗，一台精密外螺纹磨床进行精密磨削，工件需要在三台机床之间搬动，进行装卡，这样的工艺需要三台机床，并且工件要搬来搬去，费力占地，操作工人的数量也会增加，效率和经济效益都十分低下，加工精度也受到很大的限制。外螺纹丝杆的加工也有直接在精密磨床上先使用砂轮对外螺纹开粗然后进行精磨，但这种方式的加工效率相非常低，外螺纹磨床只有磨外螺纹的单一功能，外螺纹磨床通过砂轮的方式来磨外螺纹加工外圆的功能，费时费力，根本无法将这种单一的功能应用到大批量生产中去，由于磨床功能的限制，加工效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为避免现有技术的不足之处，提供一种无需拆卸丝杆，直接进 行在线测量加工，直至丝杆加工完成，加工效率高，操作简单，一次装卡完成磨外圆、旋铣、 磨外螺纹功能复合于一体，加工工件的精度高，加工效率高的外螺纹旋铣磨削加工中心。 本专利技术的目的是通过以下措施来达到的， 在线检测外螺纹加工中心由床身，加工单元和在线动态检测仪构成，床身上设置 有加工单元，床身上设置在线动态检测仪， 在床身上设置有一个磨削加工单元，在床身上设置有一个旋铣加工单元，在床身 上设置在线动态检测仪。 在线动态检测仪是采用常用的用来检测外螺纹的检测仪。 床身前端上安装有中心架，床身前端上安装有尾座，床身前端上安装有工件主轴， 在床身的后端设置Z向导轨，在Z向导轨上设置磨削加工单元，在Z向导轨上设置旋铣加工 单元。 在床身的左侧固定检测仪激光器部分的安装座，检测仪的激光器部分固定在检测仪激光器部分的安装座上，检测仪的测头部分通过螺纹动态检测仪测头部分的安装座固定在XI滑板上，测头可以沿XI轴前后移动对螺纹进行动态检测，组成螺纹动态检测仪。 磨削加工单元是由Zl滑板，XI滑板，Al滑板，磨削主轴构成，在Z向导轨上设置3有Zl滑板，Z1滑板通过滑块连接设置在Z向导轨上，直线电机通过直线电机的次级在Z向导轨上驱动Zl滑板在Z向导轨上左右移动，X1滑板通过导轨及导轨滑块连接设置在Zl滑板上，XI轴伺服驱动电机连接在丝杆上，丝杆设置在导轨上，导轨滑块安装在丝杆上，XI滑板安装在导轨滑块上，X1轴伺服驱动电机通过丝杆驱动X1滑板，A1滑板设置在X1滑板上，Al滑板连接涡轮蜗杆，伺服电机连接蜗轮蜗杆，在A1滑板上设置磨削主轴。 在Al滑板上设置砂轮修正装置，砂轮修整主轴采用电主轴，在砂轮修整装置上设置有U直线轴，U轴伺服驱动单元驱动U直线轴，在砂轮修整装置上设置有W直线轴，W轴伺服驱动单元驱动W直线轴。 旋铣加工单元是由Z2滑板，X2滑板，A2滑板，旋铣主轴构成，在Z向导轨上设置有Z2滑板，Z2滑板通过滑块连接设置在Z向导轨上，直线电机通过直线电机的次级在Z向导轨上驱动Z2滑板在Z向导轨上左右移动，X2滑板通过导轨及导轨滑块连接设置在Z2滑板上，X2轴伺服驱动电机连接在丝杆上，丝杆设置在导轨上，导轨滑块安装在丝杆上，X2滑板安装在导轨滑块上，X2轴伺服驱动电机通过丝杆驱动X2滑板，A2滑板设置在X2滑板上，A2滑板连接涡轮蜗杆，伺服电机连接蜗轮蜗杆，在A2滑板上设置旋铣主轴。 Zl滑板和Z2滑板共用Z向导轨，可沿与工件主轴轴线平行的方向在Zl直线电机和Z2直线电机的驱动下做左右移动形成Z1、Z2轴；Z1直线电机和Z2直线电机共用一直线电机的次级。 Z向导轨设置在床身的后端，Z向导轨与工件主轴轴线平行； XI轴与Zl轴的轴线垂直，XI滑板通过XI导轨设置在Zl滑板上，通过XI轴伺服驱动单元沿与工件主轴轴线垂直的方向做前后移动形成XI轴。 