输送带式喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种输送带式喷涂设备。其包含一输送带；一除尘区位在该输送带的传送路径；一预热区位在输送带的传送路径，且依输送带的行进方向，预热区位在除尘区的下游；一喷涂区位在输送带的传送路径，且依输送带的行进方向，喷涂区位在预热区的下游；以及一烘烤区位在输送带的传送路径，且依输送带的行进方向，烘烤区位在喷涂区的下游。因此，工件由输送带驱动前进，分别经过各区及在各区内进行对应的加工作业，藉此满足自动连续喷涂、自动过滤游离涂料及自动烘干的目的，以及达到缩短工作时间、降低人力成本与降低环境污染的效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

输送带式喷涂设备
本技术涉及一种喷涂设备，特别是带状的喷涂设备。
技术介绍
通常许多产品的表面需要喷涂一层油漆或涂料作为产品表面的保护层，以及提高 产品的美观性。 传统的喷涂方式是以手持喷枪，然后对工件表面进行喷涂。此种方式不利于量产， 而且环境中布满游离的涂料，会明显地影响操作者的健康。 已知的自动喷涂设备其是在一预定的封闭或半封闭空间内配置一或多支喷枪，然后将一工件摆置于空间内进行自动喷涂。此种方式可以改善传统的喷涂作业模式所产生的部份缺点，例如游离涂料飞散于大气中的缺点。然而，此种自动喷涂设备需逐一且不断地将工件摆置/取出，所以会耗费较多的操作时间；此外喷涂前需进行除尘，喷涂后需进行干燥；这些喷涂前置工作与喷涂后续工作皆为一般自动喷涂设备所不具备。 可理解的是，操作者可以将工件移到除尘设备进行除尘，以及将工件移到烘干设备进行干燥；然而这些工作需要搬运时间，以及上、下工件时间，无疑增加整个喷涂作业的完成时间，而且耗费更多的人力成本。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种输送带式喷涂设备，其能够提供连续性除 麈、喷涂及烘干作业，藉此达到縮短工作时间及降低人力成本。 本技术的另一目的在于提供一种输送带式喷涂设备，其能够滤除喷涂作业所产生的游离涂料，藉此使工作环境保持较高的清洁性，达到降低环境污染的效果。 本技术是这样实现的，一种输送带式喷涂设备，其包含一输送带；一除尘区位在该输送带的传送路径；一预热区位在输送带的传送路径，且依输送带的行进方向，预热区位在除尘区的下游；一喷涂区位在输送带的传送路径，且依该输送带的行进方向，喷涂区位在预热区的下游；以及一烘烤区位在输送带的传送路径，且依输送带的行进方向，烘烤区位在喷涂区的下游。 是以，工件由输送带驱动前进，且在除尘区时由除尘静电装置提供的气流除去表 面微尘；在预热区由电热管供热使工件表面温度提高；在喷涂区藉复数喷枪进行喷涂作 业，且自动过滤游离涂料；另于烘烤区烘干工件表面的涂料。 因此，本技术能够满足自动连续喷涂、自动过滤游离涂料及自动烘干的目的， 且达到縮短工作时间、降低人力成本与降低环境污染的效果。附图说明 图1为本技术的配置及结构示意图。 图2为本技术另一方向的配置及结构示意图。图3为本技术喷涂室的结构示意图。图4为本技术喷涂室另一方向的结构示意图。 主要元件符号说明(12)架体 (14)输送带 (15)(16)下料区 (18)滚轴 (20)(22)除尘静电装置 (24)风量阀 (26)(30)预热区 (32)电热管 (40)(41)喷涂室 (42)喷枪 (43)(44)水幕机构 (45)导水板 (46)(47)排气机构 (48)排气空间 (49)(50)烘烤区 (60)冷却区 (72)上料区除尘区滤网喷涂区控制面板涡巻板排气装置隔板具体实施方式请参阅图1及图2，图中揭露一输送带式喷涂设备包含一长形的架体(12)，且一输 送带(14)配置在该架体(12)上。 一上料区(15)及一下料区(16)分别位在输送带(14) 的两端，且上料区(15)与该下料区(16)皆配置复数滚轴(18)。 —除尘区(20)位在输送带(14)的传送路径上；除尘区(20)可配置一或多个除 尘静电装置(22)用以提供含有静电的气流。图1更显示除尘静电装置(22)具有一风量阀 (24)用以控制气流量，以及一滤网(26)供气流通过。 —预热区(30)位在输送带(14)的传送路径，且依输送带(14)的行进方向，预热 区(30)位在除尘区(20)的下游；更进一步言，预热区(30)配置复数电热管(32)提供热 能。 —喷涂区(40)具有一喷涂室(41)且位在输送带(14)的传送路径。依输送带(14) 的行进方向，喷涂区(40)与喷涂室(41)位在预热区(30)的下游。此外一烘烤区(50)是 位在输送带(14)的传送路径，且依输送带(14)的行进方向，烘烤区(50)位在喷涂区(40) 的下游；一冷却区(60)位在烘烤区(50)的下游且与下料区(16)相邻。 请参阅图3，喷涂室(41)的内部配置复数喷枪(42)，且各喷枪(42)可受驱动而产 生往复移动。此外，请参阅图4，喷涂室(41)可配置控制面板(43);控制面板(43)上的按 键可控制喷枪(42)的喷涂动作、移动方向、喷涂压力等等。 请再参阅图3，喷涂室(41)具有至少一水幕机构(44)以对应喷枪(42)。值得注意 的是，水幕机构(44)具有一 (或多)个导水板(45)，以及一涡巻板(46)位在导水板(45) 的底端。 又一排气机构(47)位在喷涂室(41) 一侧且结合水幕机构(44)。特别是排气机 构(47)具有一排气空间(48)，且一排气装置(49)，例如抽风机，组设在排气空间(48)内; 此外复数隔板(72)以交错位置的形式组设在排气空间(48)内。 请再参阅图l，烘烤区(50)主要配置有复数电热器或加热灯管，用以提供热能；而 一冷却区(60)则可导入冷空气或常温空气，并藉由气体流动提供冷却效果。 以上所述为本技术各区域的配置位置及其结构。而本技术的使用模式 为使用者自上料区(15)将工件摆上，随着输送带(14)的转动，工件可被移动至除尘区(20)，此时具有静电作用的气流可带离工件表面的微尘及杂质；当工件进入预热区(30)， 则可接受热量而提高表面温度；俟工件进入喷涂区(40)，则喷枪(42)将涂料喷涂于工件表 面，由于喷枪(42)与工件皆处在移动状态，且工件表面为高温状态，所以涂料可均匀地覆 着在工件表面。 更重要的是，喷涂作业在喷涂室(41)内进行，所以游离涂料不易散逸至外界；加 上喷涂室(41)内部配置有水幕机构(44)，所以游离涂料可附着于导水板(45)表面的水幕 而落至一储水槽，此时漆渣会浮在水面上，而漆渣下方的水则有部份可流进一收集水槽；此 外排气机构(47)可抽动排气空间(48)内的空气以形成负压状态，此时储水槽内的渣水会 经过涡巻板(46)而进入排气空间(48);值得注意的是，在负压的作用下，渣水与空气会向 上升，此时渣水会受到交错的各隔板(72)阻挡而落下，至于不含漆渣的干净空气则可以排 出。 受隔板(72)阻挡而落下的渣水会再落入收集水槽；此时浮在水面上的漆渣可由 排渣口排出。至于收集水槽内的水可经由过滤装置作用并且引导至导水槽上方且落出以供 循环使用。 通过喷涂区(40)的工件进入烘烤区(50)后可让表面的涂料快速干燥；工件进件 冷却区(60)则与流动的气体接触以降低温度；如此操作者可由下料区(16)将工件取下。 因此，本技术的使用具有自动连续喷涂、自动过滤游离涂料及自动烘干的目 的，且能达到縮短工作时间、降低人力成本与降低环境污染的效果。权利要求一种输送带式喷涂设备，其特征在于它包含一输送带；一除尘区，是位于该输送带的传送路径；一预热区，是位于该输送带的传送路径，且依该输送带的行进方向，该预热区位于该除尘区的下游；一喷涂区，是位于该输送带的传送路径，且依该输送带的行进方向，该喷涂区位于该预热区的下游；一烘烤区，是位于该输送带的传送路径，且依该输送带的行进方向，该烘烤区位于该喷涂区的下游。2. 根据权利要求1所述的输送带式喷涂设备，其特征为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送带式喷涂设备，其特征在于它包含：　　　　一输送带；　　　　一除尘区，是位于该输送带的传送路径；　　　　一预热区，是位于该输送带的传送路径，且依该输送带的行进方向，该预热区位于该除尘区的下游；　　　　一喷涂区，是位于该输送带的传送路径，且依该输送带的行进方向，该喷涂区位于该预热区的下游；　　　　一烘烤区，是位于该输送带的传送路径，且依该输送带的行进方向，该烘烤区位于该喷涂区的下游。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪世杰，
申请(专利权)人：洪世杰，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]