【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种尖嘴式造粒机外转筒，该外转筒是尖嘴式造粒机或滴落成型造粒机上的主要部件。
技术介绍
现有技术中的尖嘴式造粒机外转筒，其凸台上的孔间距均在9毫米至15毫米之间，由于孔间距较大，限制了外转筒在工业中的应用领域，从而也限制了尖嘴式造粒机和滴落成型造粒机的使用范围。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种应用范围广泛，生产效率高的尖嘴式造粒机所用外转筒。为了实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案尖嘴式造粒机外转筒，包括有一个大直径回转的外转筒(1)，在外转筒的表面加工有凸台(2)，凸台(2)呈矩形或正三角形排列，在凸台(2)上加工有通孔(3)，其凸台与凸台之间的通孔(3)的孔间距在3毫米至8毫米之间，该外转筒可安装在尖嘴式造粒机或滴落成型造粒机上。本技术与现有技术相比，具有如下优点1、凸台形状及排列方式可随意，不受限制，易加工，成本低。2、孔间距在3毫米至8毫米之间范围内，即可达到广泛应用的效果，生产效率高，工业应用意义大。3、按现有孔间距3毫米至8毫米加工出的尖嘴数目远远高于原有孔间距9毫米至15毫米的尖嘴数，因而使用领域更加广阔。4、该部件适于安装在各种粘度可流动性物质的颗粒成型机上，产量大，一次成型，工艺简单、加工方便、成本低。附图说明图1是本技术的结构示意图，也是本技术的实施例1。图2是本技术的实施例2。具体方式图1中的凸台呈矩形排列，图2中的凸台呈正三角形排列，参照图1、2，尖嘴式造粒机外转筒，包括有一个大直径回转的外转筒1，在外转筒1的表面加工有凸台2，凸台2呈矩形或正三角形排列，在凸台2上加工有通孔3，其特殊之处在于凸台与凸台之间的通孔3...
【技术保护点】
尖嘴式造粒机外转筒，包括有一个大直径回转的外转筒（１），在外转筒（１）的表面加工有凸台（２），其特征在于：凸台（２）呈矩形或正三角形排列，在凸台（２）上加工有通孔（３），凸台与凸台之间的通孔（３）的孔间距在３毫米至８毫米之间。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
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