一种扭转操作杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于快速切、合高压的扭转操作杆，该扭转操作杆包括有两层或两层以上结构的环氧树脂管（１２）、胶层（１３）、操作侧金属杆（１１）和传递侧金属杆（１４）；其中，操作侧金属杆（１１）通过胶层（１３）连接于环氧树脂管（１２）的一端，传递侧的金属杆（１４）通过胶层（１３）连接于环氧树脂管（１２）的另一端。本实用新型专利技术提供的扭转操作杆具有较高的机械性能、表面绝缘性能、耐热性能、抗吸潮性能及稳定性的电气性能的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械性能稳定、电气性能可靠的扭转操作杆。
技术介绍
为了提高封闭组合电器的可靠性，同时减小设备体积，在封闭组合电器(GIS)的 隔离开关位置采用多工位结构替代单工位结构，使扭转操作替代推拉操作成为一个很好的 选择。同时，由于设备检修时间由5年检修一次提高到10年检修一次，操作杆的吸湿性能 必须很低，才能保证绝缘管的绝缘电阻、绝缘强度不会降低。另外，操作负荷增加，要求材料 的弯、扭性能必须成倍增加才能满足要求。现有技术中的一种扭转操作杆，如图4所示，其采用填充氧化铝或石英砂的环氧 树脂浇注材料41作为绝缘材料，通过高温固化的方式将产品两端的金属接头42、43连接固定在一起。这种技术存在的缺点1、环氧树脂浇注材料(氧化铝或石英砂)具有吸潮性，长时 间运行下，电气性能易下降，易发生表面闪络现象。2、环氧树脂浇注材料41中含有一定比 例的粉料(氧化铝或石英砂)，固化成型并与金属接头42、43连接后，由于固化的环氧树脂 浇注料属于酥脆型结构，其机械强度分散性加大，经常导致产品的机械强度失效。3、环氧树 脂浇注产品受原材料，工艺条件影响很大。4、环氧树脂浇注成型所用模具成本高，一个模具 只能生产一种形式的单一产品，无法适应多品种、大批量的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种机械性能稳定、电气性能可靠的扭转操作杆。本技术首先提供了一种扭转操作杆，该扭转操作杆包括有两层或两层以上 结构的环氧树脂管12、胶层13、操作侧金属杆11和传递侧金属杆14 ；其中，操作侧金属杆 11通过胶层13连接于环氧树脂管12的一端，传递侧金属杆14通过胶层13连接于环氧树 脂管12的另一端。本技术还进一步提供了上述扭转操作杆的优选技术方案作为优选，所述胶层13为环氧树脂胶层。作为优选，所述环氧树脂管12具有两层环氧树脂层21、两层聚酯纤维树脂层22和 一层玻璃纤维树脂层23。作为优选，所述环氧树脂管12由内到外分别为环氧树脂层21、聚酯纤维树脂层 22、玻璃纤维树脂层23、聚酯纤维树脂层22和环氧树脂层21。作为优选，操作侧金属杆11通过环氧树脂胶层13固定于环氧树脂管12 —端的玻 璃纤维树脂层23 ；传递侧金属杆14通过环氧树脂胶层13固定于环氧树脂管12另一端的 玻璃纤维树脂层23。作为优选，所述环氧树脂层21的厚度为0. 1 0. 15mm，所述聚酯纤维树脂层22的 厚度为0. 2 0. 3mm，所述玻璃纤维树脂层23的厚度为3 10mm。3作为优选，操作侧金属杆11与传递侧金属杆14之间具有25 500mm的距离。作为优选，所述操作侧金属杆11的末端与环氧树脂管12之间保留一间隙31。作为优选，所述传递侧金属杆14的末端与环氧树脂管12之间保留一间隙31。作为优选，所述环氧树脂管12的厚度为3 15mm。本技术提供的扭转操作杆用于快速切、合高压，起着支撑与对地绝缘作用，承 受扭转力的，两端带有金属接头的绝缘管。由于技术中的胶层只起连结作用，避免了绝 缘体和金属件膨胀系数不一样，解决了机械性能降低的问题。另外，不同的金属材料如钢、 铜、铝等均可以和绝缘体连接，并能够保持高的机械性能。环氧树脂管的表面采用环氧树 脂，提高了表面绝缘性能；环氧树脂管的内部采用玻璃纤维树脂，提高了产品的耐热性。另 外，环氧树脂管的内、外表面采用环氧树脂，降低了该管的表面孔隙率，从而降低了产品的 吸潮率，提高了产品的电气性能稳定性。环氧树脂管中的玻璃纤维树脂层，可以根据不同目 的，按不同角度进行铺设，以获得不同机械性能的产品，如拉伸、弯曲性能高的，铺设角度为 0 15°，扭转性能高的，铺设角度为75 90°，这样同一种模具可以生产出不同机械性能 要求的产品，模具利用率高。附图说明图1是实施例1提供的扭转操作杆的剖视图。图2是图1中环氧树脂管12的横截面图。图3是图1的局部剖视放大图。图4是现有技术中的扭转操作杆的剖视图。图中，12为环氧树脂管；13为胶层；11为操作侧金属杆；14为传递侧金属杆；21为 环氧树脂层；22为聚酯纤维树脂层；23为玻璃纤维树脂层；31为操作侧金属杆11的术端与 环氧树脂管12之间的间隙或传递侧金属杆14的末端与环氧树脂管12之间的间隙；41为 环氧树脂浇注材料；42和43为金属接头。