卧式天然气蛭石膨胀炉制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设计领域，公开了一种卧式天然气蛭石膨胀炉。所述膨胀炉包括炉体、料管，膨胀炉为卧式；所述炉体从外到内依次为保温层、耐火砖层和炉膛，炉膛内设置料管；在膨胀炉的下部设置燃烧机进行加热；膨胀炉底部设置有旋转装置，旋转装置带动料管做旋转运动；设置温度控制系统，控制装置根据实际需要调节燃烧机的火力大小，并保持炉膛内恒温。本实用新型专利技术环保、节能，降低了劳动强度，生产出的蛭石膨胀产品质量高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉机械制造领域，具体地说是一种用于加工蛭石的膨胀炉。
技术介绍
目前蛭石生产膨胀炉，都是采用立式燃煤粉的传统膨胀方式，这种膨胀炉的工作 方式是将蛭石原料输送到蛭石膨胀炉顶部，将蛭石原料按一定量送入立式蛭石膨胀炉内， 蛭石通过炉内管遮流板经流下部，在一定的时间和一定的温度下进行膨胀。但是这种膨胀 炉存在以下缺点 在膨胀过程对炉膛的温度控温幅度较大(600-1000度)不能保证蛭石在一种温度 下批量生产，所膨胀的蛭石产品由于膨胀温度不均衡，蛭石所膨胀的倍数不一致，膨胀的容 重也不相等，造成产品质量下降； 由于膨胀炉高度确定，蛭石的膨胀时间又不可调，膨胀的温度也不可根据蛭石的 产地、质量来任意进行调控，只有靠控制下料量来控制质量，这样会降低产量，增加成本； 由于以煤粉为燃料，在生产过程中首先要对煤进行干燥后进行粉碎，受天气的影 响比较大，遇到雨季就无法保证正常生产，同时燃煤有大量的粉尘和有害气体外排，造成严 重的环境污染； 由于加工过程繁多，需用人力较多，自动化程度低下，造成大量的人力资源和能源 的浪费。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种环保、效率高、温度可控的卧式天然气蛭石膨胀炉。 本技术是这样实现的 —种卧式天然气蛭石膨胀炉，包括炉体、料管，所述膨胀炉为卧式； 所述炉体包括保温层、耐火砖层和炉膛，所述炉膛外层为耐火砖层，耐火砖层外为保温层，炉膛内设置料管，所述料管的长度大于炉体的长度，炉体外的料管外层设置耐火砖层，料管的两侧分别设置进料斗和出料斗； 在膨胀炉的下部设置燃烧机，燃烧机的机口通入炉膛内对炉膛内的物料进行加 热； 所述膨胀炉底部设置有旋转装置，旋转装置包括传动装置和电机，电机带动传动 装置运动，传动装置与料管两端连接并带动料管做旋转运动，所述料管内设置螺旋板； 设置温度控制系统，所述温度控制系统包括温度传感器和控制装置，所述温度传 感器设置在炉膛内实时检测炉膛内的温度，温度传感器与控制装置电连接，控制装置根据 实际需要调节燃烧机的火力大小，并保持炉膛内恒温。 可选的，所述膨胀炉上端还设置有燃气余热回收再利用管道，所述余热回收再利 用管道的接入端与料管的进料口相接，热回收再利用管道的输出端设置有支管，各支管与炉膛相通。 可选的，所述料管的旋转速度可调，通过调节旋转装置的可调速装置控制料管的 旋转速度。 可选的，所述膨胀炉设置2 4台燃烧机，分别设置在炉体的两端。 可选的，所述膨胀炉保温层外设置金属框架，采用全棉耐温硅酸铝填充在金属框架与耐火砖层之间形成保温层。 可选的，所述炉体为上下可分离式，炉体上部分和下部分之间设置分离装置。 本技术具有以下优点 1、以天然气为燃烧发热方式，从发热方式上解决了环境污染问题，降低劳动量； 2、采用卧式的高温料管，高温料管由旋转装置带动旋转，且料管内为螺旋式结构， 使得蛭石膨胀温度均衡，膨胀倍数一致，膨胀的容重相同，产品质量高； 3、设置温度控制装置，可根据实际情况，如蛭石的产地、质量、膨胀后的蛭石的膨 胀倍数等质量要求，设置不同的膨胀温度，从而达到所需标准，提高产量，降低成本；而且还 可以恒温，通过温度控制装置调节燃烧机火力的大小，恒定炉膛内的温度，使得膨胀温度稳 定。 为了循环利用料管内的余热，可在炉体外设置余热回收再利用管道，将天燃气燃 烧后的余热进行回收，再由各支管输送到炉膛内对蛭石进行加热，可提高料管内的温度，节 约了能耗，降低了生产成本。 为了可调整蛭石的膨胀时间，料管的转速设计为可调，根据炉膛的温度和蛭石需要的膨胀时间，设定料管的转速调整蛭石的膨胀时间，以达到蛭石膨胀时间可调。 为了便于运输和安装，在炉体外层可安装金属框架，采用全棉耐温硅酸铝填充在金属框架与耐火砖层之间形成保温层，可减少热损失。 