X2轴与Z2轴的轴线垂直，X2滑板通过X2导轨设置在Z2滑板上，通过X2轴伺服驱动单元沿与工件主轴轴线垂直的方向做前后移动形成X2轴； 工件主轴带动工件旋转形成C轴； Al滑板采用圆弧结构设置在XI滑板上，在伺服电机通过蜗轮蜗杆的驱动下绕XI轴线做旋转运动形成Al。 A2滑板采用圆弧结构设置在X2滑板上，并在伺服电机通过蜗轮蜗杆的驱动下绕X2轴线做旋转运动形成A2轴。 磨削主轴设置在A1滑板上，磨削砂轮安装在磨削主轴上，并随Al滑板绕X1轴做旋转运动； 旋铣主轴设置在A2滑板上，旋铣刀安装在旋铣主轴上，并随A2滑板19绕X2轴做旋转运动； W轴滑板通过W向导轨设置在安装座上，砂轮修正装置安装座固定在Al滑板上，在W轴伺服驱动单元的驱动下移动形成W轴， U轴滑板通过U向导轨设置在W轴滑板上，在U轴伺服驱动单元的驱动下移动形成U轴， 砂轮修正主轴固定安装在U轴滑板上，金刚滚轮安装在砂轮修正主轴上对磨削砂轮进行修整； 在XI向滑板上设置在线动态检测仪，对工件进行在线检测。 本专利技术将外螺纹加工的工件安装在床身的工件主轴和尾座之间，加工单元沿与工件平行的方向移动，对工件进行外圆磨削、滚道磨削，旋铣加工，一次装夹，完成全部工序的加工，磨削完成，启动螺纹动态检测仪对工件进行在线动态检测，零件加工合格后，加工完毕，各轴退回到零点位置，工件主轴和铣削主轴停止转动，等待下一个工件的加工，若零件加工不合格，则通过修正砂轮，对工件进行再次精度磨削修正。在床身上设置有一个磨削加工单元，在床身上设置有一个旋铣加工单元，磨削加工单元采用直线电机驱动，沿与工件平行的方向移动，对工件进行外圆磨削、滚道磨削，旋铣加工单元采用直线电机驱动，沿与工件平行的方向移动，对工件进行外螺纹滚道的旋铣，一次装夹，完成全部工序的加工。工件主轴带动工件旋转，磨削加工单元的砂轮主轴对工件进行外圆磨削加工，外圆磨削完成后，重新调整中心架，旋铣加工单元的旋铣主轴启动，对工件进行外螺纹旋铣开粗，在旋铣开粗的同时对已旋铣好的外螺纹槽进行粗加工磨削，砂轮主轴和旋铣主轴同时工作，完成旋铣和粗磨后，再修正砂轮对工件进行精密磨削。磨削完成，启动在床身左侧的螺纹动态检测仪对工件进行在线动态检测，螺纹动态检测仪的测头部分通过接收螺纹动态检测仪激光器部分发射的激光信号，对工件进行在线检测。 在床身的左侧固定螺纹动态检测仪激光器部分的安装座，螺纹动态检测仪激光器部分的安装座固定在床身的左侧，螺纹动态检测仪的激光器部分固定在螺纹动态检测仪激光器部分的安装座上，螺纹动态检测仪的测头部分通过螺纹动态检测仪测头部分的安装座固定在XI滑板上，螺纹动态检测仪的测头部分通过接收螺纹动态检测仪激光器部分发射的激光信号，对工件进行在线检测。在磨削的过程中可对加工的零部件进行检测，机床本身就是一台外螺纹检测中心。 本专利技术外螺纹旋铣磨削加工中心采取将磨外圆、旋铣、磨外螺纹等功本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线检测外螺纹加工中心，由床身，加工单元构成，床身上设置有加工单元，床身前端上安装有中心架，床身前端上安装有尾座，床身前端上安装有工件主轴，其特征是：床身上设置有在线动态检测仪。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎，谢政平，李媛媛，
申请(专利权)人：广州市敏嘉制造技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]