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员 可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。实施例1如图1所示，该扭转操作杆包括有5层结构的环氧树脂管12、胶层13、操作侧金属 杆11和传递侧金属杆14 ；其中，操作侧金属杆11通过胶层13连接于环氧树脂管12的一 端，传递侧金属杆14通过胶层13连接于环氧树脂管12的另一端。如图2所示，环氧树脂管12由内到外分别为环氧树脂层21、聚酯纤维树脂层22、 玻璃纤维树脂层23、聚酯纤维树脂层22和环氧树脂层21。环氧树脂管的内、外表面为环氧 树脂层，降低了表面孔隙率，从而降低了产品的吸潮率，提高了产品的电气性能稳定性。聚 酯纤维树脂层22用于防止六氟化硫(SF6)分解物对玻璃纤维的侵蚀，以保证玻璃纤维树脂 层23机械性能和电气性能的稳定性。环氧树脂管12的制备方法如下第一步，卷绕将聚酯纤维织物卷绕在金属棒表面，厚度0. 2 0. 3mm ；再将玻璃纤4维织物继续卷绕在聚酯纤维织物的表面，厚度3 IOmm ；然后再将聚酯纤维织物卷绕在玻 璃纤维织物的表面，厚度0. 2 0. 3mm。第二步，固化成型抽出金属棒，将此卷绕体放入直径比卷绕体大0. 2 0. 3mm的 密闭管形模具中，使卷绕体两边与模具的间隙均约为0. 1 0. 15mm，抽真空，然后注入环氧 树脂进行固化成型。第三步，将管形模具拉出，制得多层结构的环氧树脂管12。环氧树脂管12与操作侧金属杆11、传递侧金属杆14的连接面通过机械加工方式， 加工到玻璃纤维树脂层23的位置，然后进行粗化处理，即砂纸打毛；操作侧金属杆11、传递 侧金属杆14与环氧树脂管12的连接面也进行喷砂处理，然后在连接面位置涂抹环氧树脂 胶层13 (本例中使用环氧树脂胶)。两者的连接面对接后，通过高温固化，使得环氧树脂胶 层13将环氧树脂管12与操作侧金属杆11、传递侧金属杆14紧密地连结在一起。环氧树脂管12与操作侧金属杆11、传递侧金属杆14的连接处，保留一定的间隙， 用来消除三种介质汇集时产生的电场集中，如图3所示的间隙31。环氧树脂管中的玻璃纤维树脂层，可以根据不同目的，按不同角度进行铺设，以获 得不同机械性能的产品，如拉伸、弯曲性能高的，铺设角度为0 15°，扭转性能高的，铺设 角度为75 90°，这样同一种模具可以生产出不同机械性能要求的产品，模具利用率高。本技术提供的扭转操作杆具有较高的机械性能、表面绝缘性能、耐热性能、抗 吸潮性能及稳定性的电气性能的特点。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术 的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变 换，均在本技术的保护范围之内，本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扭转操作杆，其特征在于：包括有两层或两层以上结构的环氧树脂管（１２）、胶层（１３）、操作侧金属杆（１１）和传递侧金属杆（１４）；其中，操作侧金属杆（１１）通过胶层（１３）连接于环氧树脂管（１２）的一端，传递侧的金属杆（１４）通过胶层（１３）连接于环氧树脂管（１２）的另一端。

【技术特征摘要】
一种扭转操作杆，其特征在于包括有两层或两层以上结构的环氧树脂管(12)、胶层(13)、操作侧金属杆(11)和传递侧金属杆(14)；其中，操作侧金属杆(11)通过胶层(13)连接于环氧树脂管(12)的一端，传递侧的金属杆(14)通过胶层(13)连接于环氧树脂管(12)的另一端。2.如权利要求1所述的扭转操作杆，其特征在于所述胶层(13)为环氧树脂胶层。3.如权利要求2所述的扭转操作杆，其特征在于所述环氧树脂管(12)具有两层环氧 树脂层(21)、两层聚酯纤维树脂层(22)和一层玻璃纤维树脂层(23)。4.如权利要求3所述的扭转操作杆，其特征在于所述环氧树脂管(12)由内到外分别 为环氧树脂层(21)、聚酯纤维树脂层(22)、玻璃纤维树脂层(23)、聚酯纤维树脂层(22)和 环氧树脂层(21)。5.如权利要求3或4所述的扭转操作杆，其特征在于操作侧金属杆(11)通过环氧树 脂胶层(13)固定于环氧树脂管(12) —端的玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秉耀，江汛，张振坤，陈学颖，
申请(专利权)人：西安立达合成材料开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[]