差压变送器精度现场检测方法技术

本发明专利技术的差压变送器精度现场检测方法包括以下步骤：步骤１，通过对差压变送器的正侧、后端加压，排出差压变送器负压腔体和正压腔体内的积水；步骤２，对差压变送器的正压腔体逐点加压，从而对差压变送器的精度进行检测。本发明专利技术的差压变送器精度现场检测方法避免了关闭导压管上的一次阀，操作起来十分方便，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热工仪表现场检测领域，尤其涉及一种。
技术介绍
如图1所示，热工测量系统中，差压变送器2通过三组阀3与两根导压管1连接。 所述差压变送器2包括负压腔体21和正压腔体22，所述差压变送器2腔体的一侧设有与 负压腔体21连接的负侧、后端23和与正压腔体22连接的正侧、后端24，所述负侧、后端23 和正侧、后端24各设有一接头，所述差压变送器2腔体的另一侧连接三组阀3，三组阀3包 括两个二次阀31和一个平衡阀32，所述平衡阀32可连通差压变送器2的负压腔体21和正 压腔体22，所述三组阀3的二次阀31可连通外部环境与差压变送器2的负压腔体21，所述 三组阀3的另二次阀31可连通外部环境与差压变送器2的正压腔体22，所述三组阀3还设 有负压端33和正压端34，该三组阀3的负压端33和正压端34分别与一导压管1连接，每 一根导压管上设有一次阀11。现有技术中是，先关闭两根导压管1上的两个一次 阀11，关闭三组阀3的平衡阀32，然后卸下与三组阀3正压端34和负压端33连接的两导 压管1，并取下负侧、后端23的接头和正侧、后端24的接头，分别从负压端33和正压端34 加压，排出差压变送器2的负压腔体21和正压腔体22内的积水，再把取下的正侧、后端24 的接头拧回正侧后端24，此时负压腔体21已通大气，差压检定装置5接入三组阀3的正压 端34，按照JJG640-94《差压式流量计》检定规程的要求进行差压变送器精度的检测。现 有技术中的的缺点是，导压管1上的一次阀11通常离地面较 高，关闭一次阀11需要借助升降机或搭脚手架，操作起来不方便，而且一次阀11使用一段 时间后很难完全关紧，导致无法卸下与三组阀3正压端34连接的导压管1，影响对差压变送 器的正常检测，降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，操作方便，工作效率高为了达到上述的目的，本专利技术提供一种，包括以下 步骤步骤1，通过对差压变送器的正侧、后端加压，排出差压变送器负压腔体和正压腔体 内的积水；步骤2，对差压变送器的正压腔体逐点加压，从而对差压变送器的精度进行检 测。上述，其中，所述步骤1包括以下步骤步骤1. 1， 关闭三组阀的两个二次阀；步骤1. 2，打开三组阀的平衡阀；步骤1. 3，拆卸下差压变送器的 正侧、后端的接头，将差压检定装置接入正侧、后端，再拆卸下差压变送器的负侧、后端的接 头，使负压腔通达气；步骤1.4，通过对差压变送器的正侧、后端加压，排出差压变送器负压腔体和正压腔体内的积水。上述，其中，所述步骤2包括以下步骤步骤2. 1，关 闭三组阀的平衡阀；步骤2. 2，电流表串联接入差压变送器的信号输出端；步骤2. 3，用差压 检定装置逐点加压，从电流表中观察相应压力点的电流值是否超量，从而对差压变送器的 精度进行检测。本专利技术的利用差压变送器的正侧、后端排出差压变 送器正压和负压腔体内的积水，避免了关闭导压管上的一次阀，操作起来十分方便，提高了 工作效率。附图说明本专利技术的由以下的实施例及附图给出。图1是使用现有技术的的示意图。图2是使用本专利技术的的示意图。具体实施例方式以下将结合图2对本专利技术的作进一步的详细描述。现有技术中的通过三组阀的正压端排出差压变送 器腔体内的积水，需要拆卸下与三组阀正压端连接的导压管，因此，先要关闭导压管上的一 次阀，而导压管上的一次阀通常离地较高，操作起来不方便，另外一次阀使用一段时间后， 无法完全关紧，导压管接头无法拆卸不下来，使差压变送器不能正常检测。