在炉体上设置分离装置，可将炉体上下分离，便于检修。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中 图1为本技术实施例提供的膨胀炉的结构示意图； 图2为本技术实施例提供的膨胀炉的俯视图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。 如图l-2所示，本实施例提供的卧式天然气蛭石膨胀炉，包括炉体l、料管2，所述膨胀炉为卧式； 所述炉体1包括保温层3、耐火砖层4和炉膛5，所述炉膛5外层为耐火砖层4，耐 火砖层4外为保温层3，炉膛5内设置料管2，所述料管2的长度大于炉体1的长度，炉体外 的料管2外层设置耐火砖层4，料管2的两侧分别设置进料斗6和出料斗7 ; 在膨胀炉的下部设置燃烧机8，燃烧机的机口 9通入炉膛5内对炉膛内的物料进行加热； 所述膨胀炉底部设置有旋转装置IO，旋转装置10包括传动装置和电机，电机带动 传动装置运动，传动装置与料管2两端连接并带动料管做旋转运动，所述料管1内设置螺旋 板； 设置温度控制系统，所述温度控制系统包括温度传感器和控制装置，所述温度传 感器设置在炉膛内实时检测炉膛内的温度，温度传感器与控制装置电连接，控制装置根据 实际需要调节燃烧机的火力大小，并保持炉膛内恒温。 本实施例提供的技术方案中，克服了传统燃煤料膨胀炉的缺点以天然气为燃烧 发热方式，从发热方式上解决了环境污染问题，降低劳动强度；采用可旋转的卧式高温料管 2，且料管内为螺旋式结构，使得蛭石膨胀温度均衡，产品质量高；设置温度控制装置，设置 不同的膨胀温度，从而达到所需标准，提高产量，降低成本；而且还可以恒温，通过温度控制 装置调节燃烧机8火力的大小，恒定炉膛内的温度，使得膨胀温度稳定。 为了循环利用料管内的余热，本实施例中可在炉体外设置余热回收再利用管道 ll，余热回收再利用管道11的接入端与料管的进料口相接，热回收再利用管道的输出端设 置有支管12，各支管12与炉膛5相通，热回收再利用管道将天燃气燃烧后的余热进行回收， 再由各支管12输送到炉膛5内对蛭石进行加热； 为了可调整蛭石的膨胀时间，料管2的转速设计为可调，通过调节旋转装置的可 调速装置控制料管的旋转速度，根据炉膛5的温度和蛭石需要的膨胀时间，设定料管2的转 速调整蛭石的膨胀时间，以达到蛭石膨胀时间可调； 为了便于运输和安装，在炉体外层可安装金属框架13，采用全棉耐温硅酸铝填充在金属框架与耐火砖层之间形成保温层3，大大减少热损失。 在炉体上设置分离装置14，可将炉体上下分离，便于检修； 根据实际需要，可设置2 4台燃烧机进行加热，分别设置在炉体的两端。 以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮 助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为 对本技术的限制。权利要求一种卧式天然气蛭石膨胀炉，包括炉体、料管，其特征在于所述膨胀炉为卧式；所述炉体包括保温层、耐火砖层和炉膛，所述炉膛外层为耐火砖层，耐火砖层外为保温层，炉膛内设置料管，所述料管的长度大于炉体的长度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式天然气蛭石膨胀炉，包括炉体、料管，其特征在于：所述膨胀炉为卧式；所述炉体包括保温层、耐火砖层和炉膛，所述炉膛外层为耐火砖层，耐火砖层外为保温层，炉膛内设置料管，所述料管的长度大于炉体的长度，炉体外的料管外层设置耐火砖层，料管的两侧分别设置进料斗和出料斗；在膨胀炉的下部设置燃烧机，燃烧机的机口通入炉膛内对炉膛内的物料进行加热；所述膨胀炉底部设置有旋转装置，旋转装置包括传动装置和电机，电机带动传动装置运动，传动装置与料管两端连接并带动料管做旋转运动，所述料管内设置螺旋板；设置温度控制系统，所述温度控制系统包括温度传感器和控制装置，所述温度传感器设置在炉膛内实时检测炉膛内的温度，温度传感器与控制装置电连接，控制装置根据实际需要调节燃烧机的火力大小，并保持炉膛内恒温。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正明，马开永，陈道昌，
申请(专利权)人：信阳市四通机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]