本专利技术的差压变 送器精度现场检测方法就是要避开拆卸导压管，即避开关闭导压管上的一次阀，降低操作 难度，提高工作效率。参见图2，本专利技术的包括以下步骤步骤1，通过对差压变送器2的正侧、后端24加压，排出差压变送器2负压腔体21 和正压腔体22内的积水；步骤2，对差压变送器2的正压腔体22逐点加压，从而对差压变送器2的精度进行 检测。现以一较佳实施例详细说明本专利技术的。参见图3，包括以下步骤步骤1，通过对差压变送器2的正侧、后端24加压，排出差压变送器2负压腔体21 和正压腔体22内的积水；步骤1. 1，关闭三组阀3的两个二次阀31 ；步骤1. 2，打开三组阀3的平衡阀32 ；步骤1. 3，拆卸下差压变送器2的正侧、后端24的接头，将差压检定装置5接入正 侧后端24，再拆卸下差压变送器2的负侧、后端23的接头，使负压腔体通大气；步骤1. 4，通过对差压变送器2的正侧、后端24加压，排出差压变送器2负压腔体 21和正压腔体22内的积水；步骤2，对差压变送器2的正压腔体22逐点加压，从而对差压变送器2的精度进行 检测；步骤2. 1，关闭三组阀3的平衡阀32 ；步骤2. 2，电流表4串联接入差压变送器2的信号输出端；步骤2. 3，用差压检定装置5逐点加压，从电流表4中观察相应压力点的电流值是 否超量，从而对差压变送器2的精度进行检测。本专利技术的利用差压变送器的正压端排出差压变送 器腔体内的积水，避免了关闭导压管上的一次阀，操作起来十分方便，也不会出现差压变送 器的正压端无法拆卸下来的问题，从而影响检测工作，降低工作效率。权利要求一种，其特征在于，包括以下步骤步骤1，通过对差压变送器的正侧、后端加压，排出差压变送器负压腔体和正压腔体内的积水；步骤2，对差压变送器的正压腔体逐点加压，从而对差压变送器的精度进行检测。2.如权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤1包括以 下步骤步骤1. 1，关闭三组阀的两个二次阀；步骤1.2，打开三组阀的平衡阀；步骤1. 3，拆卸下差压变送器的正侧、后端的接头，将差压检定装置接入正侧、后端，再 拆卸下差压变送器的负侧、后端的接头，使负压腔体通大气；步骤1. 4，通过对差压变送器的正侧、后端加压，排出差压变送器负压腔体和正压腔体 内的积水。3.如权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤2包括以 下步骤步骤2.1，关闭三组阀的平衡阀；步骤2. 2，电流表串联接入差压变送器的信号输出端；步骤2. 3，用差压检定装置逐点加压，从电流表中观察相应压力点的电流值是否超量， 从而对差压变送器的精度进行检测。全文摘要本专利技术的包括以下步骤步骤1，通过对差压变送器的正侧、后端加压，排出差压变送器负压腔体和正压腔体内的积水；步骤2，对差压变送器的正压腔体逐点加压，从而对差压变送器的精度进行检测。本专利技术的避免了关闭导压管上的一次阀，操作起来十分方便，提高了工作效率。文档编号G01L27/00GK101995315SQ20091005662公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月18日 优先权日2009年8月18日专利技术者谢林 申请人:华东电力试验研究院有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种差压变送器精度现场检测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤１，通过对差压变送器的正侧、后端加压，排出差压变送器负压腔体和正压腔体内的积水；步骤２，对差压变送器的正压腔体逐点加压，从而对差压变送器的精度进行检测。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢林，
申请(专利权)人：华东电力试验研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]